一种可实现快速拆装的凸轮分割器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现快速拆装的凸轮分割器，涉及凸轮分割器装置技术领域，针对现有的凸轮分割器在与相应的转盘拆卸和安装时占用时间较多，拆装效率较低的问题，现提出如下方案，其包括凸轮分割器主体和转盘主体，所述凸轮分割器主体顶端设有输出轴，所述输出轴的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限位杆，所述输出轴的圆周侧壁开设有呈环形阵列分布的卡槽，所述输出轴顶端活动安装有转盘主体，所述转盘主体底部固定安装有套筒，所述套筒的圆周内壁开设有呈环形阵列分布的限位槽。本实用新型专利技术结构新颖，且可以减少拆卸和安装凸轮分割器与转盘的时间，方便更换不同的转盘，提高了凸轮分割器的拆装效率，延长凸轮分割器的使用寿命。分割器的使用寿命。分割器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现快速拆装的凸轮分割器


[0001]本技术涉及凸轮分割器装置
，尤其涉及一种可实现快速拆装的凸轮分割器。

技术介绍

[0002]凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，当入力轴旋动时，凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静态范围内，滚子接通其轴，但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触，以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况，则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区，从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的最佳性能，能进行高速操作。
[0003]现有的凸轮分割器在安装转盘时，需要通过螺栓将凸轮分割器与转盘进行固定，在更换不同的转盘时，螺栓的安装和拆卸，增加了螺栓的拆装时间，降低了凸轮分割器的拆装效率。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种可实现快速拆装的凸轮分割器。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种可实现快速拆装的凸轮分割器，解决了现有的凸轮分割器在与相应的转盘拆卸和安装时占用时间较多，拆装效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可实现快速拆装的凸轮分割器，包括凸轮分割器主体和转盘主体，所述凸轮分割器主体顶端设有输出轴，所述输出轴的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限位杆，所述输出轴的圆周侧壁开设有呈环形阵列分布的卡槽，所述输出轴顶端活动安装有转盘主体；
[0007]所述转盘主体底部固定安装有套筒，所述套筒的圆周内壁开设有呈环形阵列分布的限位槽，所述限位槽与限位杆呈对应设置，所述限位槽与限位杆滑动连接，所述套筒的圆周内壁开设有呈环形阵列分布的滑槽，所述滑槽内滑动安装有卡块，所述卡块与套筒之间连接有第一复位弹簧，所述卡块与卡槽呈呈对应设置，所述套筒的圆周侧壁设有控制装置。
[0008]优选的，所述控制装置包括套管、固定环、推动板和第二复位弹簧，所述套筒的圆周侧壁滑动安装有套管，所述套管的圆周内壁底端固定安装有固定环，所述固定环顶端固定安装有呈环形阵列分布的推动板，所述套筒底端与固定环顶端之间连接有第二复位弹簧。
[0009]优选的，所述卡块的截面呈直角梯形结构，所述卡块的斜面朝下，所述卡块的斜面与推动板滑动连接。
[0010]优选的，所述套筒底端与固定环顶端均开设有的弹簧槽，所述弹簧槽与第二复位
弹簧相匹配，所述输出轴位于第二复位弹簧内腔。
[0011]优选的，所述套筒的圆周侧壁固定套设有限位环，所述套管圆周内壁顶端固定安装有卡环，所述卡环底端与限位环顶端贴合。
[0012]优选的，所述卡槽位于相邻的两个所述限位杆之间，所述卡块位于相邻的两个所述限位槽之间，所述卡块与卡槽相匹配。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置控制装置，沿套筒侧壁向上推动套管，带动推动板推动卡块进入滑槽内部，卡块与卡槽脱离，可以从输出轴上取下套筒，方便拆卸凸轮分割器主体与转盘主体。
[0015]2、通过设置卡块和卡槽，输出轴的顶端与套筒内部顶端贴合时，滑槽与卡槽位于同一水平面，第一复位弹簧推动卡块卡入卡槽，将凸轮分割器主体与转盘主体进行固定，通过设置限位块和限位槽，可以保持凸轮分割器主体的输出轴带动套筒和转盘主体进行步进旋转。
[0016]综上所述，使用该设备可以减少拆卸和安装凸轮分割器与转盘的时间，方便更换不同的转盘，提高了凸轮分割器的拆装效率，延长凸轮分割器的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的凸轮分割器主体的结构示意图；
[0019]图3为本技术的输出轴的剖视图；
[0020]图4为本技术的套筒的剖视图；
[0021]图5为本技术的套管的仰视图。
[0022]图中标号：1、凸轮分割器主体；2、输出轴；3、转盘主体；4、套筒；5、限位杆；6、卡槽；7、滑槽；8、卡块；9、第一复位弹簧；10、限位槽；11、套管；12、固定环；13、推动板；14、第二复位弹簧；15、弹簧槽；16、限位环；17、卡环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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2，一种可实现快速拆装的凸轮分割器，包括凸轮分割器主体1和转盘主体3，凸轮分割器主体1顶端设有输出轴2，输出轴2的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限位杆5，输出轴2的圆周侧壁开设有呈环形阵列分布的卡槽6，卡槽6位于相邻的两个限位杆5之间，输出轴2顶端活动安装有转盘主体3。
[0025]参照图3
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4，转盘主体3底部固定安装有套筒4，套筒4的圆周内壁开设有呈环形阵列分布的限位槽10，限位槽10与限位杆5呈对应设置，限位槽10与限位杆5滑动连接，套筒4的圆周内壁开设有呈环形阵列分布的滑槽7，滑槽7内滑动安装有卡块8，卡块8位于相邻的两个限位槽10之间，卡块8与卡槽6相匹配，卡块8的截面呈直角梯形结构，卡块8的斜面朝下，卡块8与套筒4之间连接有第一复位弹簧9，卡块8与卡槽6呈呈对应设置。
[0026]参照图3和图5，套筒4的圆周侧壁设有控制装置，控制装置包括套管11、固定环12、
推动板13和第二复位弹簧14，套筒4的圆周侧壁滑动安装有套管11，套管11的圆周内壁底端固定安装有固定环12，固定环12顶端固定安装有呈环形阵列分布的推动板13，卡块8的斜面与推动板13滑动连接，套筒4底端与固定环12顶端之间连接有第二复位弹簧14，套筒4底端与固定环12顶端均开设有的弹簧槽15，弹簧槽15与第二复位弹簧14相匹配，输出轴2位于第二复位弹簧14内腔，套筒4的圆周侧壁固定套设有限位环16，套管11圆周内壁顶端固定安装有卡环17，卡环17底端与限位环16顶端贴合。
[0027]拆卸凸轮分割器主体1与转盘主体3时，沿套筒4侧壁向上推动套管11，带动固定环12和推动板13推动卡块8进入滑槽7内部，卡块8与卡槽6脱离，可以从输出轴2上取下套筒4，方便拆卸凸轮分割器主体1与转盘主体3，拆卸完成后，第二复位弹簧14推动套管11复位，使推动板13远离卡块8。
[0028]使用该设备安装相应的转盘主体3时，转盘主体3的套筒4对准凸轮分割器主体1的输出轴2，并使限位杆5与限位槽10对齐，输出轴2与卡块8斜面接触，推动卡块8进入滑槽7内部，并挤压第一复位弹簧9，输出轴2的顶端与套筒4内部顶端贴合时，滑槽7与卡槽6位于同一水平面，第一复位弹簧9推动卡块8卡入卡槽6，将凸轮分割器主体1与转盘主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现快速拆装的凸轮分割器，包括凸轮分割器主体(1)和转盘主体(3)，其特征在于，所述凸轮分割器主体(1)顶端设有输出轴(2)，所述输出轴(2)的圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的限位杆(5)，所述输出轴(2)的圆周侧壁开设有呈环形阵列分布的卡槽(6)，所述输出轴(2)顶端活动安装有转盘主体(3)；所述转盘主体(3)底部固定安装有套筒(4)，所述套筒(4)的圆周内壁开设有呈环形阵列分布的限位槽(10)，所述限位槽(10)与限位杆(5)呈对应设置，所述限位槽(10)与限位杆(5)滑动连接，所述套筒(4)的圆周内壁开设有呈环形阵列分布的滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动安装有卡块(8)，所述卡块(8)与套筒(4)之间连接有第一复位弹簧(9)，所述卡块(8)与卡槽(6)呈呈对应设置，所述套筒(4)的圆周侧壁设有控制装置。2.根据权利要求1所述的一种可实现快速拆装的凸轮分割器，其特征在于，所述控制装置包括套管(11)、固定环(12)、推动板(13)和第二复位弹簧(14)，所述套筒(4)的圆周侧壁滑动安装有套管(11)，所述套管(11)的圆周内壁底端固定安装有固定环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜红波，
申请(专利权)人：天津拓众科技有限公司，
类型：新型
国别省市：