一种新型榨油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型榨油机，包括底板、电机一、减速器、斜板、集油桶、支撑柱、收集箱、榨油装置、进料装置、过滤装置和调节装置，所述电机一设于底板上，所述减速器设于底板上且与电机一动力相连，所述斜板设于减速器上，所述集油桶设于底板上且位于斜板的末端，所述支撑柱设于底板上，所述收集箱设于底板上，所述榨油装置设于减速器上且设于支撑柱上，所述进料装置设于榨油装置的上部，所述过滤装置设于榨油装置的下部，所述调节装置设于榨油装置的一端。本实用新型专利技术属于榨油技术领域，具体是指一种进料均匀、出油效率高、便于调节饼粕厚度、便于拆卸检修、便于清理油渣的新型榨油机。便于清理油渣的新型榨油机。便于清理油渣的新型榨油机。

【技术实现步骤摘要】
一种新型榨油机


[0001]本技术属于榨油
，具体是指一种新型榨油机。

技术介绍

[0002]现有的市面上的榨油机多为螺旋榨油机，其主要工作原理为榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨，由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动，由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从圆排缝隙和条排缝隙流出，现有的榨油机，不便于调节饼粕的厚度，对油质过滤不好，进料不均匀等缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种进料均匀、出油效率高、便于调节饼粕厚度、便于拆卸检修、便于清理油渣的新型榨油机。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种新型榨油机，包括底板、电机一、减速器、斜板、集油桶、支撑柱、收集箱、榨油装置、进料装置、过滤装置和调节装置，所述电机一设于底板上，所述减速器设于底板上且与电机一动力相连，所述斜板设于减速器上，所述集油桶设于底板上且位于斜板的末端，所述支撑柱设于底板上，所述收集箱设于底板上，所述榨油装置设于减速器上且设于支撑柱上，所述进料装置设于榨油装置的上部，所述过滤装置设于榨油装置的下部，所述调节装置设于榨油装置的一端；所述调节装置包括丝筒、手轮和限位丝环，所述丝筒螺纹连接设于榨油装置上，所述手轮设于丝筒的末端，所述限位丝环螺纹连接设于丝筒的外圈。
[0005]进一步地，所述榨油装置包括榨油筒、榨螺、圆排和饼粕出口，所述榨油筒设于支撑住和减速器上，所述榨螺与减速器动力相连且转动设于丝筒的一端，所述圆排套接设于榨螺的外圈上，所述饼粕出口设于榨油筒上且位于收集箱的上部。
[0006]进一步地，所述进料装置包括料斗、电机二、传动轮、转轴、从动轮、皮带、螺旋杆、搅拌齿和刮板，所述料斗设于榨油筒的上部，所述电机二设于料斗的上端面，传动轮设于电机二的动力输出端，所述转轴转动设于料斗的上部，所述从动轮设于转轴的上端，所述皮带传动设于传动轮和从动轮上，所述螺旋杆设于转轴的下端，所述搅拌齿设于转轴的外圈，所述刮板与搅拌齿相连且紧贴料斗的内壁设置。
[0007]进一步地，所述过滤装置包括锁环和滤网，所述锁环为可拆卸式设于榨油筒上，所
述滤网与锁环相连且位于榨油筒的正下方且位于斜板的上方。
[0008]优选地，所述榨油筒的上部铰接设有盖板，所述盖板上设有把手。
[0009]优选地，所述电机一和电机二均为伺服电机。
[0010]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种新型榨油机通过设置进料装置可以均匀的下料，提高榨油效率，通过调节装置能够调节饼粕的厚度，提高榨油效率，过滤装置可以对榨出的油进行过滤并能够便于清理，盖板能够打开，便于检修维护。
附图说明
[0011]图1为本技术一种新型榨油机的整体结构图。
[0012]其中，1、底板，2、电机一，3、减速器，4、斜板，5、集油桶，6、支撑柱，7、收集箱，8、榨油装置，9、进料装置，10、调节装置，11、丝筒，12、限位丝环，13、手轮，14、榨油筒，15、榨螺，16、圆排，17、饼粕出口，18、料斗，19、电机二，20、传动轮，21、转轴，22、从动轮，23、皮带，24、搅拌齿，25、刮板，26、螺旋杆，27、过滤装置，28、锁环，29、滤网，30、盖板，31、把手。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1，本技术提出的一种新型榨油机，包括底板1、电机一2、减速器3、斜板4、集油桶5、支撑柱6、收集箱7、榨油装置8、进料装置9、过滤装置27和调节装置10，电机一2设于底板1上，减速器3设于底板1上且与电机一2动力相连，斜板4设于减速器3上，集油桶5设于底板1上且位于斜板4的末端，支撑柱6设于底板1上，收集箱7设于底板1上，榨油装置8设于减速器3上且设于支撑柱6上，进料装置9设于榨油装置8的上部，过滤装置27设于榨油装置8的下部，调节装置10设于榨油装置8的一端；调节装置10包括丝筒11、手轮13和限位丝环12，丝筒11螺纹连接设于榨油装置8上，手轮13设于丝筒11的末端，限位丝环12螺纹连接设于丝筒11的外圈。
[0016]榨油装置8包括榨油筒14、榨螺15、圆排16和饼粕出口17，榨油筒14设于支撑住和减速器3上，榨螺15与减速器3动力相连且转动设于丝筒11的一端，圆排16套接设于榨螺15的外圈上，饼粕出口17设于榨油筒14上且位于收集箱7的上部。
[0017]进料装置9包括料斗18、电机二19、传动轮20、转轴21、从动轮22、皮带23、螺旋杆26、搅拌齿24和刮板25，料斗18设于榨油筒14的上部，电机二19设于料斗18的上端面，传动
轮20设于电机二19的动力输出端，转轴21转动设于料斗18的上部，从动轮22设于转轴21的上端，皮带23传动设于传动轮20和从动轮22上，螺旋杆26设于转轴21的下端，搅拌齿24设于转轴21的外圈，刮板25与搅拌齿24相连且紧贴料斗18的内壁设置。
[0018]过滤装置27包括锁环28和滤网29，锁环28为可拆卸式设于榨油筒14上，滤网29与锁环28相连且位于榨油筒14的正下方且位于斜板4的上方。
[0019]榨油筒14的上部铰接设有盖板30，盖板30上设有把手31。
[0020]电机一2和电机二19均为伺服电机。
[0021]具体使用时，电机二19驱动传动轮20旋转，通过皮带23传动，从动轮22带动搅拌齿24和刮板25旋转，对料斗18中的物料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型榨油机，其特征在于：包括底板、电机一、减速器、斜板、集油桶、支撑柱、收集箱、榨油装置、进料装置、过滤装置和调节装置，所述电机一设于底板上，所述减速器设于底板上且与电机一动力相连，所述斜板设于减速器上，所述集油桶设于底板上且位于斜板的末端，所述支撑柱设于底板上，所述收集箱设于底板上，所述榨油装置设于减速器上且设于支撑柱上，所述进料装置设于榨油装置的上部，所述过滤装置设于榨油装置的下部，所述调节装置设于榨油装置的一端；所述调节装置包括丝筒、手轮和限位丝环，所述丝筒螺纹连接设于榨油装置上，所述手轮设于丝筒的末端，所述限位丝环螺纹连接设于丝筒的外圈。2.根据权利要求1所述的一种新型榨油机，其特征在于：所述榨油装置包括榨油筒、榨螺、圆排和饼粕出口，所述榨油筒设于支撑住和减速器上，所述榨螺与减速器动力相连且转动设于丝筒的一端，所述圆排套接设于榨螺的外圈上，所述饼粕出口设于榨油筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：青雪冬，
申请(专利权)人：宁乡政康油茶林种植有限公司，
类型：新型
国别省市：