一种核桃油生产用多级压榨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了压榨设备技术领域中一种核桃油生产用多级压榨设备，设置一级压榨室，一级压榨室的底壁上均匀开设有通料孔，通料孔处连通设置有接料斗，接料斗的内部设置有倾斜过滤板，接料斗的侧壁上且位于倾斜过滤板的低端处连通设置有出料口，出料口的下侧设置有二级压榨组件，将油料沿一级压榨室的进料口投入，通过驱动转动杆旋转，带动螺旋压榨叶片旋转，物料随螺旋压榨叶片旋转而逐渐被输送至一级压榨室的顶端，进而在一级压榨室逐渐被压榨，固体渣和油液经通料孔进入至接料斗内，固体渣留置于倾斜过滤板上，固体渣沿倾斜过滤板逐渐移动从出料口进入至二级压榨组件进行二级压榨，本多级压榨设备可使油料被充分利用，减少原料浪费。减少原料浪费。减少原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃油生产用多级压榨设备


[0001]本技术涉及压榨设备
，具体领域为一种核桃油生产用多级压榨设备。

技术介绍

[0002]核桃油是采用核桃仁为原料，压榨而成的植物油，属于食用油。核桃的油脂含量高达65％～70％，居所有木本油料之首，有“树上油库”的美誉。对于油料，现有的压榨方式为将待处理的物料经过泵等工具均匀地输送到螺旋压榨机进料口，经过螺旋叶片挤压和筛网的过滤，将油与固体渣分离，取得压榨油，但多数固体渣没有被充分压榨，对于核桃等价格较高的油料来说，此种压榨方式产生一定的原料浪费，为此提出一种核桃油生产用多级压榨设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种核桃油生产用多级压榨设备，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种核桃油生产用多级压榨设备，包括一级压榨室，所述一级压榨室的内部设置有转动杆，所述转动杆上连接有螺旋压榨叶片，所述一级压榨室的底壁上均匀开设有通料孔，通料孔处连通设置有接料斗，所述接料斗的内部设置有倾斜过滤板，所述接料斗的侧壁上且位于所述倾斜过滤板的低端处连通设置有出料口，物料位于所述倾斜过滤板上，其中固体部分被拦截于板上，随固体物料增多，其逐渐下移至所述出料口排出，所述出料口的下侧设置有二级压榨组件，将油料沿所述一级压榨室的进料口投入，通过驱动所述转动杆旋转，带动所述螺旋压榨叶片旋转，物料随所述螺旋压榨叶片旋转而逐渐被输送至所述一级压榨室的顶端，进而在所述一级压榨室逐渐被压榨，固体渣和油液经通料孔进入至所述接料斗内，固体渣留置于所述倾斜过滤板上，油液透过所述倾斜过滤板沿所述接料斗的出口排出，固体渣沿所述倾斜过滤板逐渐移动从所述出料口进入至所述二级压榨组件进行二级压榨，本多级压榨设备可使油料被充分利用，减少原料浪费。
[0005]优选的，所述二级压榨组件包括对称设置的压榨辊，所述压榨辊的下侧设置有分离槽，通过两个所述压榨辊的对向转动，对从两辊之间穿过的固体渣进行二次压榨，所述分离槽对固体渣和油液起到分离作用，固体渣部门留置于所述分离槽上，油液部分沿所述分离槽的出口排出。
[0006]优选的，所述一级压榨室的一侧设置有电机室，所述电机室的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转动杆轴连接，所述驱动电机用于驱动所述转动杆转动。
[0007]优选的，所述一级压榨室的端壁上开设有穿孔，穿孔内贯穿有固定座槽，所述转动杆的端部转动连接于所述固定座槽内。
[0008]优选的，所述接料斗的出口和所述分离槽的出口处均设置有开关阀门，开关阀门
便于控制油液流出与截流。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置一级压榨室，一级压榨室的内部设置有转动杆，转动杆上连接有螺旋压榨叶片，一级压榨室的底壁上均匀开设有通料孔，通料孔处连通设置有接料斗，接料斗的内部设置有倾斜过滤板，接料斗的侧壁上且位于倾斜过滤板的低端处连通设置有出料口，物料位于倾斜过滤板上，其中固体部分被拦截于板上，随固体物料增多，其逐渐下移至出料口排出，出料口的下侧设置有二级压榨组件，将油料沿一级压榨室的进料口投入，通过驱动转动杆旋转，带动螺旋压榨叶片旋转，物料随螺旋压榨叶片旋转而逐渐被输送至一级压榨室的顶端，进而在一级压榨室逐渐被压榨，固体渣和油液经通料孔进入至接料斗内，固体渣留置于倾斜过滤板上，油液透过倾斜过滤板沿接料斗的出口排出，固体渣沿倾斜过滤板逐渐移动从出料口进入至二级压榨组件进行二级压榨，本多级压榨设备可使油料被充分利用，减少原料浪费。
附图说明
[0010]图1为本技术主体结构剖视图；
[0011]图2为本技术主体结构主视图；
[0012]图3为本技术接料斗结构示意图。
[0013]图中：1、一级压榨室；2、螺旋压榨叶片；3、接料斗；4、倾斜过滤板；5、出料口；6、二级压榨组件；601、压榨辊；602、分离槽；7、转动杆；8、电机室；9、驱动电机；10、固定座槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本技术的实际使用方向并不限于此。
[0016]实施例：
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种核桃油生产用多级压榨设备，包括一级压榨室1，所述一级压榨室1的内部设置有转动杆7，所述转动杆7上连接有螺旋压榨叶片2，所述一级压榨室1的底壁上均匀开设有通料孔，通料孔处连通设置有接料斗3，所述接料斗3的内部设置有倾斜过滤板4，所述接料斗3的侧壁上且位于所述倾斜过滤板4的低端处连通设置有出料口5，物料位于所述倾斜过滤板4上，其中固体部分被拦截于板上，随固体物料增多，其逐渐下移至所述出料口5排出，所述出料口5的下侧设置有二级压榨组件6，将油料沿所述一级压榨室1的进料口投入，通过驱动所述转动杆7旋转，带动所述螺旋压榨叶片2旋转，物料随所述螺旋压榨叶片2旋转而逐渐被输送至所述一级压榨室1的顶端，进而在所述一级压榨室1逐渐被压榨，固体渣和油液经通料孔进入至所述接料斗3内，固体渣留置于所述倾斜过滤板4上，油液透过所述倾斜过滤板4沿所述接料斗3的出口排出，固体渣沿所述倾斜过滤板4逐渐移动从所述出料口5进入至所述二级压榨组件6进行二级压榨，本多级压榨设备可使油料被充分利用，减少原料浪费。
[0018]具体而言，所述二级压榨组件6包括对称设置的压榨辊601，所述压榨辊601的下侧设置有分离槽602，通过两个所述压榨辊601的对向转动，对从两辊之间穿过的固体渣进行二次压榨，所述分离槽602对固体渣和油液起到分离作用，固体渣部门留置于所述分离槽602上，油液部分沿所述分离槽602的出口排出。
[0019]具体而言，所述一级压榨室1的一侧设置有电机室8，所述电机室8的内部安装有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端与所述转动杆7轴连接，所述驱动电机9用于驱动所述转动杆7转动。
[0020]具体而言，所述一级压榨室1的端壁上开设有穿孔，穿孔内贯穿有固定座槽10，所述转动杆7的端部转动连接于所述固定座槽10内。
[0021]具体而言，所述接料斗3的出口和所述分离槽602的出口处均设置有开关阀门，开关阀门便于控制油液流出与截流。
[0022]工作原理：设置一级压榨室1，一级压榨室1的内部设置有转动杆7，转动杆7上连接有螺旋压榨叶片2，一级压榨室1的底壁上均匀开设有通料孔，通料孔处连通设置有接料斗3，接料斗3的内部设置有倾斜过滤板4，接料斗3的侧壁上且位于倾斜过滤板4的低端处连通设置有出料口5，物料位于倾斜过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核桃油生产用多级压榨设备，其特征在于：包括一级压榨室(1)，所述一级压榨室(1)的内部设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)上连接有螺旋压榨叶片(2)，所述一级压榨室(1)的底壁上均匀开设有通料孔，通料孔处连通设置有接料斗(3)，所述接料斗(3)的内部设置有倾斜过滤板(4)，所述接料斗(3)的侧壁上且位于所述倾斜过滤板(4)的低端处连通设置有出料口(5)，所述出料口(5)的下侧设置有二级压榨组件(6)，将油料沿所述一级压榨室(1)的进料口投入，通过驱动所述转动杆(7)旋转，带动所述螺旋压榨叶片(2)旋转，物料随所述螺旋压榨叶片(2)旋转而逐渐被输送至所述一级压榨室(1)的顶端，进而在所述一级压榨室(1)逐渐被压榨，固体渣和油液经通料孔进入至所述接料斗(3)内，固体渣留置于所述倾斜过滤板(4)上，油液透过所述倾斜过滤板(4)沿所述接料斗(3)的出口排出，固体渣沿所述倾斜过滤板(4)逐渐移动从所述出料口(5)进入至所述二级压榨组件(6)进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，
申请(专利权)人：新疆大智慧核桃食品有限公司，
类型：新型
国别省市：