一种鞋底鞋模自动注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋底鞋模自动注塑机，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑板，所述工作台的顶部贯穿设置有下模，所述支撑板相对的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有退料板。本实用新型专利技术具备便于退料，能够对注塑料进行搅拌混合的优点，解决了现有的鞋底鞋模注塑机成品注塑成型后不便于进行退料，成品置于模具中取料困难，同时不能够对注塑料进行搅拌混合，容易造成注塑料的凝固，不利于物料后续加工的问题。工的问题。工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底鞋模自动注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种鞋底鞋模自动注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]鞋底注塑加工时需要用到鞋底鞋模注塑机，现有的鞋底鞋模注塑机成品注塑成型后不便于进行退料，成品置于模具中取料困难，同时不能够对注塑料进行搅拌混合，容易造成注塑料的凝固，不利于物料的后续加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种鞋底鞋模自动注塑机，具备便于退料，能够对注塑料进行搅拌混合的优点，解决了现有的鞋底鞋模注塑机成品注塑成型后不便于进行退料，成品置于模具中取料困难，同时不能够对注塑料进行搅拌混合，容易造成注塑料的凝固，不利于物料后续加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底鞋模自动注塑机，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑板，所述工作台的顶部贯穿设置有下模，所述支撑板相对的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有退料板，所述工作台的顶部固定连接有U型板，所述U型板的顶部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有上模，所述U型板顶部的右侧通过支杆固定连接有存储箱，所述存储箱的底部连通有出料阀，所述出料阀远离存储箱的一端连通有料泵，所述料泵的出料管通过伸缩软管与上模的顶部连通，所述工作台正面的右侧固定连接有控制器。
[0006]优选的，所述存储箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿至存储箱的内腔并固定连接搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有搅拌板，所述存储箱内腔两侧的底部均镶嵌安装有加热块，所述存储箱顶部的左侧连通有加料管。
[0007]优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位板，限位板的直径大于螺纹杆的直径。
[0008]优选的，所述工作台顶部的后侧通过支板固定连接有风扇，所述控制器的输出端分别与第一电机、出料阀、电动伸缩杆和风扇电性连接。
[0009]优选的，所述退料板的顶部延伸至下模的内腔，所述退料板的表面与下模的内壁接触，所述电动伸缩杆与U型板固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过工作台、支撑板、下模、横板、第一电机、螺纹杆、移动板、竖杆、退料板、U型板、电动伸缩杆、上模、存储箱、出料阀、料泵、控制器、第二电机、搅拌杆和搅拌板
进行配合，具备便于退料，能够对注塑料进行搅拌混合的优点，解决了现有的鞋底鞋模注塑机成品注塑成型后不便于进行退料，成品置于模具中取料困难，同时不能够对注塑料进行搅拌混合，容易造成注塑料的凝固，不利于物料后续加工的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术立体结构剖视示意图；
[0013]图2为本技术立体结构后视示意图；
[0014]图3为本技术立体结构仰视示意图；
[0015]图4为本技术上模立体结构仰视图。
[0016]图中：1工作台、2支撑板、3下模、4横板、5第一电机、6螺纹杆、7移动板、8竖杆、9退料板、10U型板、11电动伸缩杆、12上模、13存储箱、14出料阀、15料泵、16控制器、17第二电机、18搅拌杆、19搅拌板、20加热块、21加料管、22风扇。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术的工作台1、支撑板2、下模3、横板4、第一电机5、螺纹杆6、移动板7、竖杆8、退料板9、U型板10、电动伸缩杆11、上模12、存储箱13、出料阀14、料泵15、控制器16、第二电机17、搅拌杆18、搅拌板19、加热块20、加料管21和风扇22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0021]请参阅图1
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4，一种鞋底鞋模自动注塑机，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑板2，工作台1的顶部贯穿设置有下模3，支撑板2相对的一侧固定连接有横板4，横板4的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的转轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹套设有移动板7，移动板7顶部的两侧均固定连接有竖杆8，竖杆8的顶部固定连接有退料板9，工作台1的顶部固定连接有U型板10，U型板10的顶部贯穿设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的底部固定连接有上模12，U型板10顶部的右侧通过支杆固定连接有存储箱13，
存储箱13的底部连通有出料阀14，出料阀14远离存储箱13的一端连通有料泵15，料泵15的出料管通过伸缩软管与上模12的顶部连通，工作台1正面的右侧固定连接有控制器16，存储箱13的顶部固定连接有第二电机17，第二电机17的转轴贯穿至存储箱13的内腔并固定连接搅拌杆18，搅拌杆18的表面固定连接有搅拌板19，存储箱13内腔两侧的底部均镶嵌安装有加热块20，存储箱13顶部的左侧连通有加料管21，螺纹杆6的顶部固定连接有限位板，限位板的直径大于螺纹杆6的直径，工作台1顶部的后侧通过支板固定连接有风扇22，控制器16的输出端分别与第一电机5、出料阀14、电动伸缩杆11和风扇22电性连接，退料板9的顶部延伸至下模3的内腔，退料板9的表面与下模3的内壁接触，电动伸缩杆11与U型板10固定连接，通过工作台1、支撑板2、下模3、横板4、第一电机5、螺纹杆6、移动板7、竖杆8、退料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底鞋模自动注塑机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有支撑板(2)，所述工作台(1)的顶部贯穿设置有下模(3)，所述支撑板(2)相对的一侧固定连接有横板(4)，所述横板(4)的顶部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的转轴固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹套设有移动板(7)，所述移动板(7)顶部的两侧均固定连接有竖杆(8)，所述竖杆(8)的顶部固定连接有退料板(9)，所述工作台(1)的顶部固定连接有U型板(10)，所述U型板(10)的顶部贯穿设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的底部固定连接有上模(12)，所述U型板(10)顶部的右侧通过支杆固定连接有存储箱(13)，所述存储箱(13)的底部连通有出料阀(14)，所述出料阀(14)远离存储箱(13)的一端连通有料泵(15)，所述料泵(15)的出料管通过伸缩软管与上模(12)的顶部连通，所述工作台(1)正面的右侧固定连接有控制器(16)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，李贺，
申请(专利权)人：河北聪烨橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：