一种生产鞋底用原料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产鞋底用原料粉碎机，包括机架、粉碎机主壳体、破碎机构、驱动单元、出料口和振动筛出料托，所述粉碎机主壳体设置在所述机架上，所述粉碎机主壳体上部设置有进料斗，所述破碎机构设置在所述粉碎机主壳体中部，所述驱动单元驱动所述破碎机构工作；所述粉碎机主壳体底部设置导出橡胶粉料的所述出料口，所述振动筛出料托覆盖在所述出料口上方且内端承接在所述破碎机构下料口下方，所述振动筛出料托的底板设置为筛孔板。本实用新型专利技术生产鞋底用原料粉碎机，对出料进行筛分，单独收集大块橡胶颗粒，重新粉碎，提高了鞋底橡胶粉碎质量。橡胶粉碎质量。橡胶粉碎质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产鞋底用原料粉碎机


[0001]本技术涉及鞋底生产制造
，尤其涉及一种生产鞋底用原料粉碎机。

技术介绍

[0002]现代制鞋技术中，鞋底板多采用橡胶材料制成，但是现有的制鞋设备，在生产过程中，不可避免产生不合格的鞋样制品，同时，一些回收来的旧鞋鞋底也有再利用价值。如果不能有效的回收利用，会使生产成本高，企业的核心竞争力弱。在橡胶鞋底的实际生产过程中，通常需要将回收后的废弃橡胶原料，通过粉碎机来进行粉碎，使橡胶原料形成橡胶粉料，来作为后续橡胶鞋底生产的主要原料。然而，由于物料的硬度和尺寸变化较大，传统的粉碎机产生的粉碎后的橡胶粉料粒度并不均匀，导致粉碎后的橡胶粉内部经常会掺杂一些不合格的大块橡胶颗粒，进而容易对后续鞋底的生产造成影响。
[0003]因此，需要针对上述缺陷开发一种生产鞋底用原料粉碎机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种生产鞋底用原料粉碎机，对出料进行筛分，单独收集大块橡胶颗粒，重新粉碎，提高了鞋底橡胶粉碎质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种生产鞋底用原料粉碎机，包括机架、粉碎机主壳体、破碎机构、驱动单元、出料口和振动筛出料托，所述粉碎机主壳体设置在所述机架上，所述粉碎机主壳体上部设置有进料斗，所述破碎机构设置在所述粉碎机主壳体中部，所述驱动单元驱动所述破碎机构工作；所述粉碎机主壳体底部设置导出橡胶粉料的所述出料口，所述振动筛出料托覆盖在所述出料口上方且内端承接在所述破碎机构下料口下方，所述振动筛出料托的底板设置为筛孔板。
[0007]进一步的，所述破碎机构包括对开方式旋转的第一破碎辊和第二破碎辊，所述驱动单元为第一减速电机，所述第一减速电机设置在所述机架上，所述第一减速电机的输出端设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带传动连接所述第一破碎辊外端的大皮带轮；所述第一破碎辊和第二破碎辊通过另一端的两个对开齿轮传动啮合。
[0008]进一步的，所述振动筛出料托的外端通过两侧的第一销轴铰接在振动筛支架上，所述振动筛支架设置在所述机架朝向所述出料口的一端；所述振动筛出料托的内端外侧面安装有第二销轴，所述第二销轴铰接振动驱动机构。
[0009]进一步的，所述振动驱动机构包括曲柄和连杆，所述曲柄设置在所述第二破碎辊的外端，所述曲柄上的销轴铰接所述连杆一端，所述连杆另一端铰接所述第二销轴。
[0010]进一步的，所述振动筛出料托的顶部设置有振动电机或者气动振动器，所述振动筛出料托的侧壁通过隔振元件固定在所述出料口侧壁上。
[0011]进一步的，所述粉碎机主壳体上还设置有磁铁辊，所述磁铁辊设置在所述在所述破碎机构下料口和所述振动筛出料托内端之间，所述磁铁辊两端可旋转的连接在所述粉碎
机主壳体侧壁上并且在一端设置有用于驱动所述磁铁辊旋转的第二减速电机。
[0012]进一步的，所述磁铁辊的外圆柱面上设置有凹坑纹。
[0013]进一步的，所述粉碎机主壳体在对着所述磁铁辊的侧壁上设置有维护口，所述维护口上设置有可拆卸的维护盖。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0015]本技术一种生产鞋底用原料粉碎机，通过在出料口的上方覆盖设置振动筛出料托，所述破碎机构下料口输出粉碎完成的橡胶粉料首先落入到振动筛出料托，在振动筛出料托上输出过程中不断筛分落下到出料口上，出料口和振动筛出料托外端均单独出料对接不同的收集料筒，区分收集，便于将振动筛出料托集中取出后再次倒入进料斗进行二次粉碎。本技术生产鞋底用原料粉碎机，对出料进行筛分，单独收集大块橡胶颗粒，重新粉碎，提高了鞋底橡胶粉碎质量。
[0016]此外，通过曲柄连杆方式提供振动筛出料托在内端的往复激振力，振幅较大而且稳定一致，在喷洒冷却水的工况下对于本身有一定粘性的橡胶粉料来说筛分效果好，避免了再单独安装振动驱动源，降低了结构成本。通过设置在所述破碎机构下料口和振动筛出料托内端之间的磁铁辊，在粉碎过程中，从所述破碎机构下料口落下的橡胶粉料经过旋转的磁铁辊时，能够将含有铁渣铁屑的橡胶颗粒料吸附住，避免铁渣铁屑进入橡胶原料中影响产品质量，特别适用于回收旧鞋底粉碎工况。通过在磁铁辊的外圆柱面上设置凹坑纹，能够增大磁铁辊的物料接触面积，同时凸凹结构能够疏松物料，便于后期的筛分。通过维护盖设置，便于定期维护时，清理磁铁辊上吸附的铁渣铁屑。
附图说明
[0017]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0018]图1为本技术生产鞋底用原料粉碎机的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术生产鞋底用原料粉碎机的左视结构示意图；
[0020]图3为本技术的磁铁辊部位剖视结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、机架；101、振动筛支架；2、粉碎机主壳体；201、进料斗；202、维护盖；3、第一破碎辊；4、第二破碎辊；401、曲柄；402、对开齿轮；5、第一减速电机；501、主动皮带轮；6、皮带；7、出料口；8、振动筛出料托；801、第一销轴；802、第二销轴；9、磁铁辊；901、凹坑纹；10、第二减速电机；11、连杆。
具体实施方式
[0022]本技术的核心是提供一种生产鞋底用原料粉碎机，对出料进行筛分，单独收集大块橡胶颗粒，重新粉碎，提高了鞋底橡胶粉碎质量。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参考附图，图1为本技术生产鞋底用原料粉碎机的主视结构示意图；图2为本技术生产鞋底用原料粉碎机的左视结构示意图；图3为本技术的磁铁辊部位剖视结构示意图。
[0026]在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种生产鞋底用原料粉碎机，包括机架1、粉碎机主壳体2、破碎机构、驱动单元、出料口7和振动筛出料托8。粉碎机主壳体2设置在机架1上，粉碎机主壳体2上部设置有进料斗201，所述破碎机构设置在粉碎机主壳体2中部，所述驱动单元驱动所述破碎机构进行回收鞋底的破碎和粉碎工作。粉碎机主壳体2底部设置导出橡胶粉料的出料口7，出料口7外端向下倾斜探出。振动筛出料托8覆盖设置在出料口7上方且内端承接在所述破碎机构下料口下方，且外端向下倾斜设置并单独出料，振动筛出料托8的底板设置为筛孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产鞋底用原料粉碎机，其特征在于：包括机架(1)、粉碎机主壳体(2)、破碎机构、驱动单元、出料口(7)和振动筛出料托(8)，所述粉碎机主壳体(2)设置在所述机架(1)上，所述粉碎机主壳体(2)上部设置有进料斗(201)，所述破碎机构设置在所述粉碎机主壳体(2)中部，所述驱动单元驱动所述破碎机构工作；所述粉碎机主壳体(2)底部设置导出橡胶粉料的所述出料口(7)，所述振动筛出料托(8)覆盖在所述出料口(7)上方且内端承接在所述破碎机构下料口下方，所述振动筛出料托(8)的底板设置为筛孔板。2.根据权利要求1所述的生产鞋底用原料粉碎机，其特征在于：所述破碎机构包括对开方式旋转的第一破碎辊(3)和第二破碎辊(4)，所述驱动单元为第一减速电机(5)，所述第一减速电机(5)设置在所述机架(1)上，所述第一减速电机(5)的输出端设置有主动皮带轮(501)，所述主动皮带轮(501)通过皮带(6)传动连接所述第一破碎辊(3)外端的大皮带轮；所述第一破碎辊(3)和第二破碎辊(4)通过另一端的两个对开齿轮(402)传动啮合。3.根据权利要求2所述的生产鞋底用原料粉碎机，其特征在于：所述振动筛出料托(8)的外端通过两侧的第一销轴(801)铰接在振动筛支架(101)上，所述振动筛支架(101)设置在所述机架(1)朝向所述出料口(7)的一端；所述振动筛出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李硕，李贺，
申请(专利权)人：河北聪烨橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：