一种紧固效果好的锂电池金属框架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧固效果好的锂电池金属框架，包括外壳体，所述外壳体的内部开设有空腔，所述外壳体的顶部设置有盖板，所述盖板顶部的靠四角位置均设置有螺栓，所述外壳体内的靠顶部位置固定连接有卡板，所述卡板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有锂电池柱，所述锂电池柱的底部延伸至限位槽的外部并与外壳体内的底部接触。该紧固效果好的锂电池金属框架，通过固定夹板、活动夹板、连杆、卡块以及螺纹杆的设计，使得本装置具有良好的锁紧功能，能够对锂电池进行夹紧，从而确保锂电池的紧固性，使得锂电池在使用的过程中不易出现松动的情况，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。了使用者的使用需求。了使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种紧固效果好的锂电池金属框架


[0001]本技术涉及锂电池
，具体为一种紧固效果好的锂电池金属框架。

技术介绍

[0002]锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]锂电池在组装时会用到金属框架。然而，现有的锂电池金属框架在使用时，对锂电池的紧固性不理想，容易导致锂电池在使用的过程中出现松动的情况，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种紧固效果好的锂电池金属框架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种紧固效果好的锂电池金属框架，以解决上述
技术介绍
中提出现有的锂电池金属框架在使用时，对锂电池的紧固性不理想，容易导致锂电池在使用的过程中出现松动的情况，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种紧固效果好的锂电池金属框架，包括外壳体，所述外壳体的内部开设有空腔，所述外壳体的顶部设置有盖板，所述盖板顶部的靠四角位置均设置有螺栓，所述外壳体内的靠顶部位置固定连接有卡板，所述卡板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有锂电池柱，所述锂电池柱的底部延伸至限位槽的外部并与外壳体内的底部接触，所述外壳体内一侧底部的靠前端位置固定连接有第一连接杆，所述外壳体内一侧底部的靠后端位置固定连接有第二连接杆，所述锂电池柱一侧的靠底部位置设置有固定夹板，所述锂电池柱另一侧的靠底部位置设置有活动夹板，所述第一连接杆和第二连接杆的一端依次贯穿固定夹板和活动夹板并与外壳体的内壁固定连接，所述固定夹板和活动夹板相对的一侧均与锂电池柱接触，所述固定夹板与第一连接杆和第二连接杆之间固定连接，所述活动夹板的前后表面均固定连接有弹力杆，前后两个弹力杆相背的一侧均固定连接有连杆，前后两个连杆相背的一侧均固定连接有卡块，所述连杆的一端贯穿外壳体并延伸至其外部，前后两个连杆相对一侧的靠左侧位置固定连接有锁板，所述锁板的一侧与外壳体接触。
[0006]优选的，所述盖板的底部与外壳体接触，所述盖板通过螺栓与外壳体之间固定连接。
[0007]优选的，所述限位槽与卡板之间为一体化设计，所述锂电池柱的顶部延伸至限位槽的外部且与盖板接触。
[0008]优选的，所述活动夹板的内壁与第一连接杆和第二连接杆接触，所述活动夹板与第一连接杆和第二连接杆之间活动连接。
[0009]优选的，前后两个卡块相背的一侧均延伸至外壳体的内部，所述卡块与外壳体卡接。
[0010]优选的，所述锁板的另一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿锁板并延伸至外壳体的内部，所述螺纹杆与外壳体螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该紧固效果好的锂电池金属框架，通过固定夹板、活动夹板、连杆、卡块以及螺纹杆的设计，使得本装置具有良好的锁紧功能，能够对锂电池进行夹紧，从而确保锂电池的紧固性，使得锂电池在使用的过程中不易出现松动的情况，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构剖视图；
[0014]图3为本技术外壳体的俯视剖面图；
[0015]图4为图2中A的局部放大示意图；
[0016]图5为图3中B的局部放大示意图；
[0017]图6为图3中C的局部放大示意图；
[0018]图7为本技术限位槽的示意图。
[0019]图中：1、外壳体；2、盖板；3、卡板；4、限位槽；5、锂电池柱；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、固定夹板；9、活动夹板；10、弹力杆；11、连杆；12、卡块；13、锁板；14、螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种紧固效果好的锂电池金属框架，包括外壳体1，外壳体1的内部开设有空腔，外壳体1的顶部设置有盖板2，盖板2顶部的靠四角位置均设置有螺栓，外壳体1内的靠顶部位置固定连接有卡板3，卡板3的顶部开设有限位槽4，限位槽4的内部设置有锂电池柱5，锂电池柱5的底部延伸至限位槽4的外部并与外壳体1内的底部接触，外壳体1内一侧底部的靠前端位置固定连接有第一连接杆6，外壳体1内一侧底部的靠后端位置固定连接有第二连接杆7，锂电池柱5一侧的靠底部位置设置有固定夹板8，锂电池柱5另一侧的靠底部位置设置有活动夹板9，第一连接杆6和第二连接杆7的一端依次贯穿固定夹板8和活动夹板9并与外壳体1的内壁固定连接，固定夹板8和活动夹板9相对的一侧均与锂电池柱5接触，固定夹板8与第一连接杆6和第二连接杆7之间固定连接，活动夹板9的前后表面均固定连接有弹力杆10，前后两个弹力杆10相背的一侧均固定连接有连杆11，前后两个连杆11相背的一侧均固定连接有卡块12，连杆11的一端贯穿外壳体1并延伸至其外部，前后两个连杆11相对一侧的靠左侧位置固定连接有锁板13，锁板13的一侧与外壳体1接触。
[0022]本技术中：盖板2的底部与外壳体1接触，盖板2通过螺栓与外壳体1之间固定
连接；通过盖板2的设置，起到对锂电池的封挡保护的作用。
[0023]本技术中：限位槽4与卡板3之间为一体化设计，锂电池柱5的顶部延伸至限位槽4的外部且与盖板2接触；通过限位槽4的设置，能够对锂电池进行限位。
[0024]本技术中：活动夹板9的内壁与第一连接杆6和第二连接杆7接触，活动夹板9与第一连接杆6和第二连接杆7之间活动连接；通过活动夹板9的设置，能够对锂电池柱5进行夹紧。
[0025]本技术中：前后两个卡块12相背的一侧均延伸至外壳体1的内部，卡块12与外壳体1卡接；通过卡块12的设置，能够对活动夹板9进行限位。
[0026]本技术中：锁板13的另一侧设置有螺纹杆14，螺纹杆14的一端贯穿锁板13并延伸至外壳体1的内部，螺纹杆14与外壳体1螺纹连接；通过螺纹杆14的设置，对连杆11进行锁紧。
[0027]工作原理：当使用本装置对锂电池进行安装时，使用者先将锂电池柱5卡进限位槽4内，当使用者将锂电池柱5与限位槽4一一对应卡接后，锂电池柱5在沿着限位槽4卡接后，其右侧的底部的位置就会与固定夹板8接触，之后使用先捏到两个连杆11向对向位置进行并拢，之后使用者推动连杆11向右侧移动，通过连杆11移动推动活动夹板9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧固效果好的锂电池金属框架，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部开设有空腔，所述外壳体(1)的顶部设置有盖板(2)，所述盖板(2)顶部的靠四角位置均设置有螺栓，所述外壳体(1)内的靠顶部位置固定连接有卡板(3)，所述卡板(3)的顶部开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内部设置有锂电池柱(5)，所述锂电池柱(5)的底部延伸至限位槽(4)的外部并与外壳体(1)内的底部接触，所述外壳体(1)内一侧底部的靠前端位置固定连接有第一连接杆(6)，所述外壳体(1)内一侧底部的靠后端位置固定连接有第二连接杆(7)，所述锂电池柱(5)一侧的靠底部位置设置有固定夹板(8)，所述锂电池柱(5)另一侧的靠底部位置设置有活动夹板(9)，所述第一连接杆(6)和第二连接杆(7)的一端依次贯穿固定夹板(8)和活动夹板(9)并与外壳体(1)的内壁固定连接，所述固定夹板(8)和活动夹板(9)相对的一侧均与锂电池柱(5)接触，所述固定夹板(8)与第一连接杆(6)和第二连接杆(7)之间固定连接，所述活动夹板(9)的前后表面均固定连接有弹力杆(10)，前后两个弹力杆(10)相背的一侧均固定连接有连杆(11)，前后两个连杆(11)相背的一侧均固定连接有卡块(12)，所述连杆(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，刘五洲，王玲，
申请(专利权)人：昆山牛一牛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：