一种大型高温熔断安全阀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及熔断安全阀技术领域，且公开了一种大型高温熔断安全阀结构，包括安装支架，所述安装支架的底部固定安装有连接组件，所述安装支架与连接组件为相互连接，所述安装支架的顶部设置有行止机构，所述行止机构的顶部设置有弹簧组，所述弹簧组的上端面设置有熔断组件。该大型高温熔断安全阀结构，杆固定臂通过熔断片的设置固定在固定板上，此时杆固定臂与保险杆卡合，低扭力弹簧处于形变状态，当温度达到165

【技术实现步骤摘要】
一种大型高温熔断安全阀结构


[0001]本技术涉及熔断安全阀
，具体为一种大型高温熔断安全阀结构。

技术介绍

[0002]熔断安全阀、熔断紧急切断阀通常安装在油罐、易燃液体的储罐出口与进口上，当熔断阀的环境温度到达熔断片的设定温度疋时，熔断片上的焊剂开始熔化并发生断裂，熔断阀在复位弹簧的预紧力作用下开始驱动阀门动作，使阀体打开或者关闭，实现打通或切断阀门内的介质，实现防火目的，具体为一种大型高温熔断安全阀结构。
[0003]现有的大部分熔断安全阀只通过熔断片熔断实现阀门的闭合，使阀门的闭合方式单一，不便于检查阀门的密封性，使装置的实用性降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型高温熔断安全阀结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的大部分熔断安全阀只通过熔断片熔断实现阀门的闭合，使阀门的闭合方式单一，不便于检查阀门的密封性，使装置的实用性降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型高温熔断安全阀结构，包括安装支架，所述安装支架的底部固定安装有连接组件，所述安装支架与连接组件为相互连接，所述安装支架的顶部设置有行止机构，所述行止机构的顶部设置有弹簧组，所述弹簧组的上端面设置有熔断组件。
[0008]优选的，所述安装支架包括转动轴一，阀门，所述安装支架的内侧设置有转动轴一，所述转动轴一与安装支架为转动连接，所述转动轴一的下部固定安装有阀门，所述阀门为圆形结构，通过安装支架的设置，便于转动轴一转动。
[0009]优选的，所述连接组件包括连通管、进口法兰、出口法兰，所述安装支架的底部固定连接有连通管，所述连通管的左右两端固定安装有进口法兰与出口法兰，所述阀门的直径与连通管的内径相同，所述阀门与连通管为转动连接，将进液管与出液管分别与进口法兰、出口法兰安装，转动轴一转动带动阀门转动，当阀门与连通管平行时，阀体打开，当阀门与连通管垂直时，阀体关闭，实现开关阀的目的。
[0010]优选的，所述行止机构包括转动轴二、手轮、阀止动块、弹簧闭合臂，所述行止机构的内侧设置有转动轴二，所述转动轴二与转动轴一为卡合连接，所述转动轴二的外侧设置有手轮，所述手轮通过齿轮与转动轴一为转动连接，所述行止机构的外侧设置有阀止动块和弹簧闭合臂，所述转动轴二与弹簧闭合臂为转动连接，通过转动轴二与转动轴一的卡合连接，使转动轴二转动带动转动轴一转动，通过弹簧闭合臂的设置使转动轴二与转动轴一脱离，转动手轮，手轮通过齿轮与转动轴一为传动连接，使手轮转动带动转动轴一转动。
[0011]优选的，所述弹簧组包括耐腐蚀环氧漆壳体、固定架、低扭力弹簧，所述行止机构
的顶部固定安装有耐腐蚀环氧漆壳体，所述耐腐蚀环氧漆壳体的内部固定安装有固定架，所述固定架的外侧固定连接有低扭力弹簧的一端，所述低扭力弹簧的另一端固定连接有转动轴二，所述转动轴二贯穿于耐腐蚀环氧漆壳体，通过低扭力弹簧的形变使转动轴二转动。
[0012]优选的，所述熔断组件包括固定板、转轴、杆固定臂、螺柱一、螺柱二、熔断片、保险杆，所述耐腐蚀环氧漆壳体的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有转轴，所述转轴的外侧设置有杆固定臂，所述杆固定臂与转轴为转动连接，所述杆固定臂的外侧固定安装有螺柱一，所述固定板的外侧固定安装有螺柱二，所述螺柱一、螺柱二的外侧固定安装有熔断片，所述杆固定臂通过熔断片与固定板为固定连接，所述固定板的外侧设置有保险杆，所述保险杆与固定板为转动连接，所述保险杆与转动轴二为固定连接，所述杆固定臂与保险杆为卡合连接，杆固定臂通过熔断片的设置固定在固定板上，此时杆固定臂与保险杆卡合，低扭力弹簧处于形变状态，当温度达到165
°
F～360
°
F时，熔断片熔断，使杆固定臂可以转动，保险杆失去支撑使转动轴二在低扭力弹簧的作用下转动。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种大型高温熔断安全阀结构，具备以下有益效果：
[0014]1、该大型高温熔断安全阀结构，杆固定臂通过熔断片的设置固定在固定板上，此时杆固定臂与保险杆卡合，低扭力弹簧处于形变状态，当温度达到165
°
F～360
°
F时，熔断片熔断，使杆固定臂可以转动，保险杆失去支撑使转动轴二在低扭力弹簧的作用下转动，通过转动轴二与转动轴一的卡合连接，使转动轴二转动带动转动轴一转动，转动轴一转动带动阀门转动，使阀门与连通管垂直，实现关阀的目的。
[0015]2、该大型高温熔断安全阀结构，通过弹簧闭合臂的设置使转动轴二与转动轴一脱离，转动手轮，手轮通过齿轮与转动轴一为传动连接，使手轮转动带动转动轴一转动，转动轴一转动带动阀门转动，当阀门与连通管平行时，阀体打开，当阀门与连通管垂直时，阀体关闭，实现手动开关阀的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术弹簧组剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术连接组件侧剖结构示意图。
[0020]其中：1、安装支架；2、连接组件；3、行止机构；4、弹簧组；5、熔断组件；11、转动轴一；12、阀门；21、连通管；22、进口法兰；23、出口法兰；31、转动轴二；32、手轮；33、阀止动块；34、弹簧闭合臂；41、耐腐蚀环氧漆壳体；42、固定架；43、低扭力弹簧；51、固定板；52、转轴；53、杆固定臂；54、螺柱一；55、螺柱二；56、熔断片；57、保险杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，一种大型高温熔断安全阀结构，包括安装支架1，安装支架1包括转动轴一11，阀门12，安装支架1的内侧设置有转动轴一11，转动轴一11与安装支架1为转动连接，转动轴一11的下部固定安装有阀门12，阀门12为圆形结构，通过安装支架1的设置，便于转动轴一11转动，安装支架1的底部固定安装有连接组件2，安装支架1与连接组件2为相互连接，连接组件2包括连通管21、进口法兰22、出口法兰23，安装支架1的底部固定连接有连通管21，连通管21的左右两端固定安装有进口法兰22与出口法兰23，阀门12的直径与连通管21的内径相同，阀门12与连通管21为转动连接，将进液管与出液管分别与进口法兰22、出口法兰23安装，转动轴一11转动带动阀门12转动，当阀门12与连通管21平行时，阀体打开，当阀门12与连通管21垂直时，阀体关闭，实现开关阀的目的；
[0023]安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型高温熔断安全阀结构，包括安装支架(1)，其特征在于：所述安装支架(1)的底部固定安装有连接组件(2)，所述安装支架(1)与连接组件(2)为相互连接，所述安装支架(1)的顶部设置有行止机构(3)，所述行止机构(3)的顶部设置有弹簧组(4)，所述弹簧组(4)的上端面设置有熔断组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种大型高温熔断安全阀结构，其特征在于：所述安装支架(1)包括转动轴一(11)，阀门(12)，所述安装支架(1)的内侧设置有转动轴一(11)，所述转动轴一(11)与安装支架(1)为转动连接，所述转动轴一(11)的下部固定安装有阀门(12)，所述阀门(12)为圆形结构。3.根据权利要求2所述的一种大型高温熔断安全阀结构，其特征在于：所述连接组件(2)包括连通管(21)、进口法兰(22)、出口法兰(23)，所述安装支架(1)的底部固定连接有连通管(21)，所述连通管(21)的左右两端固定安装有进口法兰(22)与出口法兰(23)，所述阀门(12)的直径与连通管(21)的内径相同，所述阀门(12)与连通管(21)为转动连接。4.根据权利要求2所述的一种大型高温熔断安全阀结构，其特征在于：所述行止机构(3)包括转动轴二(31)、手轮(32)、阀止动块(33)、弹簧闭合臂(34)，所述行止机构(3)的内侧设置有转动轴二(31)，所述转动轴二(31)与转动轴一(11)为卡合连接，所述转动轴二(31)的外侧设置有手轮(32)，所述手轮(32)通过齿轮与转动轴一(11)为转动连接，所述行止机构(3)的外侧设置有阀止动块(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江军，
申请(专利权)人：苏州纳布斯机电有限公司，
类型：新型
国别省市：