本实用新型专利技术公开了一种振冲碎石桩机及其振冲器导杆装置，振冲器导杆装置包括：轴向限位组件、外导杆、至少一节中间导杆以及内导杆；内导杆相对于中间导杆沿轴向可伸缩设置，中间导杆相对于外导杆沿轴向可伸缩设置；轴向限位组件用于限制中间导杆相对于外导杆的轴向位置以及内导杆相对于中间导杆的轴向位置。本实用新型专利技术提供的振冲器导杆装置，在使用的过程中，当振冲器导杆装置前端振冲器造孔阻力大于导杆重量时，可以避免中间导杆相对于外导杆回缩以及避免内导杆相对于中间导杆回缩，以抵抗振冲器造孔时的反向阻力，具备自力振冲成孔的功能，增强了对松软地基土层的振密效果，从而提高了振冲器的施工质量。提高了振冲器的施工质量。提高了振冲器的施工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种振冲碎石桩机及其振冲器导杆装置
[0001]本技术涉及地下桩孔建造设备
，更具体地说，涉及一种振冲器导杆装置。此外，本技术还涉及一种包括上述振冲器导杆装置的振冲碎石桩机。
技术介绍
[0002]振冲法是一种地基处理的方法：一般是以起重设备吊起带导杆的振冲器，在振冲器的作用下在地基土层中振冲造孔，然后回填碎石等填料，并将其振挤形成增强体，从而达到提高地基承载力的地基处理目的。
[0003]传统的振冲器导杆为整体式结构，长度不能改变，导致不方便控制碎石桩的深度；特别是在大深度碎石桩施工时导杆长度需要做得很长，而且需要大型起重机设备配合施工，施工成本高，并且存在安全和质量隐患。
[0004]技术专利201410004466.9提出了“超深碎石桩钻具”的技术方案，并采用了伸缩的导杆，但是当导杆前端振冲器造孔阻力大于导杆重量时，由于伸缩导杆没有反向力约束功能，导杆就会出现回缩，无法正常作业，即不具备振冲成孔的功能，缺少了本来的振冲造孔的工艺环节、缺失了对松软地基土层的振密效果，影响了碎石桩体的质量；另外需要增设旋挖钻机进行钻孔，使成本增加。
[0005]综上所述，如何提高振冲器的施工质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0006]有鉴于此，本技术的目的是提供一种振冲器导杆装置，在使用的过程中，当振冲器导杆装置前端振冲器造孔阻力大于导杆重量时，可以避免中间导杆相对于外导杆回缩以及避免内导杆相对于中间导杆回缩，以抵抗振冲器造孔时的反向阻力，具备自力振冲成孔的功能，增强了对松软地基土层的振密效果，从而提高了振冲器的施工质量。
[0007]本技术的另一目的是提供一种包括上述振冲器导杆装置的振冲碎石桩机。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种振冲器导杆装置，包括：轴向限位组件、外导杆、至少一节中间导杆以及内导杆，所述外导杆、所述中间导杆以及所述内导杆相互嵌套设置；
[0010]所述内导杆相对于所述中间导杆沿轴向可伸缩设置，所述中间导杆相对于所述外导杆沿轴向可伸缩设置；
[0011]所述轴向限位组件用于限制所述中间导杆相对于所述外导杆的轴向位置以及所述内导杆相对于所述中间导杆的轴向位置，以避免所述中间导杆相对于所述外导杆回缩、所述内导杆相对于所述中间导杆回缩。
[0012]优选的，所述轴向限位组件包括设置于所述外导杆的第一限位孔、设置于所述中间导杆并与所述第一限位孔配合的第二限位孔、设置于所述中间导杆的第三限位孔、设置于所述内导杆并与所述第三限位孔配合的第四限位孔以及限位销轴。
[0013]优选的，所述第一限位孔设置于所述外导杆的第一下部接头，所述第二限位孔设
置于所述中间导杆的第一上部接头，所述第三限位孔设置于所述中间导杆的第二下部接头，所述第四限位孔设置于所述内导杆的第二上部接头。
[0014]优选的，所述外导杆的内壁与所述中间导杆的外壁之间设置有用于密封的第一密封组件，所述中间导杆的内壁与所述内导杆的外壁之间设置有用于密封的第二密封组件。
[0015]优选的，所述第一密封组件包括设置于所述外导杆的第一下部接头的内壁的第一密封圈以及设置于所述中间导杆的第一上部接头的外壁的第二密封圈；
[0016]所述第二密封组件包括设置于所述中间导杆的第二下部接头的内壁的第三密封圈以及设置于所述内导杆的第二上部接头的外壁的第四密封圈。
[0017]优选的，所述振冲器导杆装置还包括设置于所述外导杆与所述中间导杆之间的第一周向限位部以及设置于所述中间导杆与所述内导杆之间的第二周向限位部；
[0018]所述第一周向限位部用于限制所述外导杆相对于所述中间导杆的周向位置，所述第二周向限位部用于限制所述中间导杆相对于所述内导杆的周向位置。
[0019]优选的，所述第一周向限位部包括设置于所述外导杆的第一主套筒内壁的至少一个第一键条以及设置于所述中间导杆的定位环的第一键槽，所述第一键槽与所述第一键条配合，且所述第一键槽与所述第一键条一一对应设置；
[0020]所述第二周向限位部包括设置于所述中间导杆的第二主套筒内壁的至少一个第二键条以及设置于所述内导杆的过渡接头的第二键槽，所述第二键槽与所述第二键条配合，且所述第二键槽与所述第二键条一一对应设置。
[0021]优选的，所述中间导杆的数量为多个，且多个所述中间导杆相互嵌套设置，且相邻所述中间导杆可相对伸缩。
[0022]优选的，所述内导杆的上部设置有用于使线缆、管路穿过的通孔以及设置于所述通孔处的固定密封套。
[0023]一种振冲碎石桩机，包括上述任一项所述的振冲器导杆装置。
[0024]在使用本技术提供的振冲器导杆装置的过程中，首先需要将振冲器安装于振冲器导杆装置，使用过程中，中间导杆及内导杆在重力的作用下伸出，伸出至合适深度后，可以通过轴向限位组件使中间导杆相对于外导杆的轴向位置以及内导杆相对于中间导杆的轴向位置均固定。
[0025]相比于现有技术，本技术提供的振冲器导杆装置在使用的过程中，当振冲器导杆装置前端振冲器造孔阻力大于导杆重量时，由于中间导杆相对于外导杆的轴向位置以及内导杆相对于中间导杆的轴向位置均固定，因此，可以避免中间导杆相对于外导杆回缩以及避免内导杆相对于中间导杆回缩，以抵抗振冲器造孔时的反向阻力，使振冲器具备自力振冲成孔的功能，增强了对松软地基土层的振密效果，从而提高了振冲器的施工质量；另外还避免了额外使用旋挖钻机钻孔的步骤，降低了施工成本，提高了施工效率。
[0026]此外，本技术还提供了一种包括上述振冲器导杆装置的振冲碎石桩机。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术所提供的振冲碎石桩机的部分结构的示意图；
[0029]图2为本技术所提供的振冲器导杆装置缩回状态的具体实施例的剖面示意图；
[0030]图3为本技术所提供的振冲器导杆装置伸出状态的具体实施例的剖面示意图；
[0031]图4为图3中A
‑
A方向的剖面示意图；
[0032]图5为图3中B
‑
B方向的剖面示意图；
[0033]图6为图3中C
‑
C方向的剖面示意图；
[0034]图7为图3中D
‑
D方向的剖面示意图。
[0035]图1
‑
7中：
[0036]1为外导杆、11为第一主套筒、12为上部法兰盘、13为第一下部接头、14为第一螺栓、15为第一键条、16为第一限位孔、17为第一密封圈、2为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振冲器导杆装置，其特征在于，包括：轴向限位组件、外导杆(1)、至少一节中间导杆(2)以及内导杆(3)，所述外导杆(1)、所述中间导杆(2)以及所述内导杆(3)相互嵌套设置；所述内导杆(3)相对于所述中间导杆(2)沿轴向可伸缩设置，所述中间导杆(2)相对于所述外导杆(1)沿轴向可伸缩设置；所述轴向限位组件用于限制所述中间导杆(2)相对于所述外导杆(1)的轴向位置以及所述内导杆(3)相对于所述中间导杆(2)的轴向位置，以避免所述中间导杆(2)相对于所述外导杆(1)回缩、所述内导杆(3)相对于所述中间导杆(2)回缩。2.根据权利要求1所述的振冲器导杆装置，其特征在于，所述轴向限位组件包括设置于所述外导杆(1)的第一限位孔(16)、设置于所述中间导杆(2)并与所述第一限位孔(16)配合的第二限位孔(26)、设置于所述中间导杆(2)的第三限位孔(27)、设置于所述内导杆(3)并与所述第三限位孔(27)配合的第四限位孔(37)以及限位销轴(6)。3.根据权利要求2所述的振冲器导杆装置，其特征在于，所述第一限位孔(16)设置于所述外导杆(1)的第一下部接头(13)，所述第二限位孔(26)设置于所述中间导杆(2)的第一上部接头(22)，所述第三限位孔(27)设置于所述中间导杆(2)的第二下部接头(24)，所述第四限位孔(37)设置于所述内导杆(3)的第二上部接头(33)。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的振冲器导杆装置，其特征在于，所述外导杆(1)的内壁与所述中间导杆(2)的外壁之间设置有用于密封的第一密封组件，所述中间导杆(2)的内壁与所述内导杆(3)的外壁之间设置有用于密封的第二密封组件。5.根据权利要求4所述的振冲器导杆装置，其特征在于，所述第一密封组件包括设置于所述外导杆(1)的第一下部接头(13)的内壁的第一密封圈(17)以及设置于所述中间导杆(2)的第一上部接头(22)的外壁的第二密封圈(29)；所述第二密封组...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱奂云，何清华，朱建新，朱振新，刘希昌，屈乐宏，于洪治，高强，梁兴龙，杨建国，张来全，张明生，刘恒财，段宝利，
申请(专利权)人：山河智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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