一种环形水冷保护板制造技术

本实用新型专利技术属于液压泥炮技术领域，涉及一种环形水冷保护板，包括弧形护板，所述弧形护板的内弧面安装有水冷管结构；所述水冷管结构采用螺旋形布管方式布管，其包括中心管组件，所述中心管组件由两个弯头及中心管组成，第一弯头的A端与中心管的一端焊接，所述中心管的另一端与第二弯头的C端焊接；所述第一弯头的B端与进水管路相连通，所述第二弯头的D端与回水管路相连通，所述进水管路和回水管路交错设置。本实用新型专利技术，水冷管结构的加工以弯管成形方式为主，具有焊接量小、操作难度小的优点，且在相同水压使用条件下，成品的可靠性高。成品的可靠性高。成品的可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种环形水冷保护板


[0001]本技术属于液压泥炮
，涉及一种环形水冷保护板。

技术介绍

[0002]液压泥炮是冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速、准确地堵塞出铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业。液压泥炮打泥机构的主要作用是将炮泥压入出铁通道，实现堵口作业；根据使用工况，打泥机构炮身底部的圆弧面在工作时距离铁口近，其运行环境温度高，为了尽可能地对其进行隔热防护，一般在都打泥机构炮身底部配置水冷保护板。目前，水冷保护板的制造以焊接加工为主，因此其使用时的可靠性主要依赖于焊接质量的好坏，在热辐射等因素的影响下，其使用中常常会出现变形、漏水等问题。
[0003]现有的水冷保护板主要包括箱体水冷保护板结构和“蛇形”水冷保护板结构。就箱体水冷保护板而言，参见图1，其是用一定厚度的钢板焊接成箱体结构，并将该结构安装于打泥机构的炮身底部进行冷却防护，且箱体结构中间设置有挡板以形成回路。就“蛇形”水冷保护板而言，在弧形护板内，采用钢管布置成首尾相接、一折一回、一进一出的水冷管形式，护板轴向方向采用直钢管并排排列，在各直钢管端部用斜三角结构的拐管将相邻的两个直钢管焊接连接，使其最终形成外形类似于“蛇形”的水冷保护板结构。
[0004]然而，上述两种结构在使用时其可靠性主要取决于焊缝质量及密封性，箱体水冷保护板在焊接时需要进行焊接变形校正，“蛇形”水冷保护板的焊接量大、操作工艺要求高、生产难度大，且焊接节点较多，泄漏风险较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种环形水冷保护板，其加工方式以弯管成形方式为主，具有焊接量小、操作难度小、可靠性高的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]本技术提供一种环形水冷保护板，包括弧形护板，所述弧形护板的内弧面安装有水冷管结构；所述水冷管结构采用螺旋形布管方式布管，其包括中心管组件，所述中心管组件由两个弯头及中心管组成，第一弯头的A端与中心管的一端焊接，所述中心管的另一端与第二弯头的C端焊接；所述第一弯头的B端与进水管路相连通，所述第二弯头的D端与回水管路相连通，所述进水管路和回水管路交错设置。
[0008]进一步，还包括钢板，所述钢板与弧形护板焊接固定。
[0009]进一步，所述钢板通过紧固件固定安装于打泥机构炮身底部的圆弧面。
[0010]进一步，所述进水管路沿弧形护板上端面的一侧引出通过第一接口与进水口相连通，所述回水管路沿弧形护板上端面的另一侧引出通过第二接口与出水口相连通。
[0011]进一步，所述第一接口和第二接口相对设置。
[0012]进一步，所述第一弯头、第二弯头均为180
°
弯头。
[0013]进一步，所述中心管位于弧形护板的内弧面的中心处。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的技术方案包括以下有益效果：通过第一弯头、第二弯头及中心管焊接组成类似于“S”形的中心管组件，再采用螺旋形的布管方式对进水管路、回水管路进行布管，并将进水管路、回水管路分别与中心管组件相连通形成平面“回”形水冷管结构，将其安装于弧形护板的内弧面以组成环形水冷保护板，以降低打泥机构的运行环境温度。该环形水冷保护板，水冷管结构的加工以弯管成形方式为主，具有焊接量小、操作难度小的优点，且在相同水压使用条件下，成品的可靠性高。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有箱体水冷保护板的结构图；
[0018]图2为现有蛇形水冷保护板的结构图；
[0019]图3为本技术提供的一种环形水冷保护板的结构图；
[0020]图4为图3的俯视图；
[0021]图5为图3的侧视图；
[0022]图6为本专利技术提供的水冷管组装结构示意图。
[0023]其中：1、钢板；2、弧形护板；3、第一弯头；4、管件；5、中心管；6、第二弯头；7、进水管路；8、回水管路；9、第一接口；10、第二接口。
具体实施方式
[0024]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0026]实施例
[0027]参见图3
‑
5所示，本技术提供了一种环形水冷保护板，包括弧形护板2，所述弧形护板2的内弧面安装有水冷管结构；所述水冷管结构采用螺旋形布管方式布管，其包括中心管组件，所述中心管组件由两个弯头及中心管5组成，第一弯头3的A端与中心管5的一端焊接，所述中心管5的另一端与第二弯头6的C端焊接；所述第一弯头3的B端与进水管路7相连通，所述第二弯头6的D端与回水管路8相连通，所述进水管路7和回水管路8交错设置。
[0028]进一步，所述环形水冷保护板还包括钢板1，所述钢板1与弧形护板2采用单边角焊缝焊接。
[0029]进一步，所述钢板1通过紧固件固定安装于打泥机构炮身底部的圆弧面。
[0030]进一步，所述进水管路7沿弧形护板2上端面的一侧引出通过第一接口9与进水口
相连通，所述回水管路8沿弧形护板2上端面的另一侧引出通过第二接口10与出水口相连通。
[0031]进一步，所述第一接口9和第二接口10相对设置。
[0032]进一步，所述第一弯头3、第二弯头6均为180
°
弯头。
[0033]进一步，所述中心管5位于弧形护板2的内弧面的中心处。
[0034]这种环形水冷保护板，在弧形护板2内，采用钢管布置成一进一出、绕弧形护板2的中心点成“回”字形的水冷管结构。根据所选钢管的规格，在弧形护板2的中心利用第一弯头3、第二弯头6及中心管5焊接组成类似“S”形结构的中心管组件，参见图6；进水管路7、回水管路8分别绕“S”形结构的中心管组件等距绕成“回”字形结构；最后，进水管路7、回水管路8分别沿弧形护板2上端面相对的两侧引出，进水管路7通过第一接口9与进水口相连通，回水管路8通过第二接口10与出水口相连通，形成如图3所示的环形水冷保护板。该环形水冷保护板，钢板1通过紧固件固定安装于打泥机构炮身底部的圆弧面，以降低打泥机构的运行环境温度。
[0035]以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形水冷保护板，其特征在于，包括弧形护板(2)，所述弧形护板(2)的内弧面设置水冷管结构；所述水冷管结构采用螺旋形布管方式布管，其包括中心管组件，所述中心管组件由两个弯头及中心管(5)组成，第一弯头(3)的A端与中心管(5)的一端焊接，所述中心管(5)的另一端与第二弯头(6)的C端焊接；所述第一弯头(3)的B端与进水管路(7)相连通，所述第二弯头(6)的D端与回水管路(8)相连通，所述进水管路(7)和回水管路(8)交错设置。2.根据权利要求1所述的环形水冷保护板，其特征在于，还包括钢板(1)，所述钢板(1)与弧形护板(2)焊接固定。3.根据权利要求2所述的环形水冷保护板，其特征在于，所述钢板(1)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙厢，顾景江，赵博，康敏，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：