一种新型口罩机凸轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型口罩机凸轮，其结构包括凸轮主体、连接部、夹持部、锁紧螺栓、连接螺栓孔、锁紧让位槽、硬化支撑环、防滑连接环、凸起锥、防氧化涂层，所述凸轮主体与连接部固定连接，所述连接部的左端与夹持部固定连接，所述凸轮主体、连接部、夹持部为一体结构，本口罩机凸轮改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着凸轮长时间使用之后其夹持部分容易生锈可能会造成打滑的情况，严重的会导致设备损坏，采用固定销会在震动过程中脱落等情况，通过设置防滑连接环、凸起锥，可以使凸轮与连接轴之间稳定连接，避免使用过程中打滑或者固定销脱落的情况，提高了设备工作的稳定性和可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型口罩机凸轮


[0001]本技术涉及凸轮领域，尤其涉及一种新型口罩机凸轮。

技术介绍

[0002]在口罩加工的过程中，会涉及到鼻梁条输送剪切的问题，口罩机鼻梁条在送料机构中需要调节长度来适应不同款式口罩的要求，口罩机鼻梁条送料机构的送料滚轴转动的周长或者角度越大，鼻梁条输送的长度越长，现有设备基本都是采用凸轮进行驱动的结构，当前，中国专利号：CN202021575730.1公开了一种口罩机凸轮组合机构，包括一个以上的凸轮单元，凸轮单元包括导向圆弧部和固定连接部，导向圆弧部的外侧周面为圆弧面，凸轮单元的中部带有连接孔，凸轮单元通过连接孔套设在安装轴上，安装轴上的多个凸轮单元相互错开安装，多个凸轮单元的导向圆弧部上的圆弧面周向衔接延伸。通过凸轮单元组合调偏角可增减圆弧面的弧长，圆弧面与口罩机鼻梁条送料机构的送料滚轴啮合，送料滚轴的滚动周长或滚动角度越大，口罩机鼻梁条送料机构输送的鼻梁条越长，该机构整体结构简单，操作时稳定可控，通过凸轮单元数量的增减来适应不同规格口罩对鼻梁条长度的要求。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着凸轮长时间使用之后其夹持部分容易生锈可能会造成打滑的情况，严重的会导致设备损坏等的问题。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种新型口罩机凸轮，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着凸轮长时间使用之后其夹持部分容易生锈可能会造成打滑的情况，严重的会导致设备损坏等的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型口罩机凸轮，其结构包括凸轮主体、连接部、夹持部、锁紧螺栓、连接螺栓孔、锁紧让位槽、硬化支撑环、防滑连接环、凸起锥、防氧化涂层，所述凸轮主体与连接部固定连接，所述连接部的左端与夹持部固定连接，所述凸轮主体、连接部、夹持部为一体结构，所述夹持部的内部设置连接螺栓孔，所述连接螺栓孔通过螺纹与锁紧螺栓固定连接，所述夹持部的左侧设置锁紧让位槽，所述凸轮主体的中部设置用于与连接轴配合的轴孔，所述轴孔的表面设置硬化支撑环，所述硬化支撑环的内部设置防滑连接环，所述防滑连接环的内表面设置凸起锥。
[0005]进一步的，所述锁紧让位槽的宽度为5
‑
15mm。
[0006]进一步的，所述凸轮主体、连接部、夹持部整体为不锈钢材质。
[0007]进一步的，所述硬化支撑环的厚度为1
‑
2mm，所述硬化支撑环采用碳钼莱体钢材质，所述硬化支撑环与轴孔固定连接。
[0008]进一步的，所述凸起锥的截面为三角形结构，所述凸起锥与防滑连接环固定连接，所述凸起锥凸起的高度为0.3
‑
1mm，所述凸起锥为防滑橡胶材质。
[0009]进一步的，所述防滑连接环与硬化支撑环固定连接，所述防滑连接环的厚度为0.5
‑
1mm。所述防滑连接环的左侧设置与锁紧让位槽位置形状相同的让位槽。
[0010]进一步的，所述凸轮主体、连接部、夹持部为实心结构。
[0011]进一步的，所述防滑连接环的表面设置防氧化涂层，所述防氧化涂层为铝合金材质结构，所述防氧化涂层的厚度为0.05
‑
0.2mm。
[0012]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本口罩机凸轮改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着凸轮长时间使用之后其夹持部分容易生锈可能会造成打滑的情况，严重的会导致设备损坏，采用固定销会在震动过程中脱落等情况，通过设置防滑连接环、凸起锥，可以使凸轮与连接轴之间稳定连接，避免使用过程中打滑或者固定销脱落的情况，提高了设备工作的稳定性和可靠性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图中：1、凸轮主体；2、连接部；3、夹持部；4、锁紧螺栓；5、连接螺栓孔；6、锁紧让位槽；7、硬化支撑环；8、防滑连接环；9、凸起锥；10、防氧化涂层。
具体实施方式
[0015]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0016]参考图1，本实施例提供一种新型口罩机凸轮，其结构包括凸轮主体1、连接部2、夹持部3、锁紧螺栓4、连接螺栓孔5、锁紧让位槽6、硬化支撑环7、防滑连接环8、凸起锥9、防氧化涂层10，所述凸轮主体1与连接部2固定连接，所述连接部2的左端与夹持部3固定连接，所述凸轮主体1、连接部2、夹持部3为一体结构，所述夹持部3的内部设置连接螺栓孔5，所述连接螺栓孔5通过螺纹与锁紧螺栓4固定连接，所述夹持部3的左侧设置锁紧让位槽6，所述凸轮主体1的中部设置用于与连接轴配合的轴孔，所述轴孔的表面设置硬化支撑环7，所述硬化支撑环7的内部设置防滑连接环8，所述防滑连接环8的内表面设置凸起锥9。
[0017]所述锁紧让位槽6的宽度为5
‑
15mm。
[0018]所述凸轮主体1、连接部2、夹持部3整体为不锈钢材质。
[0019]所述硬化支撑环7的厚度为1
‑
2mm，所述硬化支撑环7采用碳钼莱体钢材质，所述硬化支撑环7与轴孔固定连接。
[0020]所述凸起锥9的截面为三角形结构，所述凸起锥9与防滑连接环8固定连接，所述凸起锥9凸起的高度为0.3
‑
1mm，所述凸起锥9为防滑橡胶材质。
[0021]所述防滑连接环8与硬化支撑环7固定连接，所述防滑连接环8的厚度为0.5
‑
1mm。所述防滑连接环8的左侧设置与锁紧让位槽6位置形状相同的让位槽。
[0022]所述凸轮主体1、连接部2、夹持部3为实心结构。
[0023]本口罩机凸轮改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着凸轮长时间使用之后其夹持部3分容易生锈可能会造成打滑的情况，严重的会导致设备损坏，采用固定销会在震动过程中脱落等情况，通过设置防滑连接环8、凸起锥9，可以使凸轮与连接轴之间稳定连接，避免使用过程中打滑或者固定销脱落的情况，提高了设备工作的稳定性和可靠性。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型口罩机凸轮，其特征在于：其结构包括凸轮主体、连接部、夹持部、锁紧螺栓、连接螺栓孔、锁紧让位槽、硬化支撑环、防滑连接环、凸起锥、防氧化涂层，所述凸轮主体与连接部固定连接，所述连接部的左端与夹持部固定连接，所述凸轮主体、连接部、夹持部为一体结构，所述夹持部的内部设置连接螺栓孔，所述连接螺栓孔通过螺纹与锁紧螺栓固定连接，所述夹持部的左侧设置锁紧让位槽，所述凸轮主体的中部设置用于与连接轴配合的轴孔，所述轴孔的表面设置硬化支撑环，所述硬化支撑环的内部设置防滑连接环，所述防滑连接环的内表面设置凸起锥。2.根据权利要求1所述的一种新型口罩机凸轮，其特征在于：所述锁紧让位槽的宽度为5
‑
15mm。3.根据权利要求1所述的一种新型口罩机凸轮，其特征在于：所述凸轮主体、连接部、夹持部整体为不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的一种新型口罩机凸轮，其特征在于：所述硬化支撑环的厚度为1
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【专利技术属性】
技术研发人员：谢哲豪，
申请(专利权)人：泉州市宇豪粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：