炼油废水的处理装置和处理系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水生化处理领域，具体而言，涉及一种炼油废水的处理装置和处理系统。炼油废水的处理装置包括内循环流化床反应器内筒和套设于所述内循环流化床反应器内筒外的内循环流化床反应器外筒，所述内循环流化床反应器内筒内设置进行催化氧化的催化剂填充结构，所述内循环流化床反应器内筒的底部设置有微气泡发生器，使得所述炼油废水经过内循环流化床反应器内筒的底部通过催化剂填充结构，再经过所述内循环流化床反应器内筒和所述内循环流化床反应器外筒之间的缝隙，形成内循环。其能够提升装置内气液固三相传质效率，降低水力停留时间、提高臭氧利用率、提高废水处理效率。理效率。理效率。

【技术实现步骤摘要】
炼油废水的处理装置和处理系统


[0001]本技术涉及污水生化处理领域，具体而言，涉及一种炼油废水的处理装置和处理系统。

技术介绍

[0002]炼化企业在生产过程中会产生大量的炼油污水，且污水中COD含量较高，难降解物质多，可生化性差，废水的pH变化较大。炼油污水经过一级生化处理甚至二级生化处理后，COD的含量仍达不到排放标准，仍需进一步的处理，方可达标排放。
[0003]内循环流化床以曝气为动力，促进反应器内水的流动，从而增强气液固三相传质，提高废水的处理效率。
[0004]臭氧是一种清洁的氧化剂，对废水中的大多数有机物有较强的氧化降解能力，且不产生二次污染。但臭氧对废水中有机物的降解去除具有一定的选择性，表现在对废水的TOC、COD去除率不高。近年来，通过研发制备催化剂以提高臭氧对废水中有机物的降解去除效果取得了很大进展，有效提高了臭氧对废水的处理效果。同时，臭氧在废水中的溶解度较低，且臭氧在废水处理过程中的利用率较低，部分未参与反应的臭氧随尾气排出，成为臭氧处理废水成本较高的主要原因之一。
[0005]中国专利CN 206109157 U公开了一种Fenton协同臭氧处理废水装置，包括前处理塔、催化氧化塔、后处理塔、药剂制备系统、臭氧供应系统和清水池；分别通过向废水中加入H2SO4、FeSO4·
7H2O和过氧化氢等药物，通过射流器向废水提供臭氧，通过粒子投入口向催化氧化塔投加催化剂颗粒等，进行废水的催化氧化处理。本技术可以通过臭氧催化氧化耦合内循环流化床处理废水，从而达到节约药剂用量，降低运行成本的目的。
[0006]目前对废水的臭氧催化氧化处理，多采用加药的形式、加压的形式等，从而强化处理效果，尚未出现强化传质过程从而提升臭氧催化氧化的效率。鉴于此提出本技术。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种炼油废水的处理装置和处理系统，其能够提升装置内气液固三相传质效率，降低水力停留时间、提高臭氧利用率、提高废水处理效率。
[0008]本技术的实施例是这样实现的：
[0009]第一方面，本技术提供一种炼油废水的处理装置，其包括内循环流化床反应器内筒和套设于所述内循环流化床反应器内筒外的内循环流化床反应器外筒，所述内循环流化床反应器内筒内设置进行催化氧化的催化剂填充结构，所述内循环流化床反应器内筒的底部设置有微气泡发生器，使得所述炼油废水经过内循环流化床反应器内筒的底部通过催化剂填充结构，再经过所述内循环流化床反应器内筒和所述内循环流化床反应器外筒之间的缝隙，形成内循环。
[0010]在可选的实施方式中，所述内循环流化床反应器外筒和所述内循环流化床反应器内筒的直径比为5
‑
7：4，所述内循环流化床反应器外筒和所述内循环流化床反应器内筒的
高径比为5
‑
6：4。
[0011]在可选的实施方式中，所述内循环流化床反应器内筒为两端均为敞口的筒状结构，所述内循环流化床反应器外筒为两端均为封闭的筒状结构。
[0012]在可选的实施方式中，所述催化剂填充结构包括多层催化剂层，且所述催化剂填充结构呈立体网状结构。
[0013]在可选的实施方式中，所述催化剂填充结构包括支撑板和多层固定板，支撑板设置于所述内循环流化床反应器内筒相对靠近微气泡发生器的一侧，并与所述内循环流化床反应器内筒连接，多层所述固定板设置于所述内循环流化床反应器内筒内，并沿所述内循环流化床反应器内筒相对远离所述支撑板的轴向方向依次设置，相邻两层所述固定板之间填充催化剂形成催化剂层。
[0014]在可选的实施方式中，所述支撑板为多孔板，每层所述固定板为铁丝网，所述催化剂为非均匀球形颗粒结构。
[0015]在可选的实施方式中，所述微气泡发生器包括曝气盘，所述曝气盘设置于所述内循环流化床反应器内筒的底部。
[0016]在可选的实施方式中，所述炼油废水的处理装置还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置与所述内循环流化床反应器外筒的出气口连通。
[0017]在可选的实施方式中，所述炼油废水的处理装置还包括气体供应装置，所述气体供应装置与所述微气泡发生器连通。
[0018]第二方面，本技术提供一种炼油废水的处理系统，其包括前述实施方式任一项所述的炼油废水的处理装置。
[0019]本技术实施例的有益效果是：本技术通过微气泡发生器、内循环流化床反应器内筒、内循环流化床反应器外筒和催化剂填充结构，实现内循环流化床技术，可以增强气液固三相传质，使得废水中的有机污染物、溶解态臭氧和催化剂颗粒充分均匀混合，从而提高对废水的处理效率。臭氧催化氧化反应采用新型催化剂，有效提高了反应器中臭氧氧化的速率，提高了废水中有机污染物的降解效果，提高对废水COD的去除效果。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施例1提供的炼油废水的处理装置的结构示意图。
[0022]图标:100
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炼油废水的处理装置；101
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内循环流化床反应器外筒；102
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内循环流化床反应器内筒；103
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微气泡发生器；104
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气体供应装置；105
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催化剂填充结构；106
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支撑板；107
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固定板；108
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尾气处理装置；109
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出液口；110
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取样口；111
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进水管。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼油废水的处理装置，其特征在于，其包括内循环流化床反应器内筒和套设于所述内循环流化床反应器内筒外的内循环流化床反应器外筒，所述内循环流化床反应器内筒内设置进行催化氧化的催化剂填充结构，所述内循环流化床反应器内筒的底部设置有微气泡发生器，使得所述炼油废水经过内循环流化床反应器内筒的底部通过催化剂填充结构，再经过所述内循环流化床反应器内筒和所述内循环流化床反应器外筒之间的缝隙，形成内循环。2.根据权利要求1所述的炼油废水的处理装置，其特征在于，所述内循环流化床反应器外筒和所述内循环流化床反应器内筒的直径比为5
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7：4，所述内循环流化床反应器外筒和所述内循环流化床反应器内筒的高径比为5
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6：4。3.根据权利要求1所述的炼油废水的处理装置，其特征在于，所述内循环流化床反应器内筒为两端均为敞口的筒状结构，所述内循环流化床反应器外筒为两端均为封闭的筒状结构。4.根据权利要求1所述的炼油废水的处理装置，其特征在于，所述催化剂填充结构包括多层催化剂层，且所述催化剂填充结构呈立体网状结构。5.根据权利要求4所述的炼油废水的处理装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友臣，王乐，何庆生，范景福，曹玉红，许健，张建成，田小峰，孙新乐，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：