防火门芯板热烘房集成支架制造技术

本实用新型专利技术公开了防火门芯板热烘房集成支架，包括框架主体、载物板和隔板，框架主体中部插入以后载物板，载物板外侧贴合有隔板，且隔板皆插入在框架主体内，所述框架主体上端正面和反面皆开设有滑槽，两组所述滑槽皆内嵌有滑块，且滑块外侧皆焊接有第一转杆，所述第一转杆表面皆套装有套环，所述套环表面皆焊接有连接杆，且连接杆的一侧焊接有连接板，所述连接板中部皆贯穿有三组推杆，且推杆末端皆焊接有刮板；避免操作者在集成支架上操作时受到卡绊，从而导致工人摔跤，提高装置的安全性，同时避免原料从载物板和隔板上端的间隙处漏出，提高装置的使用性。高装置的使用性。高装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
防火门芯板热烘房集成支架


[0001]本技术涉及集成支架
，特别是涉及防火门芯板热烘房集成支架。

技术介绍

[0002]在对防火门芯板进行生产时，一般通过集成支架对防火门芯板原料进行承载，并且通过烘房对防火门芯板进行烘烤，现有的集成支架基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在对防火芯板进行生产时，一般将防火材料和原料进行搅拌，从而形成原浆，在将原浆灌入集成支架的间隙内，在灌浇原浆时，操作一般会站在集成支架上，当原浆灌浇完成后，拿动刮板对集成支架上多余的原浆进行刮动，在刮动的过程中，操作一般低头弯腰倒着行走，在行走的过程中可能无法看清集成支架载物板的隔板之间的间隙，可能使得载物板和隔板之间的间隙绊倒操作者，可能导致操作者从集成支架上跌落，为此我们提出防火门芯板热烘房集成支架。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供防火门芯板热烘房集成支架，通过连接杆通过连接板带动刮板移动，刮板移动到载物板和隔板上端后，连接板通过推杆带动刮板移动，刮板对多余的原料进行刮动，在对原料进行刮动时，不再需要工人站在集成支架上进行操作，避免工人从集成支架上跌落，提高装置的安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：防火门芯板热烘房集成支架，包括框架主体、载物板和隔板，框架主体中部插入有载物板，载物板外侧贴合有隔板，且隔板皆插入在框架主体内，所述框架主体上端正面和反面皆开设有滑槽，两组所述滑槽皆内嵌有滑块，且滑块外侧皆焊接有第一转杆，所述第一转杆表面皆套装有套环，所述套环表面皆焊接有连接杆，且连接杆的一侧焊接有连接板，所述连接板中部皆贯穿有三组推杆，且推杆末端皆焊接有刮板，刮板用于对载物板和隔板上端将多余的原料进行刮动。
[0006]进一步的，所述载物板上端皆开设有避让槽，两组所述避让槽中部皆插入有固定块，且固定块正面和反面皆焊接有第二转杆，且第二转杆皆插入在转槽内，所述转槽皆开设在载物板上，两组所述固定块相对一侧皆焊接有连接块，且连接块另一侧皆焊接有隔杆，所述隔杆底端与载物板和隔板顶端贴合。
[0007]进一步的，所述套环内壁皆焊接有限位块，且限位块皆插入在限位槽内，所述限位槽皆开设在第一转杆表面。
[0008]进一步的，所述框架主体上端右侧皆焊接有支架，且支架中部皆插入有连接杆。
[0009]进一步的，所述转槽皆设置为腰形凹槽，所述第二转杆皆设置为圆柱形，所述第二转杆设置的圆柱形表面直径与转槽设置的腰形凹槽内壁直径相等。
[0010]进一步的，所述限位槽皆设置为半圆形凹槽，所述限位槽设置的半圆形凹槽内壁弧度与限位块设置的半圆形凹槽内壁弧度相等。
[0011]进一步的，所述支架皆设置为“L”形。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、该防火门芯板热烘房集成支架设置有套环、第一转杆、连接杆、连接板、推杆、刮板、滑块和滑槽，通过拉动连接杆，连接杆带动套环在第一转杆表面进行转动，连接杆带动连接板移动到载物板和隔板上方，并且刮板带动推杆在连接板中部移动，使刮板与载物板和隔板平行，同时通过滑块在滑槽内移动，使刮板在载物板和隔板上端移动，刮板将多余的原料挂掉，在对多余的原料进行清理时，不再需要工人站在集成支架上进行操作，避免操作者在集成支架上操作时受到卡绊，从而导致工人摔跤，提高装置的安全性。
[0014]2、该防火门芯板热烘房集成支架设置有固定块、转槽、避让槽、连接块、第二转杆和隔杆，通过推动隔杆，隔杆通过连接块带动固定块在避让槽内进行转动，使固定块通过第二转杆在转槽内进行转动，从而将隔杆移动到载物板上端，并且通过隔板对隔杆进行限制，在灌浆原料后，避免原料从载物板和隔板上端的间隙处漏出，提高装置的使用性。
附图说明
[0015]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的载物板的俯视剖面结构示意图；
[0021]图6为本技术的图4中A处放大结构示意图；
[0022]图7为本技术的图4中B处放大结构示意图。
[0023]其中：1、框架主体；2、载物板；3、隔板；4、第一转杆；5、支架；6、连接杆；7、连接板；8、套环；9、推杆；10、刮板；11、固定块；12、避让槽；13、隔杆；14、转槽；15、连接块；16、第二转杆；17、滑块；18、滑槽；19、限位块；20、限位槽。
具体实施方式
[0024]以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本技术的保护范围。
[0025]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0026]在对防火门芯板进行生产时，一般通过集成支架对防火门芯板原料进行承载，并且通过烘房对防火门芯板进行烘烤。
[0027]在对防火芯板进行生产时，一般将防火材料和原料进行搅拌，从而形成原浆，在将原浆灌入集成支架的间隙内，在灌浇原浆时，操作一般会站在集成支架上，当原浆灌浇完成
后，拿动刮板对集成支架上多余的原浆进行刮动，在刮动的过程中，操作一般低头弯腰倒着行走，在行走的过程中可能无法看清集成支架载物板2的隔板3之间的间隙，可能使得载物板2和隔板3之间的间隙绊倒操作者，可能导致操作者从集成支架上跌落，为此我们提出防火门芯板热烘房集成支架。
[0028]请参阅图1
‑
图7，防火门芯板热烘房集成支架，包括框架主体1、载物板2和隔板3，框架主体1中部插入有载物板2，载物板2外侧贴合有隔板3，且隔板3皆插入在框架主体1内，框架主体1上端正面和反面皆开设有滑槽18，两组滑槽18皆内嵌有滑块17，且滑块17外侧皆焊接有第一转杆4，第一转杆4表面皆套装有套环8，套环8表面皆焊接有连接杆6，且连接杆6的一侧焊接有连接板7，连接板7中部皆贯穿有三组推杆9，且推杆9末端皆焊接有刮板10；
[0029]当需要多余的原浆进行清理时，先推动连接杆6，连接杆6带动套环8在第一转杆4表面进行转动，使连接杆6带动连接板7移动，连接板7通过推杆9带动刮板10移动，并且拉动推杆9，避免刮板10带动推杆9移动，当连接板7移动到载物板2和隔板3上方后，松开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防火门芯板热烘房集成支架，包括框架主体、载物板和隔板，框架主体中部插入有载物板，载物板外侧贴合有隔板，且隔板皆插入在框架主体内，其特征在于：所述框架主体上端正面和反面皆开设有滑槽，两组所述滑槽皆内嵌有滑块，且滑块外侧皆焊接有第一转杆，所述第一转杆表面皆套装有套环，所述套环表面皆焊接有连接杆，且连接杆的一侧焊接有连接板，所述连接板中部皆贯穿有三组推杆，且推杆末端皆焊接有刮板，刮板用于对载物板和隔板上端将多余的原料进行刮动。2.根据权利要求1所述的防火门芯板热烘房集成支架，其特征在于：所述载物板上端皆开设有避让槽，两组所述避让槽中部皆插入有固定块，且固定块正面和反面皆焊接有第二转杆，且第二转杆皆插入在转槽内，所述转槽皆开设在载物板上，两组所述固定块相对一侧皆焊接有连接块，且连接块另一侧皆焊接有隔杆，所述隔杆底端与载物板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋智慧，
申请(专利权)人：浙江盛弘元工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：