一种挤压杆铝材的废料清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种挤压杆铝材的废料清理装置，包括加工机架，所述加工机架的内部固定安装驱动组件，所述驱动组件的一端固定安装有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有高度调节架，所述高度调节架的一端固定连接有清理架，所述清理架的内部固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有清理刀架。本实用新型专利技术的优点在于：通过控制高度调节架带动清理架上下移动，使清理架通过清理刀架带动清理刮刀上下移动，使清理刮刀对挤压杆进行不同高度的圆周刮动，进而能够有效的调节废料清理的高度和位置，便于对废料进行全方位的清理，能够有效的进行自动清理，避免人工清理，节省清理的时间，提高清理的效率。提高清理的效率。提高清理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压杆铝材的废料清理装置


[0001]本技术涉及铝型材加工设备
，特别是一种挤压杆铝材的废料清理装置。

技术介绍

[0002]铝型材在制作过程，需要使用挤压杆挤压铝锭成型，一半需要将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。目前的挤压杆在挤压铝材后，需要对挤压杆表面的废料进行清理，但是现有的挤压杆铝材的废料清理装置还存在一些问题：
[0003]现有的挤压杆铝材的废料清理装置在对废料进行清理时通常需要人工手动清理，非常的麻烦，清理的效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种挤压杆铝材的废料清理装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种挤压杆铝材的废料清理装置，包括加工机架，所述加工机架的内部固定安装驱动组件，所述驱动组件的一端固定安装有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有高度调节架，所述高度调节架的一端固定连接有清理架，所述清理架的内部固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有清理刀架，所述清理刀架的一端固定连接有清理刮刀，通过驱动组件、转动盘、高度调节架、清理架、气缸、清理刀架和清理刮刀相互配合对挤压杆表面的废料进行全方位的自动清理，实现废料的高效清理。
[0006]优选的，所述加工机架的顶部设置有挤压支架，所述挤压支架的内部开设有和驱动组件相适配的凹槽，所述加工机架的中部设置有挤压工作台，通过挤压工作台对铝材进行支撑，便于进行铝材加工。
[0007]优选的，所述驱动组件包括伺服电机、驱动齿轮和内齿圈，所述伺服电机和加工机架固定安装，所述伺服电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和内齿圈啮合，所述内齿圈固定安装于转动盘的内部，所述伺服电机位于转动盘的上方，通过伺服电机输出动力，使驱动齿轮通过齿轮传动将伺服电机输出的扭矩传动到内齿圈，使内齿圈带动转动盘进行转动。
[0008]优选的，所述转动盘的顶端开设有和内齿圈相适配的驱动槽，所述转动盘的中部开设有通孔，使挤压杆贯穿转动盘的通孔，所述转动盘和加工机架转动连接，所述转动盘的底部开设有和高度调节架相适配的连接槽，通过转动盘对高度调节架和驱动组件进行关联，便于高度调节架进行转动。
[0009]优选的，所述高度调节架包括调节底座和液压伸缩杆，所述调节底座固定连接于转动盘的底部，所述调节底座的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部和清理架固定连接，通过控制液压伸缩杆带动清理架上下移动，对清理架的高度进行移动。
[0010]优选的，所述清理架的底部开设有和液压伸缩杆相适配的固定槽，所述清理架的一端开设有和清理刀架相适配的导向槽，所述气缸位于清理架的导向槽内部，通过气缸使清理刀架随清理架进行移动。
[0011]优选的，所述气缸的一端和清理架固定安装，所述气缸的另一端和清理刀架固定安装，所述清理刀架和清理架活动连接，所述清理刀架的一端开设有和清理刮刀相适配的安装槽，在需要进行清理时使气缸控制清理刀架靠近挤压杆，使清理刀的刀尖和挤压杆表面的废料贴合对废料进行清理，在不需要进行清理时使气缸控制清理刀架远离挤压杆。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]该挤压杆铝材的废料清理装置，通过控制驱动组件带动转动盘转动，使转动盘通过高度调节架、清理架和清理刀架带动清理刮刀绕挤压杆进行转动，通过控制气缸带动清理刀架移动，使清理刀架带动清理刮刀的刀尖和挤压杆的表面贴合，通过控制高度调节架带动清理架上下移动，使清理架通过清理刀架带动清理刮刀上下移动，使清理刮刀对挤压杆进行不同高度的圆周刮动，进而能够有效的调节废料清理的高度和位置，便于对废料进行全方位的清理，能够有效的进行自动清理，避免人工清理，节省清理的时间，提高清理的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术驱动组件的结构示意图；
[0015]图2为本技术高度调节架的结构示意图；
[0016]图3为本技术加工机架的结构示意图；
[0017]图4为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术清理架的剖面结构示意图；
[0019]图中：1
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加工机架，2
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驱动组件，21
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伺服电机，22
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驱动齿轮，23
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内齿圈，3
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转动盘，4
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高度调节架，41
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调节底座，42
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液压伸缩杆，5
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清理架，6
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气缸，7
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清理刀架，8
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清理刮刀。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1到图5所示，一种挤压杆铝材的废料清理装置，包括加工机架1，加工机架1的内部固定安装驱动组件2，驱动组件2的一端固定安装有转动盘3，转动盘3的底部固定连接有高度调节架4，高度调节架4的一端固定连接有清理架5，清理架5的内部固定连接有气缸6，气缸6的一端固定连接有清理刀架7，清理刀架7的一端固定连接有清理刮刀8，通过驱动组件2、转动盘3、高度调节架4、清理架5、气缸6、清理刀架7和清理刮刀8相互配合对挤压杆表面的废料进行全方位的自动清理，实现废料的高效清理，加工机架1的顶部设置有挤压支架，挤压支架的内部开设有和驱动组件2相适配的凹槽，加工机架1的中部设置有挤压工作
台，通过挤压工作台对铝材进行支撑，便于进行铝材加工。
[0022]驱动组件2包括伺服电机21、驱动齿轮22和内齿圈23，伺服电机21和加工机架1固定安装，伺服电机21的输出轴固定安装有驱动齿轮22，驱动齿轮22和内齿圈23啮合，内齿圈23固定安装于转动盘3的内部，伺服电机21位于转动盘3的上方，通过伺服电机21输出动力，使驱动齿轮22通过齿轮传动将伺服电机21输出的扭矩传动到内齿圈23，使内齿圈23带动转动盘3进行转动，转动盘3的顶端开设有和内齿圈23相适配的驱动槽，转动盘3的中部开设有通孔，使挤压杆贯穿转动盘3的通孔，转动盘3和加工机架1转动连接，转动盘3的底部开设有和高度调节架4相适配的连接槽，通过转动盘3对高度调节架4和驱动组件2进行关联，便于高度调节架4进行转动，高度调节架4包括调节底座41和液压伸缩杆42，调节底座41固定连接于转动盘3的底部，调节底座41的底部固定连接有液压伸缩杆42，液压伸缩杆42的底部和清理架5固定连接，通过控制液压伸缩杆42带动清理架5上下移动，对清理架5的高度进行移动。
[0023]清理架5的底部开设有和液压伸缩杆42相适配的固定槽，清理架5的一端开设有和清理刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压杆铝材的废料清理装置，其特征在于：包括加工机架(1)，所述加工机架(1)的内部固定安装驱动组件(2)，所述驱动组件(2)的一端固定安装有转动盘(3)，所述转动盘(3)的底部固定连接有高度调节架(4)，所述高度调节架(4)的一端固定连接有清理架(5)，所述清理架(5)的内部固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的一端固定连接有清理刀架(7)，所述清理刀架(7)的一端固定连接有清理刮刀(8)。2.根据权利要求1所述的一种挤压杆铝材的废料清理装置，其特征在于：所述加工机架(1)的顶部设置有挤压支架，所述挤压支架的内部开设有和驱动组件(2)相适配的凹槽，所述加工机架(1)的中部设置有挤压工作台。3.根据权利要求1所述的一种挤压杆铝材的废料清理装置，其特征在于：所述驱动组件(2)包括伺服电机(21)、驱动齿轮(22)和内齿圈(23)，所述伺服电机(21)和加工机架(1)固定安装，所述伺服电机(21)的输出轴固定安装有驱动齿轮(22)，所述驱动齿轮(22)和内齿圈(23)啮合，所述内齿圈(23)固定安装于转动盘(3)的内部，所述伺服电机(21)位于转动盘(3)的上方。4.根据权利要求1所述的一种挤压杆铝材的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚土，
申请(专利权)人：佛山市竞广金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：