一种铝型材的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝型冷却技术领域，特别是一种铝型材的冷却装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有散热风罩，所述散热风罩内壁顶面的两侧均固定连接有导流圆弧板，两个所述导流圆弧板沿散热风罩的中心处对称分布，两个所述导流圆弧板的一侧相互固定连接。本实用新型专利技术的优点在于：使底部向上的气流吹到两个导流圆弧板上后，通过圆弧面引导，向两个导流圆弧板结合处的中心处向下吹出，从而吹拂型材顶面，实现上下同步散热，防止顶面散热缺失，提高产品质量，吹到顶部的气流通过若干散热鳍片吸收走热量，热量再通过散热管内的循环冷却液，带走热量，使吹到顶部的热气流可以得到散热，防止回流到型材顶面的气流过热，提高散热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的冷却装置


[0001]本技术涉及铝型冷却
，特别是一种铝型材的冷却装置。

技术介绍

[0002]铝型材生产后需要进行冷却降温，但是目前的铝型材冷却装置在使用中还存在以下问题：
[0003]目前的铝型材冷却装置结构简单，多是通过冷却通道，在通道底部设置冷风机向上吹动进行散热，但是冷风机从下向上吹，气流被型材底面阻挡，型材顶面难以受到气流吹动散热，导致上下散热效果不均匀，影响型材质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝型材的冷却装置，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种铝型材的冷却装置，包括支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有散热风罩，所述散热风罩内壁顶面的两侧均固定连接有导流圆弧板，两个所述导流圆弧板沿散热风罩的中心处对称分布，两个所述导流圆弧板的一侧相互固定连接，两个所述导流圆弧板的连接处与散热风罩中心处的位置相对应，两个所述导流圆弧板共同构成M形结构，所述支撑台底面的中心处开设有通风孔，所述支撑台底面与通风孔对应的位置固定连接有若干散热冷风机，若干所述散热冷风机的输出方向朝上，若干所述散热冷风机的出风幅宽大于散热风罩内壁的宽度。
[0006]可选的，所述散热风罩内壁的顶面固定连接有若干散热鳍片，若干所述散热鳍片之间以相同间距阵列分布，若干所述散热鳍片均与导流圆弧板相互垂直设置，若干所述散热鳍片的宽度均与散热鳍片的半径相等，若干所述散热鳍片的底部均与导流圆弧板的底部对齐，从而使散热面积与气流引导面积相等，在不影响型材通过的范围内最大程度的增加散热面积。
[0007]可选的，若干所述散热鳍片的分布范围与散热风罩内壁顶面的长度相适配，若干所述散热鳍片的内部共同固定连接有散热管，所述散热管呈S形来回穿插若干所述散热鳍片，所述散热管来回S形穿插的间距相等，所述散热管的两端分别固定连接有进水接嘴与排水接嘴，通过进水接嘴与排水接嘴方便接入循环的冷却液。
[0008]可选的，两个所述导流圆弧板连接后的宽度与散热风罩顶面的宽度相适配，所述两个所述导流圆弧板的长度与散热风罩的长度相等，所述通风孔的长度与支撑台的长度相适配，所述支撑台的长度与散热风罩的长度相等，若干所述散热冷风机的分布长度与通风孔的长度相适配。
[0009]可选的，所述支撑台的顶部转动连接有若干输送辊，若干所述输送辊分布长度与支撑台的长度相适配，所述支撑台底面的四角均固定连接有支撑腿。
[0010]本技术具有以下优点：
[0011]1、该铝型材的冷却装置，通过设置了支撑台，支撑台的顶面固定连接有散热风罩，散热风罩内壁顶面的两侧均固定连接有导流圆弧板，两个导流圆弧板沿散热风罩的中心处对称分布，两个导流圆弧板的一侧相互固定连接，两个导流圆弧板的连接处与散热风罩中心处的位置相对应，两个导流圆弧板共同构成M形结构，支撑台底面的中心处开设有通风孔，支撑台底面与通风孔对应的位置固定连接有若干散热冷风机，若干散热冷风机的输出方向朝上，若干散热冷风机的出风幅宽大于散热风罩内壁的宽度，能够使底部向上的气流吹到两个导流圆弧板上后，通过圆弧面引导，向两个导流圆弧板结合处的中心处向下吹出，从而吹拂型材顶面，实现上下同步散热，防止顶面散热缺失，提高产品质量。
[0012]2、该铝型材的冷却装置，通过设置了若干散热鳍片，若干散热鳍片之间以相同间距阵列分布，若干散热鳍片均与导流圆弧板相互垂直设置，若干散热鳍片的宽度均与散热鳍片的半径相等，若干散热鳍片的底部均与导流圆弧板的底部对齐，若干散热鳍片的分布范围与散热风罩内壁顶面的长度相适配，若干散热鳍片的内部共同固定连接有散热管，散热管呈S形来回穿插若干散热鳍片，散热管来回S形穿插的间距相等，散热管的两端分别固定连接有进水接嘴与排水接嘴，能够使吹到顶部的气流通过若干散热鳍片吸收走热量，热量再通过散热管内的循环冷却液，带走热量，使吹到顶部的热气流可以得到散热，防止回流到型材顶面的气流过热，提高散热效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的内部结构示意图。
[0016]图中：1
‑
支撑台，2
‑
散热风罩，3
‑
散热鳍片，4
‑
导流圆弧板，5
‑
散热管，6
‑
进水接嘴，7
‑
排水接嘴，8
‑
输送辊，9
‑
通风孔，10
‑
散热冷风机，11
‑
支撑腿。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0018]如图1至图3所示，一种铝型材的冷却装置，包括支撑台1，支撑台1的顶面固定连接有散热风罩2，散热风罩2内壁顶面的两侧均固定连接有导流圆弧板4，两个导流圆弧板4沿散热风罩2的中心处对称分布，两个导流圆弧板4的一侧相互固定连接，两个导流圆弧板4的连接处与散热风罩2中心处的位置相对应，两个导流圆弧板4共同构成M形结构，支撑台1底面的中心处开设有通风孔9，支撑台1底面与通风孔9对应的位置固定连接有若干散热冷风机10，若干散热冷风机10的输出方向朝上，若干散热冷风机10的出风幅宽大于散热风罩2内壁的宽度。
[0019]作为本技术的一种可选技术方案，散热风罩2内壁的顶面固定连接有若干散热鳍片3，若干散热鳍片3之间以相同间距阵列分布，若干散热鳍片3均与导流圆弧板4相互垂直设置，若干散热鳍片3的宽度均与散热鳍片3的半径相等，若干散热鳍片3的底部均与导流圆弧板4的底部对齐，使吹到顶部的气流通过若干散热鳍片3吸收走热量，热量再通过散热管5内的循环冷却液，带走热量，使吹到顶部的热气流可以得到散热，防止回流到型材顶
面的气流过热，提高散热效果。
[0020]作为本技术的一种可选技术方案，若干散热鳍片3的分布范围与散热风罩2内壁顶面的长度相适配，若干散热鳍片3的内部共同固定连接有散热管5，散热管5呈S形来回穿插若干散热鳍片3，散热管5来回S形穿插的间距相等，散热管5的两端分别固定连接有进水接嘴6与排水接嘴7，通过散热管5可以输入循环的冷却液，提高对若干散热鳍片3的散热，提高散热效果。
[0021]作为本技术的一种可选技术方案，两个导流圆弧板4连接后的宽度与散热风罩2顶面的宽度相适配，两个导流圆弧板4的长度与散热风罩2的长度相等，通风孔9的长度与支撑台1的长度相适配，支撑台1的长度与散热风罩2的长度相等，若干散热冷风机10的分布长度与通风孔9的长度相适配，从而使散热冷风机10吹出的气流范围大于散热风罩2的范围，提高气流散热面积，提高散热效果。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案，支撑台1的顶部转动连接有若干输送辊8，若干输送辊8分布长度与支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的冷却装置，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶面固定连接有散热风罩(2)，所述散热风罩(2)内壁顶面的两侧均固定连接有导流圆弧板(4)，两个所述导流圆弧板(4)沿散热风罩(2)的中心处对称分布，两个所述导流圆弧板(4)的一侧相互固定连接，两个所述导流圆弧板(4)的连接处与散热风罩(2)中心处的位置相对应，两个所述导流圆弧板(4)共同构成M形结构，所述支撑台(1)底面的中心处开设有通风孔(9)，所述支撑台(1)底面与通风孔(9)对应的位置固定连接有若干散热冷风机(10)，若干所述散热冷风机(10)的输出方向朝上，若干所述散热冷风机(10)的出风幅宽大于散热风罩(2)内壁的宽度。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的冷却装置，其特征在于：所述散热风罩(2)内壁的顶面固定连接有若干散热鳍片(3)，若干所述散热鳍片(3)之间以相同间距阵列分布，若干所述散热鳍片(3)均与导流圆弧板(4)相互垂直设置，若干所述散热鳍片(3)的宽度均与散热鳍片(3)的半径相等，若干所述散热鳍片(3)的底部均与导流圆弧板(4)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亚土，
申请(专利权)人：佛山市竞广金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：