一种带有模具识别检测功能的注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有模具识别检测功能的注塑设备，涉及注塑设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有注塑箱，所述注塑箱的左侧内壁固定连接有固定板，所述固定板的右侧表面固定连接有固定模块，所述固定模块右侧的四边均开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有压力传感器。在注塑箱上端内壁固定连接有模具监视器，模具监视器位于模具的正上方，对模具在进行工作过程中的状态进行监视，在固定模块的四边均设置有压力传感器，当推送气缸推动活动板向左侧运动时，定位杆与定位孔相适配，当成型模块的左侧表面与固定模块的右侧表面抵接后，成型模块挤压压力传感器，压力传感器将压力参数反馈给外部控制器。压力传感器将压力参数反馈给外部控制器。压力传感器将压力参数反馈给外部控制器。

【技术实现步骤摘要】
一种带有模具识别检测功能的注塑设备


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体是涉及一种带有模具识别检测功能的注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有技术中是通过读取电子标签来识别注塑模具的定模和动模，定模和动模配套后装入注塑机进行注塑成型工作，而读取电子标签来识别定模和动模若出现错误后，注塑机依然会对注塑模具进行后续的注塑成型工作，在现有的设备中对动模和定模进行合模进行注塑工作时，需要对于模具合模的参数进行设置，针对不同的模具需要进行不同的参数设定较为繁琐。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种带有模具识别检测功能的注塑设备，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的注塑设备在合模注塑时，不同的模具需要进行不同的参数设定，操作较为繁琐的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种带有模具识别检测功能的注塑设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有注塑箱，所述注塑箱的左侧内壁固定连接有固定板，所述固定板的右侧表面固定连接有固定模块，所述固定模块右侧的四边均开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有压力传感器，所述固定模块右侧的四角均开设有定位孔，所述固定板的右侧表面固定连接有位置传感器，所述位置传感器位于固定模块的上方，所述固定板的右侧表面固定连接有滑道杆，所述滑道杆的右端与注塑箱的右侧内壁固定连接。
[0007]优选的，所述滑道杆上滑动连接有活动板，所述活动板的左侧表面固定连接有滑动模块，所述滑动模块的左端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的左端固定连接有成型模块。
[0008]优选的，所述滑动杆上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的左端与成型模块的右侧表面固定连接，所述压紧弹簧的右端与滑动模块的左侧表面固定连接，所述成型模块与固定模块相适配。
[0009]优选的，所述成型模块的左侧表面固定连接有定位杆，所述定位杆与定位孔相适配。
[0010]优选的，所述活动板的右侧设置有推动气缸，所述推动气缸固定连接有注塑箱的右侧表面，所述推动气缸的输出端贯穿注塑箱的右侧壁，与活动板的右侧表面固定连接。
[0011]优选的，所述注塑箱上端内壁固定连接有模具监视器，所述模具监视器位于固定模块的上方。
[0012]优选的，所述注塑箱的左侧设置有支撑板，所述支撑板固定连接在工作台的上表面，所述支撑板的上端固定连接有注塑管，所述注塑管的周表面设置有加热装置，所述注塑管的右端注塑口贯穿注塑箱和固定板，并与固定模块相连通。
[0013]优选的，所述注塑管的左端固定连接有注塑电机，所述注塑管的上方设置有入料斗，所述入料斗与注塑管相连通。
[0014]本技术中提供一种带有模具识别检测功能的注塑设备，具备以下有益效果：
[0015]本技术中在注塑箱上端内壁固定连接有模具监视器，模具监视器位于模具的正上方，对模具在进行工作过程中的状态进行监视，在固定模块的四边均设置有压力传感器，当推送气缸推动活动板向左侧运动时，定位杆与定位孔相适配，当成型模块的左侧表面与固定模块的右侧表面抵接后，成型模块挤压压力传感器，压力传感器将压力参数反馈给外部控制器，由外部控制器控制推动气缸推动活动板挤压压紧弹簧，从而保证固定模与成型模块完全吻合，避免在注塑过程中造成注塑漏料的问题，当压力达到允许压力值范围之后，控制器控制暂停推动气缸的运动，通过位置传感器检测活动板的位置，将数据反馈给控制器，与压力传感器配合使用，从而当压力超出压力范围后，推动气缸暂停，在设定压力范围后，从而可以保障合模时，达到注塑所需要的压力参数要求，从而解决注塑设备在合模注塑时，不同的模具需要进行不同的参数设定，操作较为繁琐的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的注塑机的立体结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术的注塑机的另一角度的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的注塑机的剖面示意图。
[0020]图中标号为：
[0021]1、工作台；2、支撑板；3、注塑管；4、注塑箱；5、注塑电机；6、入料斗； 7、固定板；8、固定模块；9、位置传感器；10、压力传感器；11、定位孔；12、滑道杆；13、活动板；14、滑动模块；15、成型模块；16、滑动杆；17、压紧弹簧；18、定位杆；19、推动气缸；20、模具监视器。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]参照图1
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4所示，一种带有模具识别检测功能的注塑设备，其特征在于，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有注塑箱4，注塑箱4的左侧内壁固定连接有固定板7，固定板7的右侧表面固定连接有固定模块8，固定模块8右侧的四边均开设有安装槽，安装槽内固定连接有压力传感器10，压力传感器10外部连接有控制器，压力传感器10的型号为PT124G
‑
122，固定模块8右侧的四角均开设有定位孔11，固定板7的右侧表面固定连接有位置传感器9，位置传感器 9与外部控制器电性连接，位置传感器9位于固定模块8的上方，用于检测活动板13距离固定板7之间的距离，在位置传感器9所允许的距离范围内控制推动气缸19和注塑电机5，避免推动气缸19和注塑电机5过渡使用对产品造成影响，需要固定板7的右侧表面固定连接有滑道杆12，滑道杆12的右端与注塑箱4的右侧内壁固定连接，滑道杆12上滑动连
接有活动板13，活动板13的左侧表面固定连接有滑动模块14，滑动模块14的左端滑动连接有滑动杆16，滑动杆16 的左端固定连接有成型模块15滑动杆16上套设有压紧弹簧17，压紧弹簧17的左端与成型模块15的右侧表面固定连接，压紧弹簧17的右端与滑动模块14的左侧表面固定连接，成型模块15与固定模块8相适配，成型模块15的左侧表面固定连接有定位杆18，定位杆18与定位孔11相适配，当成型模块15的左侧表面与固定模块8的右侧表面抵接后，成型模块15挤压压力传感器10，压力传感器10将压力参数反馈给外部控制器，由外部控制器控制推动气缸19推动活动板 13挤压压紧弹簧17，从而保证固定模与成型模块15完全吻合，避免在注塑过程中造成注塑漏料的问题，当压力达到允许压力值范围之后，控制器控制暂停推动气缸19的运动，通过位置传感器9检测活动板13的位置，将数据反馈给控制器，与压力传感器10配合使用，从而当压力超出压力范围后，推动气缸19暂停。
[0024]活动板13的右侧设置有推动气缸19，推动气缸19固定连接有注塑箱4的右侧表面，推动气缸19的输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有模具识别检测功能的注塑设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定连接有注塑箱(4)，所述注塑箱(4)的左侧内壁固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的右侧表面固定连接有固定模块(8)，所述固定模块(8)右侧的四边均开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有压力传感器(10)，所述固定模块(8)右侧的四角均开设有定位孔(11)，所述固定板(7)的右侧表面固定连接有位置传感器(9)，所述位置传感器(9)位于固定模块(8)的上方，所述固定板(7)的右侧表面固定连接有滑道杆(12)，所述滑道杆(12)的右端与注塑箱(4)的右侧内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带有模具识别检测功能的注塑设备，其特征在于：所述滑道杆(12)上滑动连接有活动板(13)，所述活动板(13)的左侧表面固定连接有滑动模块(14)，所述滑动模块(14)的左端滑动连接有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)的左端固定连接有成型模块(15)。3.根据权利要求2所述的一种带有模具识别检测功能的注塑设备，其特征在于：所述滑动杆(16)上套设有压紧弹簧(17)，所述压紧弹簧(17)的左端与成型模块(15)的右侧表面固定连接，所述压紧弹簧(17)的右端与滑动模块(14)的左侧表面固定连接，所述成型模块(15)与固定模块(8)相适配。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华奇，
申请(专利权)人：昆山市精博模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：