一种用于螺旋挤压机的快调式压料头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于螺旋挤压机的快调式压料头，包括导向安装板，安装于螺旋挤压机的出料口处，开设多个第一固定孔和多个第二固定孔；调节压料板，开设多个第三固定孔；调节螺栓依次穿过第三固定孔和第二固定孔，将调节压料板安装于导向安装板之上；锥形导料头，用于导出物料，其一侧的内径为d1，另一侧的内径为d2，且d1＜d2，固定于调节压料板的表面；固定板，开设多个第四固定孔；紧固螺栓依次穿过第一固定孔和第四固定孔，将导向安装板固定于固定板的一侧；螺旋挤压机转轴，贯穿于螺旋挤压机的腔体，且依次穿过导向安装板、调节压料板、固定板，锥形导料头通过平键固定在螺旋挤压机螺旋挤压机转轴上。本实用新型专利技术背压适中，有效挤压水分。挤压水分。挤压水分。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺旋挤压机的快调式压料头


[0001]本技术涉及粪污处理辅助装置
，特别涉及一种用于螺旋挤压机的快调式压料头。

技术介绍

[0002]背压，指的是后端的压力，通常用于描述系统排出的流体在出口处或二次侧受到的与流动方向相反的压力(大于当地大气压)。
[0003]现有的挤压设备中，主要使用以下三种形式的装置作为背压装置：
[0004]1、在公开号为CN202992299U、名称为“一种弹簧背压式调节阀”的文献中公开了一种弹簧式背压装置，包括依次设置的转动手柄、调节螺杆、压盖、调节弹簧、弹簧座、阀盖、弹簧、阀芯、阀座；弹簧座和阀盖之间设置有膜片。
[0005]2、在公开号为CN208995370U、名称为“一种叠螺式污泥脱水机背压装置”的文献中公开了一种压板式背压装置，包括叠螺体、开设在叠螺体上的排泥口、转动连接在叠螺体内的叠螺轴以及套设在叠螺轴靠近排泥口一端上的背压板，叠螺体靠近排泥口的一端上设置有排泥罩，排泥罩上设置有驱使叠螺轴转动的驱动结构，叠螺轴上设置有驱使背压板靠近排泥口的抵紧装置，抵紧装置包括设置在叠螺轴上的抵紧块和套设在叠螺轴上且位于背压板和抵紧块之间的抵紧弹簧。
[0006]但是，使用上述任意一种形式的装置作为螺旋挤压机的背压装置存在不足之处如下：容易出现堵料不出料、背压不足水分不能有效降低，不能在挤压设备启动状态下调节等问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于螺旋挤压机的快调式压料头。
[0008]本技术所采用的技术方案如下：
[0009]一种用于螺旋挤压机的快调式压料头，包括
[0010]导向安装板，安装于螺旋挤压机的出料口处，其中心开设第一通孔，还开设多个第一固定孔和多个第二固定孔；
[0011]调节压料板，其中心开设第二通孔，还开设多个第三固定孔，且所述第三固定孔的位置和数量和所述第二固定孔的位置和数量一一对应；调节螺栓依次穿过所述第三固定孔和所述第二固定孔，将所述调节压料板安装于所述导向安装板之上；
[0012]锥形导料头，用于导出物料，其中心开设第三通孔，其一侧的内径为d1，另一侧的内径为d2，且d1＜d2，固定于所述调节压料板的表面；
[0013]固定板，其中心开设第四通孔，还开设多个第四固定孔，且所述第四固定孔的位置和数量和所述第一固定孔的位置和数量一一对应；紧固螺栓依次穿过所述第一固定孔和所述第四固定孔，将所述导向安装板固定于所述固定板的一侧；
[0014]螺旋挤压机转轴，贯穿于螺旋挤压机的腔体，且依次穿过所述第一通孔、所述第二
通孔、所述第三通孔和所述第四通孔，所述锥形导料头通过平键固定在所述螺旋挤压机螺旋挤压机转轴上。
[0015]其进一步的技术特征在于：所述导向安装板的形状和所述调节压料板的形状均为圆形。
[0016]其进一步的技术特征在于：所述固定板的形状为矩形。
[0017]其进一步的技术特征在于：所述导向安装板和所述固定板贴合。
[0018]其进一步的技术特征在于：所述第一固定孔的内壁和所述第四固定孔的内壁均设置多圈螺纹，所述螺纹和所述紧固螺栓的外壁咬合。
[0019]其进一步的技术特征在于：所述第一通孔的中心、所述第二通孔的中心、所述第三通孔的中心和所述第四通孔的中心均在同一直线上。
[0020]其进一步的技术特征在于：所述调节螺栓成对使用，分别为压紧和顶紧使用，用于调节所述导向安装板与所述调节压料板之间的间距。
[0021]本技术的有益效果如下：
[0022]1、本技术可以有效解决螺旋挤压机现有顶料方式的背压不足或背压过大造成的水分高或者不出料及必须在停机状态下调整出料间隙等问题。
[0023]2、本技术可在螺旋挤压机在启动的状态下调整调节螺栓，根据产量与水分直观快速调节出料口的大小。
[0024]3、本技术不仅应用于专用粪污处理设备，也可以应用于所有螺旋挤压设备上用于调节螺旋腔体内的背压，具有更广泛的应用范围。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术的前视图。
[0027]图3为本技术的第一侧视图。
[0028]图4为本技术的第二侧视图。
[0029]图5为本技术的后视图。
[0030]图中：1、导向安装板；2、调节压料板；3、螺旋挤压机转轴；4、锥形导料头；5、调节螺栓；6、固定板；7、紧固螺栓。
具体实施方式
[0031]关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0032]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0033]结合图1～图5，一种用于螺旋挤压机的快调式压料头，包括
[0034]导向安装板1，安装于螺旋挤压机的出料口处，用于作为调节压料板2的滑动导向和安装基座，其中心开设第一通孔，还开设多个第一固定孔和多个第二固定孔。
[0035]调节压料板2，其中心开设第二通孔，还开设多个第三固定孔，且第三固定孔的位
置和第二固定孔的位置对应，第三固定孔的数量和第二固定孔的数量相同。
[0036]调节螺栓5依次穿过第三固定孔和第二固定孔，将调节压料板2安装于导向安装板1之上。
[0037]锥形导料头4，用于导出物料，其中心开设第三通孔，其一侧的内径为d1，另一侧的内径为d2，且d1＜d2，固定于调节压料板2的表面。调节压料板2 的内壁为内锥面，且内锥面与锥形导料头4配合，调整导向安装板1和调节压料板2之间的间距，从而调整螺旋挤压机的腔体内压力。
[0038]固定板6，其中心开设第四通孔，还开设多个第四固定孔，且第四固定孔的位置和第一固定孔的位置对应，第四固定孔的数量和第一固定孔的数量相同。
[0039]紧固螺栓7依次穿过第一固定孔和第四固定孔，将导向安装板1固定于固定板6的一侧，且导向安装板1和固定板6贴合。
[0040]螺旋挤压机转轴3，贯穿于螺旋挤压机的腔体，且依次穿过第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，锥形导料头4通过平键固定在螺旋挤压机螺旋挤压机转轴3上。
[0041]导向安装板1的形状和调节压料板2的形状均为圆形。固定板6的形状为矩形。
[0042]第一固定孔的内壁和第四固定孔的内壁均设置多圈螺纹，螺纹和紧固螺栓 7的外壁咬合。
[0043]第一通孔的中心、第二通孔的中心、第三通孔的中心和第四通孔的中心均在同一直线上。
[0044]调节螺栓5成对使用，分别为压紧和顶紧使用，用于调节导向安装板1与调节压料板2之间的间距。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺旋挤压机的快调式压料头，其特征在于：包括导向安装板(1)，安装于螺旋挤压机的出料口处，其中心开设第一通孔，还开设多个第一固定孔和多个第二固定孔；调节压料板(2)，其中心开设第二通孔，还开设多个第三固定孔，且所述第三固定孔的位置和数量和所述第二固定孔的位置和数量一一对应；调节螺栓(5)依次穿过所述第三固定孔和所述第二固定孔，将所述调节压料板(2)安装于所述导向安装板(1)之上；锥形导料头(4)，用于导出物料，其中心开设第三通孔，其一侧的内径为d1，另一侧的内径为d2，且d1＜d2，固定于所述调节压料板(2)的表面；固定板(6)，其中心开设第四通孔，还开设多个第四固定孔，且所述第四固定孔的位置和数量和所述第一固定孔的位置和数量一一对应；紧固螺栓(7)依次穿过所述第一固定孔和所述第四固定孔，将所述导向安装板(1)固定于所述固定板(6)的一侧；螺旋挤压机转轴(3)，贯穿于螺旋挤压机的腔体，且依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔，所述锥形导料头(4)通过平...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国臣，
申请(专利权)人：江苏惠霖环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：