一种液压齿轮泵加工用机械夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压齿轮泵加工用机械夹具，包括加工台，加工台的表面滑动连接有电动旋转座，滑动座滑动连接在支撑滑座的表面，对齿轮加工时将其置于定位夹板的内侧，逆时针调节电动旋转座使得调节螺纹杆向内侧移动并挤压在定位夹板表面，最终使夹持槽夹持在齿轮表面，实现对齿轮的快速夹持固定，便于对齿轮进行打磨加工，对齿轮不同面打磨时，向上调节升降气缸使吸杆吸附在齿轮表面，顺时针调节电动旋转座使定位夹板脱离齿轮并使齿轮处在夹持槽的内部，此时调节减速电机即可使齿轮旋转，进而对齿轮的不同面进行打磨，打磨效率高，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种液压齿轮泵加工用机械夹具


[0001]本技术属于机械夹具
，具体地说，涉及一种液压齿轮泵加工用机械夹具。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小，液压齿轮泵在生产加工时需要对其内部的齿轮进行打磨加工，为了保证打磨的质量，通常采用人工手动固定的方式对齿轮进行固定，费时费力，部分采用机械夹具对齿轮进行夹持固定，但是不方便进行操作，同时完成对齿轮的一侧表面打磨后，需要将齿轮取下并旋转角度然后重新固定，然后对齿轮的不同表面进行打磨，操作复杂，打磨效率低下。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种液压齿轮泵加工用机械夹具，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种液压齿轮泵加工用机械夹具，包括加工台，所述加工台的表面滑动连接有电动旋转座，所述电动旋转座的表面螺接固定有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆转动连接在支撑板的内部，所述支撑板固定在加工台的表面，支撑板的内部设置有螺纹槽，调节螺纹杆螺接在螺纹槽的内部，且调节螺纹杆转动连接在定位夹板的内部，所述定位夹板的内部设置有夹持槽，所述夹持槽挤压在齿轮的表面，所述齿轮的表面吸附固定有吸杆，所述吸杆固定安装在减速电机的动力输出端表面，所述减速电机螺接安装在升降气缸的表面，所述升降气缸螺接固定在支撑架的表面，所述支撑架的表面固定安装有连接架，所述连接架固定安装在滑动座的表面，所述滑动座的表面螺接安装有水平气缸，所述水平气缸螺接在支撑滑座的表面，滑动座滑动连接在支撑滑座的表面。
[0006]所述电动旋转座设置有两组，电动旋转座的下表面固定安装有滑块，加工台的内部上端两侧设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内部，两组电动旋转座通过滑块与滑槽滑动在加工台的上表面两端。
[0007]所述调节螺纹杆由支座、螺纹杆和旋转件组成，支座螺接在电动旋转座的旋转输出端表面，螺纹杆固定在支座的内侧表面与旋转件的外侧表面，定位夹板的内部设置有旋转槽，旋转件转动连接在旋转槽的内部。
[0008]所述夹持槽设置在定位夹板的内部内端，齿轮的侧表面挤压在夹持槽的侧内壁。
[0009]所述吸杆由连杆和吸盘组成，连杆固定在吸盘的下表面与减速电机的动力输出端
上表面，吸盘吸附在齿轮的表面。
[0010]所述升降气缸的输出端螺接在减速电机的侧表面，升降气缸通过螺栓固定在支撑架的上表面，连接架呈“凹”形板结构，连接架的内壁螺接固定在滑动座的表面。
[0011]所述支撑滑座呈“L”形结构，水平气缸螺接固定在支撑滑座的竖直部分侧表面，水平气缸的输出端螺接固定在滑动座的侧表面，滑动座滑动在支撑滑座的水平部分上表面。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]对齿轮加工时将其置于定位夹板的内侧，逆时针调节电动旋转座使得调节螺纹杆向内侧移动并挤压在定位夹板表面，最终使夹持槽夹持在齿轮表面，实现对齿轮的快速夹持固定，便于对齿轮进行打磨加工，对齿轮不同面打磨时，向上调节升降气缸使吸杆吸附在齿轮表面，顺时针调节电动旋转座使定位夹板脱离齿轮并使齿轮处在夹持槽的内部，此时调节减速电机即可使齿轮旋转，进而对齿轮的不同面进行打磨，打磨效率高，适合推广。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术定位夹板与齿轮连接结构示意图；
[0018]图3为本技术减速电机与支撑滑座左视连接结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、电动旋转座；3、调节螺纹杆；4、支撑板；5、螺纹槽；6、定位夹板；7、夹持槽；8、齿轮；9、吸杆；10、减速电机；11、升降气缸；12、支撑架；13、连接架；14、滑动座；15、水平气缸；16、支撑滑座。
[0020]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]参照图1、图2和图3，一种液压齿轮泵加工用机械夹具，包括加工台1，加工台1的表面滑动连接有电动旋转座2，电动旋转座2的表面螺接固定有调节螺纹杆3，调节螺纹杆3转动连接在支撑板4的内部，电动旋转座2设置有两组，电动旋转座2的下表面固定安装有滑块，加工台1的内部上端两侧设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内部，两组电动旋转座2通过滑块与滑槽滑动在加工台1的上表面两端，加工齿轮8前将其放置在定位夹板6的内侧，逆时针调节电动旋转座2使定位夹板6夹持在齿轮8的表面，实现对齿轮8的夹持固定，然后即可对齿轮8进行打磨加工，操作简单；
[0023]参照图1，支撑板4固定在加工台1的表面，支撑板4的内部设置有螺纹槽5，调节螺
纹杆3螺接在螺纹槽5的内部，且调节螺纹杆3转动连接在定位夹板6的内部，调节螺纹杆3由支座、螺纹杆和旋转件组成，支座螺接在电动旋转座2的旋转输出端表面，螺纹杆固定在支座的内侧表面与旋转件的外侧表面，定位夹板6的内部设置有旋转槽，旋转件转动连接在旋转槽的内部，完成对齿轮8的打磨后，顺时针调节电动旋转座2即可使定位夹板6脱离齿轮8，此时即可将齿轮8取下，结构简单，方便进行拆卸；
[0024]参照图1和图2，定位夹板6的内部设置有夹持槽7，夹持槽7挤压在齿轮8的表面，夹持槽7设置在定位夹板6的内部内端，齿轮8的侧表面挤压在夹持槽7的侧内壁，对齿轮8的不同面进行打磨前，先顺时针调节电动旋转座2使得定位夹板6脱离齿轮8并使齿轮8处在夹持槽7的内部，然后即可进行后续操作；
[0025]参照图1，齿轮8的表面吸附固定有吸杆9，吸杆9固定安装在减速电机10的动力输出端表面，吸杆9由连杆和吸盘组成，连杆固定在吸盘的下表面与减速电机10的动力输出端上表面，吸盘吸附在齿轮8的表面，需要对齿轮8的不同表面打磨时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压齿轮泵加工用机械夹具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的表面滑动连接有电动旋转座（2），所述电动旋转座（2）的表面螺接固定有调节螺纹杆（3），所述调节螺纹杆（3）转动连接在支撑板（4）的内部，所述支撑板（4）固定在加工台（1）的表面，支撑板（4）的内部设置有螺纹槽（5），调节螺纹杆（3）螺接在螺纹槽（5）的内部，且调节螺纹杆（3）转动连接在定位夹板（6）的内部，所述定位夹板（6）的内部设置有夹持槽（7），所述夹持槽（7）挤压在齿轮（8）的表面，所述齿轮（8）的表面吸附固定有吸杆（9），所述吸杆（9）固定安装在减速电机（10）的动力输出端表面，所述减速电机（10）螺接安装在升降气缸（11）的表面，所述升降气缸（11）螺接固定在支撑架（12）的表面，所述支撑架（12）的表面固定安装有连接架（13），所述连接架（13）固定安装在滑动座（14）的表面，所述滑动座（14）的表面螺接安装有水平气缸（15），所述水平气缸（15）螺接在支撑滑座（16）的表面，滑动座（14）滑动连接在支撑滑座（16）的表面。2.根据权利要求1所述的一种液压齿轮泵加工用机械夹具，其特征在于，所述电动旋转座（2）设置有两组，电动旋转座（2）的下表面固定安装有滑块，加工台（1）的内部上端两侧设置有滑槽，滑块滑动连接在滑槽的内部，两组电动旋转座（2）通过滑块与滑槽滑动在加工台（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘继先，
申请(专利权)人：淮安先达液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：