一种适用于氧气阀门快速安装的禁油盖结构制造技术

本实用新型专利技术涉及氧气阀门技术领域，具体涉及一种适用于氧气阀门快速安装的禁油盖结构。本实用新型专利技术包括氧气阀门主体和支架，所述支架安装在所述氧气阀门主体的上方，所述支架的左侧和右侧各自均安装有一块禁油盖，所述支架的左侧和右侧的形状均为中空的等腰梯形，所述支架的左侧安装的禁油盖外形尺寸与所述支架的左侧外形尺寸相同。本实用新型专利技术的有益效果是有效的避免了在支架上进行打孔，解决了现有产品的因为螺纹孔导致支架2容易变形、断裂问题，提高了支架的强度、受载荷能力，也能有效的降低一部分支架的体积，对于一些高压氧气阀门其支架2本身就长期纯在高载荷，具有结构简单、成本低、维护方便、安全可靠等优点。安全可靠等优点。安全可靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于氧气阀门快速安装的禁油盖结构


[0001]本技术涉及氧气阀门
，具体涉及一种适用于氧气阀门快速安装的禁油盖结构。

技术介绍

[0002]氧气阀门是为氧气管道特殊设计的专用阀门，广泛应用于钢铁、冶金、石化、化工等用氧工程的管网中。氧气是一种氧化剂，纯氧和高浓度的氧气属于强氧化剂，也属于危险化学品，凡是氧气的体积分数纯度大于23.5％的管网均需要使用氧气阀门。氧气阀门所处的工况属易燃易爆环境，氧气阀门里头的氧气一旦与油脂接触，急有可能发生燃烧、爆炸涉及安全问题，所以氧气阀门所以进行脱脂清洗、绝对禁油。
[0003]氧气阀门平时工作都是通过手轮或电动执行器、气动执行器带动阀杆的转动从而实现氧气阀门的开或关操作。氧气阀门的密封位置主要在阀芯处、支架与阀体连接处，阀杆和填料连接处，阀芯处的泄漏只会导致氧气从管网一端流向另一端，并不会使氧气泄漏到外界，支架与阀体连接处的密封是不会发生相对移动的所以只要不拆卸阀门是极难导致泄漏的，但是阀杆和填料连接处在阀门开关时是氧气阀门泄漏率最高的位置，估该处需要安装禁油盖，避免泄漏的氧气与油脂接触从而发生火灾、爆炸。
[0004]而现有的氧气阀门是在氧气阀门支架上打螺丝孔，通过螺栓将禁油盖安装到支架上，从而达到隔绝油脂、防止油脂接触支架处的阀门。但是氧气阀门的很少是用于1.6MPa这种低压工况，大量的阀门用在高压工况，甚至压力达到20MPa，部分极端的工作温度可以达到200℃。

技术实现思路

[0005]为了克服
技术介绍
的不足，本技术实施例提供一种适用于氧气阀门快速安装的禁油盖结构。
[0006]本技术实施例的技术方案是：包括氧气阀门主体和支架，所述支架安装在所述氧气阀门主体的上方，所述支架的左侧和右侧各自均安装有一块禁油盖，所述支架的左侧和右侧的形状均为中空的等腰梯形，所述支架的左侧安装的禁油盖外形尺寸与所述支架的左侧外形尺寸相同，所述支架的右侧安装的禁油盖外形尺寸与所述支架的右侧外形尺寸相同，所述2个禁油盖上均设有通孔，所述通孔位于所述支架的左侧和右侧的中空位置且所述通孔避让支架上的其他零部件；所述2个禁油盖的通孔互相处于同一轴线且所述2个禁油盖的通孔中间均安装有双头螺柱，所述双头螺柱的两端均伸出各自对应的禁油盖，所述双头螺柱的两端拧紧有螺帽。
[0007]优选地，所述2个禁油盖与各自对应所述支架的左侧和右侧之间均安装有禁油垫。
[0008]优选地，所述2个禁油盖上的通孔、双头螺柱以及螺帽的数量均有4组。
[0009]优选地，所述2个禁油盖采用透明材料制作，所述禁油垫采用具有密封性能的材料制作。
[0010]优选地，所述2个禁油盖上均设有红色的禁油标识。
[0011]优选地，所述禁油标识为油漆喷涂形成。
[0012]优选地，所述双头螺柱的外周围均套有套管，所述套管的长度比2个禁油盖之间的距离短0.1mm
‑
0.5mm。
[0013]优选地，所述氧气阀门以及禁油盖结构内外部均禁止涂抹或粘上油类。
[0014]优选地，所述支架的中间穿有阀杆，所述阀杆伸出支架的这端连接有手轮，所述手轮上方在阀杆伸出支架的这端安装有保护帽。
[0015]优选地，所述支架与氧气阀门主体之间安装有密封垫，所述阀杆与支架之间安装有填料，所述支架在填料的上方通过螺栓安装有填料压盖。
[0016]本技术的有益效果是有效的避免了在支架上进行打孔，解决了现有产品的因为螺纹孔导致支架2容易变形、断裂问题，提高了支架的强度、受载荷能力，也能有效的降低一部分支架的体积，对于一些高压氧气阀门其支架2本身就长期纯在高载荷，也要避免对支架2本身进行打孔破坏，具有结构简单、成本低、维护方便、安全可靠等优点。
附图说明
[0017]图1
‑
图4为本技术的结构示意图。
[0018]图5为本技术的分解图。
[0019]图6为图2的A处局部放大图。
[0020]图7为现有产品的禁油盖结构。
[0021]图1
‑
图7中，氧气阀门主体1，支架2，左侧21，右侧22，禁油盖3，通孔301，禁油标识302，禁油垫4，套管5，双头螺柱6，螺帽7，保护帽8，阀杆9，手轮10，密封垫101，填料11，填料压盖12，螺纹孔13。
具体实施方式
[0022]下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明：
[0023]如图1
‑
图7所示，本实施例提供一种适用于氧气阀门快速安装的禁油盖结构，包括氧气阀门主体1和支架2，所述支架2安装在所述氧气阀门主体1的上方，所述支架2的左侧21和右侧22各自均安装有一块禁油盖3，所述支架2的左侧21和右侧22的形状均为中空的等腰梯形，所述支架2的左侧21安装的禁油盖3外形尺寸与所述支架2的左侧21外形尺寸相同，所述支架2的右侧22安装的禁油盖3外形尺寸与所述支架2的右侧22外形尺寸相同，所述2个禁油盖3上均设有通孔301，所述通孔301位于所述支架2的左侧21和右侧22的中空位置且所述通孔301避让支架2上的其他零部件；所述2个禁油盖3的通孔301互相处于同一轴线且所述2个禁油盖3的通孔301中间均安装有双头螺柱6，所述双头螺柱6的两端均伸出各自对应的禁油盖3，所述双头螺柱6的两端拧紧有螺帽7。通过在双头螺柱6的两端拧紧有螺帽7使2个禁油盖3固定在所述支架2的左侧21和右侧22，从而将支架2的内部形成一个相对密闭隔绝的环境，避免外界的油脂、易燃物品、灰尘、颗粒等物体进入支架2的内部，能更好的避免因外界颗粒进入而导致氧气阀门出现问题，同时也能当氧气阀门的填料11等支架2内的位置发生氧气泄漏时也能相对的隔绝一下。
[0024]市场上现有产品是在支架2的左侧21和右侧22上打螺纹孔13，如图7所示。本实用
新型产品与市场上现有的产品相比，避免了在支架2的左侧21和右侧22上打螺纹孔，解决了现有产品的因为螺纹孔导致支架2容易变形、断裂问题，也能有效的降低一部分支架的体积，对于一些高压氧气阀门其支架2本身就长期纯在高载荷，也要避免对支架2本身进行打孔破坏。
[0025]为了更加好的安装方便安装禁油盖3，优选地，所述2个禁油盖3与各自对应所述支架2的左侧21和右侧22之间均安装有禁油垫4。所述禁油垫4可以采用具有一定弹性、密封性能的材料制作，所述禁油垫4的外形尺寸与支架2的左侧21和右侧22互相对应匹配。
[0026]优选地，所述2个禁油盖3上的通孔301、双头螺柱6以及螺帽7的数量均有4组。能有效的将禁油盖3固定在支架2上，4组通孔301、双头螺柱6以及螺帽7也能受力更加平均。
[0027]优选地，所述2个禁油盖3采用透明材料制作，所述禁油垫4采用具有密封性能的材料制作。
[0028]由于氧气阀门安装和使用时为了安全角度考虑，也要避免氧气阀门在维护的时候操作人员要当成普通的阀门涂抹上润滑油，优选地，所述2个禁油盖3上均设有红色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于氧气阀门快速安装的禁油盖结构，包括氧气阀门主体(1)和支架(2)，所述支架(2)安装在所述氧气阀门主体(1)的上方，其特征在于：所述支架(2)的左侧(21)和右侧(22)各自均安装有一块禁油盖(3)，所述支架(2)的左侧(21)和右侧(22)的形状均为中空的等腰梯形，所述支架(2)的左侧(21)安装的禁油盖(3)外形尺寸与所述支架(2)的左侧(21)外形尺寸相同，所述支架(2)的右侧(22)安装的禁油盖(3)外形尺寸与所述支架(2)的右侧(22)外形尺寸相同，所述2个禁油盖(3)上均设有通孔(301)，所述通孔(301)位于所述支架(2)的左侧(21)和右侧(22)的中空位置且所述通孔(301)避让支架(2)上的其他零部件；所述2个禁油盖(3)的通孔(301)互相处于同一轴线且所述2个禁油盖(3)的通孔(301)中间均安装有双头螺柱(6)，所述双头螺柱(6)的两端均伸出各自对应的禁油盖(3)，所述双头螺柱(6)的两端拧紧有螺帽(7)。2.根据权利要求1所述的一种适用于氧气阀门快速安装的禁油盖结构，其特征在于：所述2个禁油盖(3)与各自对应所述支架(2)的左侧(21)和右侧(22)之间均安装有禁油垫(4)。3.根据权利要求2所述的一种适用于氧气阀门快速安装的禁油盖结构，其特征在于：所述2个禁油盖(3)上的通孔(301)、双头螺柱(6)以及螺帽(7)的数量均有4组。4.根据权利要求3所述的一种适用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：项博，
申请(专利权)人：诺德比阀门浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：