一种适用于阀门带压更换填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体涉及一种适用于阀门带压更换填料装置。本实用新型专利技术包括阀杆和阀体，所述阀杆从阀体内部的中口处穿到外界，所述阀体朝外界端处设有大于阀杆外径的填料孔，所述填料孔为圆柱形的沉孔，所述填料孔内安装有填料，所述阀体上通过螺栓组件安装有压盖，所述压盖在螺栓组件的作用下将填料压紧在阀杆上，所述填料孔的底部设有直径大于填料孔内孔的第一凹槽，所述第一凹槽内安装有挡环，所述挡环为管状形，所述挡环的内孔与阀杆的外径互相配合。本实用新型专利技术的有益效果是延长了阀杆处的密封使用寿命，即使发生泄漏也仅是在阀门开关时发生轻微泄漏，同时能实现带压在线更换填料，避免了工厂突然的进入停工检修。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于阀门带压更换填料装置
本技术涉及阀门
，具体涉及一种适用于阀门带压更换填料装置。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数温度、压力和流量的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。在现代工厂生产设备中，阀门起到了关键作用。在阀门当中最常见的通用阀门主要有截止阀、蝶阀、球阀、闸阀，其内部均有阀杆作为阀门开关的驱动连接部位，故其阀杆处均需要密封，目前基本均是采用填料在阀杆处进行密封，填料的材质可以有石墨填料、聚四氟乙烯、增加聚四氟乙烯等材质。在工厂设备当中的主管道、重要管道处，比较特殊，在发生填料磨损泄漏时不具备在第一时间进行停产检修的条件，一旦发生泄漏如果只能对整个工厂进行停产，将导致在生产的原料报废、整个工厂的员工处于休息状态，将导致上百万、甚至上千万的经济损失，这是工厂无法承受的，但是填料又是阀门的易损件，所以对于一些阀门就得要求具备带压在线更换填料的功能，临时先解决填料处的泄漏问题，待整个工厂生产完毕以及处于工厂正常检修状态时再进行正常的拆卸阀门更换相关密封件操作。需要带压更换填料的阀门一般都是大口径、高压力的工况，但大口径、高压力的阀门基本采用截止阀和闸阀，截止阀和闸阀的生产成本比较低廉、加工简便、体积小，甚至超高压力的阀门只有截止阀和闸阀才能制作。但是需要带压更换填料的阀门与常规的不要求带压更换填料的阀门相比，毕竟属于小众阀门，当次的生产批量基本只有几台、几十台，超过上百台的订单数量及其罕见，但是每个大规格、高压的截止阀和闸阀专门开设一组模具是难以实现的，因为大规格和高压的阀门铸造、锻压模具的生产价格是及其高昂的。市场急需一种能利用常规阀门的毛坯，即可生产出带压更换填料的阀门。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术实施例提供一种适用于阀门带压更换填料装置。本技术实施例的技术方案是：包括阀杆和阀体，所述阀杆从阀体内部的中口处穿到外界，所述阀体朝外界端处设有大于阀杆外径的填料孔，所述填料孔为圆柱形的沉孔，所述填料孔内安装有填料，所述阀体上通过螺栓组件安装有压盖，所述压盖在螺栓组件的作用下将填料压紧在阀杆上，所述填料孔的底部设有直径大于填料孔内孔的第一凹槽，所述第一凹槽内安装有挡环，所述挡环为管状形，所述挡环的内孔与阀杆的外径互相配合，所述挡环的外径与第一凹槽的内孔互相配合，所述挡环的内孔处设有内O形槽，所述挡环的外径处设有外O形槽，所述内O形槽内安装有小O形圈，所述外O形槽内安装有大O形圈。优选地，所述挡环由圆弧形挡环组成，所述圆弧形挡环的数量≥3个，所述圆弧形挡环的形状成扇形，所述圆弧形挡环的外半径与第一凹槽的内孔互相配合，所述圆弧形挡环的内半径与阀杆的外径互相配合，所述内半径处设有与内半径同心的内O形槽，所述外半径处设有与外半径同心的外O形槽；所述多个圆弧形挡环组成一个管状形的挡环。优选地，所述圆弧形挡环的数量为3个，所述圆弧形挡环的圆形角度为120°。优选地，所述小O形圈与阀杆、挡环之间的压缩率为10％-20％，所述大O形圈与阀体、挡环之间的压缩率为10％-20％。优选地，所述小O形圈与阀杆、挡环之间的压缩率为10％-15％，所述大O形圈与阀体、挡环之间的压缩率为10％-15％。优选地，所述小O形圈的数量和大O形圈的数量均≥2个，所述内O形槽的数量和外O形槽的数量≥2个。优选地，所述小O形圈的数量和大O形圈的数量均为2个，所述内O形槽的数量和外O形槽的数量为2个。本技术的有益效果是延长了阀杆处的密封使用寿命，即使发生泄漏也仅是在阀门开关时发生轻微泄漏，同时能实现带压在线更换填料，避免了工厂突然的进入停工检修，避免造成大量正在使用的原料浪费，且能适用于超高压力的截止阀，同时无需额外对要求带压更换填料的阀门开模具，直接利用现成的毛坯即可。附图说明图1本技术实施例的结构示意图。图2-图3本技术实施例一挡环的结构示意图。图4-图5本技术实施例二挡环的结构示意图。图6为本技术适用在超高压截止阀上的结构示意图。图1-图6中，阀杆1，阀体2，中口处21，填料孔22，第一凹槽23，挡环3，圆弧形挡环31，外半径311，内半径312，外O形槽32，内O形槽33，小O形圈4，大O形圈5，压盖6，填料7，螺栓组件8。具体实施方式下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明：如图1-图6所示，本实施例提供一种适用于阀门带压更换填料装置，包括阀杆1和阀体2，所述阀杆1从阀体2内部的中口处21穿到外界，所述阀体2朝外界端处设有大于阀杆1外径的填料孔22，所述填料孔22为圆柱形的沉孔，所述填料孔22内安装有填料7，所述阀体2上通过螺栓组件8安装有压盖6，所述压盖6在螺栓组件8的作用下将填料7压紧在阀杆1上，所述填料孔22的底部设有直径大于填料孔22内孔的第一凹槽23，所述第一凹槽23内安装有挡环3，所述挡环3为管状形，所述挡环3的内孔与阀杆1的外径互相配合，所述挡环3的外径与第一凹槽23的内孔互相配合，所述挡环3的内孔处设有内O形槽33，所述挡环3的外径处设有外O形槽32，所述内O形槽33内安装有小O形圈4，所述外O形槽32内安装有大O形圈5。截止阀、蝶阀、球阀、闸阀等带阀杆的阀门采用填料7处对阀门进行密封，是因为填料7不仅仅具备密封的功能，也具备降低阀杆摩擦系数类似的轴套功能，也具备防止阀杆偏移中心线的功能。虽然填料有这些优点，但是填料属于易损件、更换是不可避免的。上述的结构可以直接利用现有常规的截止阀、闸阀、蝶阀、球阀等模具，只需在填料孔22处再加工出一个第一凹槽23，加工便捷，所述大O形圈5在阀门开关时一直处于静态，所以大O形圈5不会发生磨损，所述小O形圈4起到阀杆1处的密封，O形圈的密封效果会比填料效果更好，同时O形圈的磨损程度都是远低于填料，都是填料7先开始磨损导致填料处先无法进行密封。当填料处磨损了无法密封时，所述小O形圈4处依旧能起到密封作用，起到延长阀门阀杆1处的填料更换时，延长使用时间后，能使大部分的阀门能使用到工厂定期更换阀门易损件时间，减少突然出现阀杆1处泄漏问题。然后填料7继续开始磨损，无法使阀杆1在开关时无法很好的保持同心状态，从而使阀门开关时阀杆1不同心导致小O形圈4处出现轻微泄漏，但阀门停止开关时依旧能密封状态。此时发现后，只要将螺栓组件8松开，拿掉压盖6，露出填料7，然后替换掉填料7即可，重新将其他零件安装回去，完成带压在线更换填料功能，无需整个工厂停工。对于高压、超高压截止阀来说，在结构上限制了其采用市场上的倒密封结构，如本申请人之前申请的专利号为2020105986370和2020218636366，名称为一种旋塞节流式截止阀的专利，该专利当中的部分实施例不好采用倒密封结构实现带压更换填料，同时倒密封结构寿命极短仅能使用1-2次，只要在使用当中操作者有一次或2次将截止阀处于全开位置，将导致倒密封结构失效无法实现带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于阀门带压更换填料装置，包括阀杆(1)和阀体(2)，所述阀杆(1)从阀体(2)内部的中口处(21)穿到外界，所述阀体(2)朝外界端处设有大于阀杆(1)外径的填料孔(22)，所述填料孔(22)为圆柱形的沉孔，所述填料孔(22)内安装有填料(7)，所述阀体(2)上通过螺栓组件(8)安装有压盖(6)，所述压盖(6)在螺栓组件(8)的作用下将填料(7)压紧在阀杆(1)上，其特征在于：所述填料孔(22)的底部设有直径大于填料孔(22)内孔的第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)内安装有挡环(3)，所述挡环(3)为管状形，所述挡环(3)的内孔与阀杆(1)的外径互相配合，所述挡环(3)的外径与第一凹槽(23)的内孔互相配合，所述挡环(3)的内孔处设有内O形槽(33)，所述挡环(3)的外径处设有外O形槽(32)，所述内O形槽(33)内安装有小O形圈(4)，所述外O形槽(32)内安装有大O形圈(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于阀门带压更换填料装置，包括阀杆(1)和阀体(2)，所述阀杆(1)从阀体(2)内部的中口处(21)穿到外界，所述阀体(2)朝外界端处设有大于阀杆(1)外径的填料孔(22)，所述填料孔(22)为圆柱形的沉孔，所述填料孔(22)内安装有填料(7)，所述阀体(2)上通过螺栓组件(8)安装有压盖(6)，所述压盖(6)在螺栓组件(8)的作用下将填料(7)压紧在阀杆(1)上，其特征在于：所述填料孔(22)的底部设有直径大于填料孔(22)内孔的第一凹槽(23)，所述第一凹槽(23)内安装有挡环(3)，所述挡环(3)为管状形，所述挡环(3)的内孔与阀杆(1)的外径互相配合，所述挡环(3)的外径与第一凹槽(23)的内孔互相配合，所述挡环(3)的内孔处设有内O形槽(33)，所述挡环(3)的外径处设有外O形槽(32)，所述内O形槽(33)内安装有小O形圈(4)，所述外O形槽(32)内安装有大O形圈(5)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于阀门带压更换填料装置，其特征在于：所述挡环(3)由圆弧形挡环(31)组成，所述圆弧形挡环(31)的数量≥3个，所述圆弧形挡环(31)的形状成扇形，所述圆弧形挡环(31)的外半径(311)与第一凹槽(23)的内孔互相配合，所述圆弧形挡环(31)的内半径(312)与阀杆(1)的外径互相配合，所述内半径(312)处设有与内半径(312)同...

【专利技术属性】
技术研发人员：项博，
申请(专利权)人：诺德比阀门浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33