本实用新型专利技术涉及点胶机技术领域，具体为一种点胶机用自动上料装置，包括框架所述框架内壁的顶面固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有点胶机主体，所述框架的顶面固定连接有供料桶，所述供料桶的底面活动插接有导料管，且导料管的下端与点胶机主体的顶面活动插接，所述供料桶的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的侧面固定套接有主动齿轮。本实用新型专利技术中，通过电机带动主动齿轮与搅拌杆旋转，同时通过主动齿轮与从动齿轮啮合促使圆杆、绞龙叶与辅助杆旋转，通过搅拌杆与辅助杆配合对供料桶内的胶水进行搅拌，同时通过绞龙叶对输送至导料管内的胶水进行二次搅拌，从而防止胶水凝固，并保证供料桶能够给点胶机主体进行持续上料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
一种点胶机用自动上料装置
[0001]本技术涉及点胶机
，具体为一种点胶机用自动上料装置。
技术介绍
[0002]点胶机是指专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的机器。点胶工序一般包括上料、点胶、固化和下料等。
[0003]现有的部分点胶机通过导料管将供料桶内的胶水输送至点胶机内，胶水在供料桶内容易缓慢凝固，从而导致导料管难以对点胶机进行持续供料，并且导料管一直对点胶机进行供料，当点胶机未工作时胶水依旧注入点胶机内，从而容易导致胶水从点胶机的输出口泄露出来，并容易导致部分胶水浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种点胶机用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的导料管难以对点胶机进行持续供料以及装置容易导致部分胶水浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种点胶机用自动上料装置，包括框架，所述框架内壁的顶面固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有点胶机主体，所述框架的顶面固定连接有供料桶，所述供料桶的底面活动插接有导料管，且导料管的下端与点胶机主体的顶面活动插接。
[0005]所述供料桶的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的侧面固定套接有主动齿轮，且电机转动轴的下端延伸至供料桶的内壁并固定连接有搅拌杆，所述供料桶的顶面活动插接有四个圆杆，四个所述圆杆的活动连接有连接环，且连接环的侧面与点胶机主体的侧面通过两个连板固定连接，所述圆杆的侧面固定套接有从动齿轮，且圆杆的下端延伸至供料桶的内壁并固定连接有绞龙叶。
[0006]优选的，所述导料管的数量为四个，四个所述导料管等距离呈环分布在储料桶的底面，且四个导料管的内壁分别与四个绞龙叶的侧面滑动连接。
[0007]优选的，所述圆杆的侧面固定套接有辅助杆，且辅助杆的侧面与供料桶的内壁搭接。
[0008]优选的，所述连接环的底面开设有四个凹槽，且四个凹槽的内壁与圆杆的上端转动连接。
[0009]优选的，所述框架的顶面开设有通槽，且通槽的内壁与连板的侧面滑动连接，所述连板的内部设置有强化筋。
[0010]优选的，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，且主动齿轮的底面与供料桶的顶面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过电机带动主动齿轮与搅拌杆旋转，同时通过主动齿轮与从动齿轮啮合促使圆杆、绞龙叶与辅助杆旋转，通过搅拌杆与辅助杆配合对供料桶内的胶水进
行搅拌，同时通过绞龙叶对输送至导料管内的胶水进行二次搅拌，从而防止胶水凝固，并保证供料桶能够给点胶机主体进行持续上料。
[0013]本技术中，通过气缸带动点胶机主体下移，同时通过连板带动连接环与圆杆下移，通过圆杆带动从动齿轮下移并与主动齿轮啮合促使圆杆与绞龙叶旋转，通过绞龙叶与导料管配合对点胶机主体进行上料，当点胶结束后通过气缸促使从动齿轮与主动齿轮分离，进而促使绞龙叶停止供料，从而避免浪费胶水。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0016]图3为本技术的图2中A处结构放大图。
[0017]图中：1、框架；2、气缸；3、供料桶；4、导料管；5、电机；6、主动齿轮；7、搅拌杆；8、圆杆；9、连接环；10、连板；11、从动齿轮；12、绞龙叶；13、点胶机主体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种点胶机用自动上料装置，包括框架1，框架1内壁的顶面固定连接有气缸2，气缸2的下端固定连接有点胶机主体13，框架1的顶面固定连接有供料桶3，供料桶3的底面活动插接有导料管4，且导料管4的下端与点胶机主体13的顶面活动插接。
[0020]供料桶3的顶面固定连接有电机5，电机5转动轴的侧面固定套接有主动齿轮6，且电机5转动轴的下端延伸至供料桶3的内壁并固定连接有搅拌杆7，通过电机5带动主动齿轮6与搅拌杆7旋转，同时通过主动齿轮6与从动齿轮11啮合促使圆杆8、绞龙叶12与辅助杆旋转，通过搅拌杆7与辅助杆配合对供料桶3内的胶水进行搅拌，同时通过绞龙叶12对输送至导料管4内的胶水进行二次搅拌，从而防止胶水凝固，并保证供料桶3能够给点胶机主体13进行持续上料，供料桶3的顶面活动插接有四个圆杆8，四个圆杆8的活动连接有连接环9，且连接环9的侧面与点胶机主体13的侧面通过两个连板10固定连接，圆杆8的侧面固定套接有从动齿轮11，且圆杆8的下端延伸至供料桶3的内壁并固定连接有绞龙叶12，通过气缸2带动点胶机主体13下移，同时通过连板10带动连接环9与圆杆8下移，通过圆杆8带动从动齿轮11下移并与主动齿轮6啮合促使圆杆8与绞龙叶12旋转，通过绞龙叶12与导料管4配合对点胶机主体13进行上料，当点胶结束后通过气缸2促使从动齿轮11与主动齿轮6分离，进而促使绞龙叶12停止供料，从而避免浪费胶水。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，导料管4的数量为四个，四个导料管4等距离呈环分布在储料桶的底面，且四个导料管4的内壁分别与四个绞龙叶12的侧面滑动连接，通过绞龙叶12旋转促使胶水进入导料管4内，并通过导料管4对点胶机主体13进行上料。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，圆杆8的侧面固定套接有辅助杆，且辅助杆的
侧面与供料桶3的内壁搭接，通过圆杆8带动辅助杆旋转，同时配合搅拌杆7对供料桶3内的胶水进行搅拌，从而防止胶水凝固。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，连接环9的底面开设有四个凹槽，且四个凹槽的内壁与圆杆8的上端转动连接，通过气缸2带动点胶机主体13带动连接环9与圆杆8下移，并促使从动齿轮11与主动齿轮6啮合，进而促使圆杆8带动绞龙叶12旋转并对点胶机主体13进行上料。
[0024]本实施例中，如图1、图2和图3所示，框架1的顶面开设有通槽，且通槽的内壁与连板10的侧面滑动连接，连板10的内部设置有强化筋，通过强化筋增加连板10的强度，通过两个连板10保证连接环9移动的稳定性。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，主动齿轮6与从动齿轮11啮合，且主动齿轮6的底面与供料桶3的顶面滑动连接，通过主动齿轮6带动从动齿轮11、圆杆8与绞龙叶12旋转，进而促使绞龙叶12将胶水输送至导料管4内并对点胶机主体13进行上料。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种点胶机用自动上料装置的工作过程如下：
[0027]如图1、图2和图3所示，首先通过电机5带动主动齿轮6与搅拌杆7旋转，通过搅拌杆7对供料桶3内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点胶机用自动上料装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内壁的顶面固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的下端固定连接有点胶机主体(13)，所述框架(1)的顶面固定连接有供料桶(3)，所述供料桶(3)的底面活动插接有导料管(4)，且导料管(4)的下端与点胶机主体(13)的顶面活动插接；所述供料桶(3)的顶面固定连接有电机(5)，所述电机(5)转动轴的侧面固定套接有主动齿轮(6)，且电机(5)转动轴的下端延伸至供料桶(3)的内壁并固定连接有搅拌杆(7)，所述供料桶(3)的顶面活动插接有四个圆杆(8)，四个所述圆杆(8)的活动连接有连接环(9)，且连接环(9)的侧面与点胶机主体(13)的侧面通过两个连板(10)固定连接，所述圆杆(8)的侧面固定套接有从动齿轮(11)，且圆杆(8)的下端延伸至供料桶(3)的内壁并固定连接有绞龙叶(12)。2.根据权利要求1所述的一种点胶机用自...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱春，
申请(专利权)人：苏州亿源宸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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