本实用新型专利技术涉及涂胶相关技术领域，具体为一种涂胶用的胶料自动搅拌装置，包括框架，所述框架的内壁转动连接有电动涂胶杆，所述框架的顶面活动插接有储料桶，所述储料桶的顶面固定连接有气缸，所述气缸的下端延伸至储料桶的内壁并固定连接有导轨杆，所述导轨杆的下端延伸至储料桶的底面并固定连接有出胶板，所述出胶板的上侧与储料桶的底面通过导料管活动连接。本实用新型专利技术中，通过气缸带动导轨杆上下移动，通过导轨杆促使导轨球与圆环在轴承内旋转，进而促使两个圆环带动四个搅拌杆旋转并对胶水进行来回搅拌，从而防止胶水凝固并难以流入出胶板内，装置在涂胶时搅拌杆对胶水进行搅拌，当装置停止时搅拌杆也随之停止。当装置停止时搅拌杆也随之停止。当装置停止时搅拌杆也随之停止。
【技术实现步骤摘要】
一种涂胶用的胶料自动搅拌装置
[0001]本技术涉及涂胶相关
，具体为一种涂胶用的胶料自动搅拌装置。
技术介绍
[0002]涂胶机又称为涂覆机、刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备。
[0003]现有的部分涂胶机在使用时通过储料桶供给胶水，并且需要通过电机带动搅拌杆对胶水不断进行搅拌，电机持续对胶水进行搅拌，当涂胶机停止运行时电机依旧运行，因此装置使用时容易耗费较多电力，并且涂胶机在运行时需要通过驱动设备带动搅拌杆对胶水进行搅拌，然后通过驱动设备带动供给管向下移动并将胶水滴在涂胶杆上，装置运行时需要多个驱动设备共同运转，因此装置的实用性不佳。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种涂胶用的胶料自动搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装置运行时容易耗费较多电力以及装置实用性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂胶用的胶料自动搅拌装置，包括框架，所述框架的内壁转动连接有电动涂胶杆，所述框架的顶面活动插接有储料桶，所述储料桶的顶面固定连接有气缸，所述气缸的下端延伸至储料桶的内壁并固定连接有导轨杆，所述导轨杆的下端延伸至储料桶的底面并固定连接有出胶板，所述出胶板的上侧与储料桶的底面通过导料管活动连接，所述储料桶内壁的底面固定连接有堵塞套，所述堵塞套的底面与导料管的顶端搭接。
[0005]所述储料桶的内壁固定连接有六个连杆，六个所述连杆三个为一组，且两组连杆远离储料桶内壁的一端分别通过两个轴承固定连接，所述轴承的内壁固定套接有圆环，所述圆环的内侧与导轨杆的侧面滑动连接，且圆环的内壁固定连接有导轨球，所述导轨球的侧面与导轨杆的内壁滑动连接，所述圆环的侧面固定连接有搅拌杆。
[0006]优选的，所述电动涂胶杆在出胶板的下侧，所述出胶板的底面设置有六个出胶管。
[0007]优选的，所述导轨杆由一个圆柱与两个螺旋槽组成，所述导轨杆的侧面与储料桶内壁的底面滑动连接。
[0008]优选的，所述堵塞套的形状为C形，且堵塞套的底面粘接有密封垫。
[0009]优选的，所述搅拌杆的数量为十二个，十二个所述搅拌杆三个为一组，且上侧两组搅拌杆与下侧两组搅拌杆分别设置在两个圆环的侧面。
[0010]优选的，所述搅拌杆的形状为E形，且搅拌杆的侧面与储料桶的内壁搭接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过气缸带动导轨杆上下移动，通过导轨杆促使导轨球与圆环在轴承内旋转，进而促使两个圆环带动四个搅拌杆旋转并对胶水进行来回搅拌，从而防止胶水凝固并难以流入出胶板内，装置在涂胶时搅拌杆对胶水进行搅拌，当装置停止时搅拌杆
也随之停止，因此装置使用时更节省电力。
[0013]本技术中，通过导轨杆向下移动促使搅拌杆旋转对胶水进行搅拌，同时通过导轨杆带动出胶板与导料管向下移动，并促使导料管与堵塞套分离，进而促使胶水进入出胶板内，并通过出胶板将胶滴在电动涂胶杆上，最后通过电动涂胶杆对工件进行涂胶，装置运行时仅通过气缸提供动力即可，因此装置的实用性更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0016]图3为本技术的局部立体结构剖面图。
[0017]图中：1、框架；2、电动涂胶杆；3、储料桶；4、气缸；5、导轨杆；6、出胶板；7、导料管；8、连杆；9、轴承；10、圆环；11、导轨球；12、搅拌杆；13、堵塞套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种涂胶用的胶料自动搅拌装置，包括框架1，框架1的内壁转动连接有电动涂胶杆2，框架1的顶面活动插接有储料桶3，储料桶3的顶面固定连接有气缸4，气缸4的下端延伸至储料桶3的内壁并固定连接有导轨杆5，通过气缸4带动导轨杆5上下移动，通过导轨杆5促使导轨球11与圆环10在轴承9内旋转，进而促使两个圆环10带动四个搅拌杆12旋转并对胶水进行来回搅拌，从而防止胶水凝固并难以流入出胶板6内，装置在涂胶时搅拌杆12对胶水进行搅拌，当装置停止时搅拌杆12也随之停止，因此装置使用时更节省电力，导轨杆5的下端延伸至储料桶3的底面并固定连接有出胶板6，出胶板6的上侧与储料桶3的底面通过导料管7活动连接，储料桶3内壁的底面固定连接有堵塞套13，堵塞套13的底面与导料管7的顶端搭接。
[0020]储料桶3的内壁固定连接有六个连杆8，六个连杆8三个为一组，且两组连杆8远离储料桶3内壁的一端分别通过两个轴承9固定连接，轴承9的内壁固定套接有圆环10，圆环10的内侧与导轨杆5的侧面滑动连接，且圆环10的内壁固定连接有导轨球11，导轨球11的侧面与导轨杆5的内壁滑动连接，圆环10的侧面固定连接有搅拌杆12，通过导轨杆5向下移动促使搅拌杆12旋转对胶水进行搅拌，同时通过导轨杆5带动出胶板6与导料管7向下移动，并促使导料管7与堵塞套13分离，进而促使胶水进入出胶板6内，并通过出胶板6将胶滴在电动涂胶杆2上，最后通过电动涂胶杆2对工件进行涂胶，装置运行时仅通过气缸4提供动力即可，因此装置的实用性更好。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，电动涂胶杆2在出胶板6的下侧，出胶板6的底面设置有六个出胶管，通过出胶板6与出胶管将胶水滴在电动涂胶杆2，然后通过电动涂胶杆2对工件进行涂胶。
[0022]本实施例中，如图2和图3所示，导轨杆5由一个圆柱与两个螺旋槽组成，导轨杆5的
侧面与储料桶3内壁的底面滑动连接，通过导轨杆5向下移动促使导轨球11与圆环10旋转，进而促使圆环10带动搅拌杆12旋转并对胶水进行搅拌，从而防止胶水凝固。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，堵塞套13的形状为C形，且堵塞套13的底面粘接有密封垫，通过堵塞套13与导料管7搭接促使导料管7密封，当出胶板6向下移动时促使导料管7向下移动并与堵塞套13分离，进而促使胶水从导料管7内输送至出胶板6内。
[0024]本实施例中，如图2和图3所示，搅拌杆12的数量为十二个，十二个搅拌杆12三个为一组，且上侧两组搅拌杆12与下侧两组搅拌杆12分别设置在两个圆环10的侧面，通过四组搅拌杆12配合对胶水进行搅拌，从而增加装置的搅拌效果。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，搅拌杆12的形状为E形，且搅拌杆12的侧面与储料桶3的内壁搭接，通过搅拌杆12对胶水进行搅拌，从而防止胶水凝固。
[0026]本技术的使用方法和优点：该种涂胶用的胶料自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂胶用的胶料自动搅拌装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内壁转动连接有电动涂胶杆(2)，所述框架(1)的顶面活动插接有储料桶(3)，所述储料桶(3)的顶面固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的下端延伸至储料桶(3)的内壁并固定连接有导轨杆(5)，所述导轨杆(5)的下端延伸至储料桶(3)的底面并固定连接有出胶板(6)，所述出胶板(6)的上侧与储料桶(3)的底面通过导料管(7)活动连接，所述储料桶(3)内壁的底面固定连接有堵塞套(13)，所述堵塞套(13)的底面与导料管(7)的顶端搭接；所述储料桶(3)的内壁固定连接有六个连杆(8)，六个所述连杆(8)三个为一组，且两组连杆(8)远离储料桶(3)内壁的一端分别通过两个轴承(9)固定连接，所述轴承(9)的内壁固定套接有圆环(10)，所述圆环(10)的内侧与导轨杆(5)的侧面滑动连接，且圆环(10)的内壁固定连接有导轨球(11)，所述导轨球(11)的侧面与导轨杆(5)的内壁滑动连接，所述圆环...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱春，
申请(专利权)人：苏州亿源宸智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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