一种内外钢模装配式的钢支护结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内外钢模装配式的钢支护结构，其特征在于：包括内钢模组件和外钢模组件，所述的内钢模组件设置在外钢模组件内，所述的内钢模组件是由若干层内钢模从上到下依次组装连接形成，所述的内钢模又是由四块第一支护板和四个第一角撑拼接组成的八边形框体，所述的第一角撑的高度与第一支护板的高度相匹配，相邻的两块第一支护板都通过一个第一角撑进行固定连接。本设计仅需原用于顶推牵拉胀管施工基坑支护的外钢模以及拼装的内钢模即可替代木模板，并且内钢模与外钢模套嵌组合，安装精度高，结构设计平整、严密，使用会更加牢固，不会在浇注混凝土过程中发生爆浆和胀模问题。模问题。模问题。

【技术实现步骤摘要】
一种内外钢模装配式的钢支护结构


[0001]本技术涉及现浇钢筋混凝土检查井施工工艺
，具体的涉及一种内外钢模装配式的钢支护结构。

技术介绍

[0002]传统的排水管道更新改造顶推牵拉胀管工艺在施工的过程中不可避免地要拆除原有的检查井后开挖深基坑用拉森钢板桩等支护用作工作坑，施工结束后必须在工作坑内砌筑新的检查井；现浇钢筋混凝土检查井是目前最常见的新建污水检查井的施工方式，与传统的砖砖井相比具有抗渗透性强、强度等级高、防腐蚀性强、使用寿命长等优点；但传统的现浇钢筋混凝土检查井施工需要板桩支护、搭设支架和安装木模板，其施工较复杂，而且所耗工时长，因此为了解决上述问题，设计一种内外钢模装配式的钢支护结构现浇钢筋混凝土检查井，施工质量好、工效高。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种内外钢模装配式的钢支护结构，仅需原用于顶推牵拉胀管施工基坑支护的外钢模以及拼装的内钢模即可替代木模板，并且内钢模与外钢模套嵌组合，安装精度高，结构设计平整、严密，使用会更加牢固，不会在浇注混凝土过程中发生爆浆和胀模问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供了一种内外钢模装配式的钢支护结构，其特征在于：包括内钢模组件和外钢模组件，所述的内钢模组件设置在外钢模组件内，所述的内钢模组件是由若干层内钢模从上到下依次组装连接形成，所述的内钢模又是由四块第一支护板和四个第一角撑拼接组成的八边形框体，所述的第一角撑的高度与第一支护板的高度相匹配，相邻的两块第一支护板都通过一个第一角撑进行固定连接，所述的第一角撑的侧壁上开设有用于连接第一支护板的第一连接孔，所述的第一支护板上相对于第一连接孔的位置开设有与第一连接孔相匹配的第一安装孔，所述的第一角撑的上表面以及下表面都开设有用于连接上下内钢模的第一固定孔。
[0005]进一步：所述的外钢模组件也是由若干层外钢模从上到下依次组装连接形成，所述的外钢模组件中外钢模的层数与内钢模组件中内钢模的层数相同，最下层的外钢模的左右两侧壁都开设有拱形缺口，所述的外钢模是由四块第二支护板所围成的方形框体，所述的拱形缺口开设在最下层外钢模中相对的两块第二支护板上，相邻两块第二支护板通过两个第二角撑和一个L型加强筋板进行固定连接，两个第二角撑分别连接在相邻两块第二支护板的上端之间以及下端之间，所述的L型加强筋板又位于上下两个第二角撑之间，所述的第二角撑的侧壁上开设有用于连接两块第二支护板的若干个第二连接孔，所述的L型加强筋板的侧壁上也开设有用于连接两块第二支护板的若干个第三连接孔，所述的第二支护板上相对于第二连接孔和第三连接孔的位置分别开设有与第三连接孔以及第三连接孔相匹配的第二安装孔和第三安装孔，所述的第二角撑的上表面以及下表面都开设有用于连接上
下外钢模的第二固定孔。
[0006]又进一步：所述的外钢模中四块第二支护板上都设置有两个连接座，两个连接座呈水平放置，所述的连接座上开设有用于固定的第四连接孔，所述的第二支护板上相对于第四连接孔的位置开设有与第四连接孔相匹配的第四安装孔，相邻两块第二支护板上的相邻两个连接座之间设置有一根斜撑。
[0007]又进一步：所述的拱形缺口两侧的第二支护板上还各开设有两个第五安装孔，两侧的两个第五安装孔呈两两平行设置，平行的两个第五安装孔上连接有一根水平横条，所述的水平横杠与第二支护板的内壁之间还可拆卸地设置有一块后靠背，所述的后靠背通过水平横杠与第二支护板的连接贴合于第二支护板的内壁上。
[0008]再进一步：所述的后靠背外形也呈拱形，所述的后靠背的尺寸大于拱形缺口的尺寸。
[0009]采用上述结构后，本技术仅需原用于顶推牵拉胀管施工基坑支护的外钢模以及拼装的内钢模即可替代木模板，并且内钢模与外钢模套嵌组合，安装精度高，结构设计平整、严密，使用会更加牢固，不会在浇注混凝土过程中发生爆浆和胀模问题；并且装配式钢结构支护具有占地少、结构安全、安拆便捷、灵活使用和可重复利用的优点。
附图说明
[0010]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为内钢模组件的结构图。
[0013]图3为内钢模的俯视图。
[0014]图4为第一角撑的结构图。
[0015]图5为外钢模组件的结构图。
[0016]图6为外钢模的俯视图。
[0017]图7为外钢模的垂直方向剖视图。
[0018]图8为第二角撑的结构图。
[0019]图9为后靠背的结构图。
具体实施方式
[0020]如图1、图2、图3和图4所示的一种内外钢模装配式的钢支护结构，包括内钢模组件和外钢模组件，所述的内钢模组件设置在外钢模组件内，所述的内钢模组件是由若干层内钢模1从上到下依次组装连接形成，所述的内钢模又是由四块第一支护板1
‑
1和四个第一角撑1
‑
2拼接组成的八边形框体，所述的第一角撑的高度与第一支护板的高度相匹配，相邻的两块第一支护板都通过一个第一角撑进行固定连接，所述的第一角撑的侧壁上开设有用于连接第一支护板的第一连接孔1
‑2‑
2，所述的第一支护板上相对于第一连接孔的位置开设有与第一连接孔相匹配的第一安装孔1
‑1‑
1，所述的第一角撑的上表面以及下表面都开设有用于连接上下内钢模的第一固定孔1
‑2‑
1。
[0021]如图5、图6、图7和图8所示的外钢模组件也是由若干层外钢模2
‑
1从上到下依次组装连接形成，所述的外钢模组件中外钢模的层数与内钢模组件中内钢模的层数相同，最下
层的外钢模的左右两侧壁都开设有拱形缺口2
‑
2，所述的外钢模是由四块第二支护板2
‑
1所围成的方形框体，所述的拱形缺口开设在最下层外钢模中相对的两块第二支护板上，相邻两块第二支护板通过两个第二角撑2
‑
3和一个L型加强筋板2
‑
6进行固定连接，两个第二角撑分别连接在相邻两块第二支护板的上端之间以及下端之间，所述的L型加强筋板又位于上下两个第二角撑之间，所述的第二角撑的侧壁上开设有用于连接两块第二支护板的若干个第二连接孔2
‑3‑
2，所述的L型加强筋板的侧壁上也开设有用于连接两块第二支护板的若干个第三连接孔2
‑6‑
1，所述的第二支护板上相对于第二连接孔和第三连接孔的位置分别开设有与第三连接孔以及第三连接孔相匹配的第二安装孔2
‑1‑
1和第三安装孔2
‑1‑
2，所述的第二角撑的上表面以及下表面都开设有用于连接上下外钢模的第二固定孔2
‑3‑
1。
[0022]如图5、图6和图7所示的外钢模中四块第二支护板上都设置有两个连接座2
‑
4，两个连接座呈水平放置，所述的连接座上开设有用于固定的第四连接孔，所述的第二支护板上相对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内外钢模装配式的钢支护结构，其特征在于：包括内钢模组件和外钢模组件，所述的内钢模组件设置在外钢模组件内，所述的内钢模组件是由若干层内钢模(1)从上到下依次组装连接形成，所述的内钢模又是由四块第一支护板(1
‑
1)和四个第一角撑(1
‑
2)拼接组成的八边形框体，所述的第一角撑的高度与第一支护板的高度相匹配，相邻的两块第一支护板都通过一个第一角撑进行固定连接，所述的第一角撑的侧壁上开设有用于连接第一支护板的第一连接孔(1
‑2‑
2)，所述的第一支护板上相对于第一连接孔的位置开设有与第一连接孔相匹配的第一安装孔(1
‑1‑
1)，所述的第一角撑的上表面以及下表面都开设有用于连接上下内钢模的第一固定孔(1
‑2‑
1)。2.根据权利要求1所述的一种内外钢模装配式的钢支护结构，其特征在于：所述的外钢模组件也是由若干层外钢模从上到下依次组装连接形成，所述的外钢模组件中外钢模的层数与内钢模组件中内钢模的层数相同，最下层的外钢模的左右两侧壁都开设有拱形缺口(2
‑
2)，所述的外钢模是由四块第二支护板(2
‑
1)所围成的方形框体，所述的拱形缺口开设在最下层外钢模中相对的两块第二支护板上，相邻两块第二支护板通过两个第二角撑(2
‑
3)和一个L型加强筋板(2
‑
6)进行固定连接，两个第二角撑分别连接在相邻两块第二支护板的上端之间以及下端之间，所述的L型加强筋板又位于上下两个第二角撑之间，所述的第二角撑的侧壁上开设有用于连接两块第二支护...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜振波，
申请(专利权)人：姜振波，
类型：新型
国别省市：