一种薄陶瓷保温装饰一体化板制造技术

本实用新型专利技术提供了涉及建筑保温技术领域的一种薄陶瓷保温装饰一体化板，其中，包括板体，所述板体由上至下依次包括饰面板层、第一胶粘剂层、保温芯材层、第二胶粘剂层、耐碱网格布层以及底层增强层；在所述饰面板层及所述第一胶粘剂层之间设置有若干安装通槽。本实用新型专利技术在饰面板层背部设置贯穿的安装通槽，使装饰板在安装过程中可直接插入锚固件，安装方便快捷，提高施工效率，降低施工成本。保温芯材层用特种砂浆或砂浆纸进行复合，降低板体的整体重量，提高系统安全性。本实用新型专利技术成本较低，结构简单，对比于现有的装饰板生产工艺，此生产工艺相对容易操作和控制，可提高一体化板的施工效率，降低施工成本，使产品更具备市场竞争力。使产品更具备市场竞争力。使产品更具备市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种薄陶瓷保温装饰一体化板


[0001]本技术涉及建筑保温
，具体地说是一种薄陶瓷保温装饰一体化板。

技术介绍

[0002]薄陶瓷是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，适用于建筑外墙保温、防火隔离带、建筑自保温冷热桥处理等场所，产品质量轻，防水性好，防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，安全稳固性好。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如复合板板体在安装时需要开槽与墙上的固定件进行连接，而现有的复合板本体在使用时由于强度不高，开槽时易破裂，安装成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种薄陶瓷保温装饰一体化板，以解决现有的一体化板开槽易破裂，制造成本高的问题。
[0004]本技术是这样实现的：一种薄陶瓷保温装饰一体化板，其中，包括板体，所述板体由上至下依次包括饰面板层、第一胶粘剂层、保温芯材层、第二胶粘剂层、耐碱网格布层以及底层增强层；在所述饰面板层及所述第一胶粘剂层之间设置有若干安装通槽。
[0005]优选的，所述安装通槽设置于所述饰面板层上，所述安装通槽基于所述饰面板层的底面向内凹陷。
[0006]优选的，若干所述安装通槽在所述饰面板层上间隔设置。
[0007]优选的，所述安装通槽的横截面为矩形、半圆形、三角形、梯形、多边形中的一种或多种，所述安装通槽贯穿所述饰面板层的前后两端面。
[0008]优选的，所述第一胶粘剂层与所述饰面板层的底面粘接。
>[0009]优选的，所述饰面板层为薄陶瓷饰面板层。
[0010]优选的，在所述饰面板层的外表面设置有耐沾污保护膜。
[0011]优选的，所述保温芯材层内的保温芯材为岩棉、石墨聚苯板、EPS、XPS、PU、酚醛树脂板、热固复合聚苯板中的一种。
[0012]优选的，所述底层增强层为聚合物水泥砂浆、玻纤复合砂浆纸中的一种。
[0013]优选的，所述胶粘剂为聚合物水泥砂浆、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯胶粘剂中的一种。
[0014]采用上述技术方案，本技术在饰面板层背部设置贯穿的安装通槽，使装饰板在安装过程中可直接插入锚固件，安装方便快捷，提高施工效率，降低施工成本。保温芯材层用特种砂浆或砂浆纸进行复合，降低板体的整体重量，提高系统安全性。本技术成本较低，结构简单，对比于现有的装饰板生产工艺，此生产工艺相对容易操作和控制，可提高一体化板的施工效率，降低施工成本，使产品更具备市场竞争力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术于墙体连接方式的结构示意图。
[0018]图中：1—饰面板层，2—第一胶粘剂层，3—保温芯材层，4—第二胶粘剂层，5—耐碱网格布层，6—底层增强层，7—安装通槽，8—耐沾污保护膜。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]如图1、图2所示，本技术提供了一种薄陶瓷保温装饰一体化板，包括板体，板体由上至下依次包括饰面板层1、第一胶粘剂层2、保温芯材层3、第二胶粘剂层4、耐碱网格布层5以及底层增强层6；在饰面板层1及第一胶粘剂层2之间设置有若干安装通槽7。安装通槽7的设置，可使在现场施工过程中，板体直接悬挂支撑于墙体锚固件至上，无需再次开槽，减少板体的损坏几率。
[0022]进一步的，安装通槽7设置于饰面板层1上，安装通槽7基于饰面板层1的底面向内凹陷。若干安装通槽7在饰面板层1上间隔设置，便于锚固件插装。优选的，安装通槽7的横截面为矩形、半圆形、三角形、梯形、多边形中的一种或多种，安装通槽7贯穿饰面板层1的前后两端面，便于加工。优选的，饰面板层1为薄陶瓷饰面板层，具有质量轻、防水性好、防火阻燃的优点。饰面板层1的开槽工序可在工厂内进行，避免了现场开槽，减少饰面板层1的破损率，提高施工效率，降低施工成本。
[0023]进一步的，第一胶粘剂层2与饰面板层1的底面粘接。安装通槽7内部的槽壁上无胶粘剂，安装通槽7为一通透腔体。
[0024]进一步的，在饰面板层1的外表面设置有耐沾污保护膜8。
[0025]进一步的，保温芯材层3内的保温芯材为岩棉、石墨聚苯板、EPS、XPS、PU、酚醛树脂板、热固复合聚苯板中的一种。底层增强层6为聚合物水泥砂浆、玻纤复合砂浆纸中的一种。产品总体质量轻。
[0026]进一步的，第一胶粘剂层及第二胶粘剂层为聚合物水泥砂浆、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯胶粘剂中的一种。
[0027]本技术的加工步骤为：1、在保温芯材层的下表面涂布第二胶粘剂层，厚度为1～2mm；2、在第二胶粘剂层的下表面铺设耐碱网格布层，网格布克重为100g/m2，并涂布底层
增强层，厚度为1～2mm，进行常温干燥或者50～100
°
烘干；3、在保温芯材层上表面涂布第一胶粘剂层，厚度0.5～1.5mm；4、将开槽后的饰面板层放置在第一胶粘剂层的上表面，并进行常温恒压压制成型；5、在饰面板层的上表面复合耐沾污保护膜。
[0028]本技术与墙体的一种连接方式为：将折板状的连接件插入设置于安装通槽内，连接件另一端通过螺栓固定于墙体上，安装方式简单快捷。
[0029]本技术的优点在于：在饰面板层背部设置贯穿的安装通槽，使装饰板在安装过程中可直接插入锚固件，安装方便快捷，提高施工效率，降低施工成本。保温芯材层用特种砂浆或砂浆纸进行复合，降低板体的整体重量，提高系统安全性。本技术成本较低，结构简单，对比于现有的装饰板生产工艺，此生产工艺相对容易操作和控制，可提高一体化板的施工效率，降低施工成本，使产品更具备市场竞争力。
[0030]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄陶瓷保温装饰一体化板，其特征是，包括板体，所述板体由上至下依次包括饰面板层、第一胶粘剂层、保温芯材层、第二胶粘剂层、耐碱网格布层以及底层增强层；在所述饰面板层及所述第一胶粘剂层之间设置有若干安装通槽；在所述饰面板层的外表面设置有耐沾污保护膜。2.根据权利要求1所述的一种薄陶瓷保温装饰一体化板，其特征是，所述安装通槽设置于所述饰面板层上，所述安装通槽基于所述饰面板层的底面向内凹陷。3.根据权利要求2所述的一种薄陶瓷保温装饰一体化板，其特征是，若干所述安装通槽在所述饰面板层上间隔设置。4.根据权利要求2所述的一种薄陶瓷保温装饰一体化板，其特征是，所述安装通槽的横截面为矩形、半圆形、三角形、梯形中的一种或多种，所述安装通槽贯穿所述饰面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何远昌，赛明泽，
申请(专利权)人：卧牛山建筑节能有限公司，
类型：新型
国别省市：