一种高纯锑还原炉制造技术

本实用新型专利技术涉及精细化工生产技术领域，公开了一种高纯锑还原炉，其包括底座以及设于底座上的炉体，炉体与底座铰接连接并可相对铰接轴转转动，底座上设有伺服电机、减速机和传动链条，伺服电机通过减速机和传动链条与炉体相连接，用于控制炉体的转动角度，炉体上还固定连接有进料器、氢气送料管和混合喷射器，进料器通过第一软与混合喷射器相连接，氢气送料管与混合喷射器相连接，混合喷射器与炉体的进料口相连接。与现有技术相比，该高纯锑还原炉依靠锑料的重力实现自动出料，克服传统虹吸出料的缺点，设备操作简单，安全性高；炉体水平设置，反应原料通过氢气吹入炉体内，避免倾倒原料导致石英管破裂情况，降低了制备风险。降低了制备风险。降低了制备风险。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯锑还原炉


[0001]本技术涉及精细化工生产
，特别是涉及一种高纯锑还原炉。

技术介绍

[0002]高纯锑是指5N以上的金属锑，主要用于制备半导体材料，它可以形成锑化铝、锑化镓、锑化铟等化合物半导体；也作为半导体锗、硅等单晶的掺杂剂，使其形成N型半导体；另外还可以用作制备其他高纯金属合金。
[0003]高纯锑的制备主要通过氯化、精馏、还原、蒸馏等过程实现。传统的高纯锑还原装置为立式炉体，石英管与还原炉竖放，原料与氢气由上端进料管进入，经石英填料环进行气液分布接触后反应，沉积在石英管下方，石英管下方设置虹吸管，出料时产品料由虹吸管流出至接料舟中。
[0004]现有的锑还原炉的投料方式不合理，导致石英管易碎，存在较大氨气风险；整个还原炉的密封性能差，承压能力弱，不能很好的适应工业生产；反应柱作为反应容器却没有换热夹套，反应放热产生的热量聚集导致无法加大进气流量，还会严重影响生产效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种高纯锑还原炉，其具有结构设计巧妙、制备效率高、制备风险少等优点。
[0006]基于此，本技术提供了一种高纯锑还原炉，其包括：
[0007]底座；
[0008]炉体，所述炉体水平设置设于所述底座上，所述炉体与所述底座铰接连接并可相对铰接轴转动；
[0009]角度调节组件，设于所述底座上并与所述炉体相连接，用于调节所述炉体的转动，所述角度调节组件包括动力装置和传动装置，所述动力装置通过所述传动装置与所述炉体相连接；
[0010]进料组件，与所述炉体固定连接，所述进料组件包括进料器、氢气送料管和混合喷射器，所述进料器通过第一软管与所述混合喷射器相连接，所述氢气送料管通过第二软管与所述混合喷射器相连接，所述混合喷射器与所述炉体的进料口相连接。
[0011]本申请的一些实施例中，所述进料器和所述第一软管之间设有进料流量计。
[0012]本申请的一些实施例中，所述氢气送料管与所述第二软管之间设有氢气流量计。
[0013]本申请的一些实施例中，所述进料组件还包括控制器，所述控制器分别与所述氢气流量计和所述进料流量计电连接。
[0014]本申请的一些实施例中，所述第一软管上设有进料阀，所述第二软管上设有进气阀，所述控制器还与所述进料阀和所述进气阀相连接。
[0015]本申请的一些实施例中，所述动力装置为伺服电机。
[0016]本申请的一些实施例中，所述传动装置包括减速机和传动链条。
[0017]本技术实施例提供了一种高纯锑还原炉，与现有技术相比，其有益效果在于：
[0018]本技术提供了一种高纯锑还原炉，其包括底座以及设于底座上的炉体，炉体与底座铰接连接并可相对铰接轴转转动，角度调节组件则设于底座上并与炉体相连接，用于调节炉体的转动角度，具体而言，角度调节组件包括动力装置和传动装置，动力装置通过传动装置与炉体相连接，同时炉体上还固定连接有进料组件，进料组件包括进料器、氢气送料管和混合喷射器，进料器通过第一软管与混合喷射器相连接，氢气送料管通过第二软管与混合喷射器相连接，混合喷射器的出料口则与炉体的进料口相连接。基于上述结构，混合喷射器连接进料器和氢气送料管后与炉体固定连接，采用塑料管封堵炉体的出料口，将炉体的尾气排放管与尾气处理装置相连通，通过氢气送料管向混合喷射器及炉体内输送氢气，采用梯度升温法加热炉体，当炉温加热到设定温度后，打开进料管通入三氯化锑并加热，通入混合喷射器中的三氯化锑在混合喷射器中与氢气发生充分的混合并在氢气的吹动下进入炉体，炉体内三氯化锑与氢气发生还原反应。三氯化锑与氢气在炉体内管内反应完毕后，金属锑从内管流出，在外管沉积，反应结束后，关闭进料器和氢气送料管上的阀门停止进料。随后准备好料桶并取下出料口的塑料管，通过角度调节组件转动还原炉，使其从水平状态转变为倾斜状态，由于炉体呈倾斜状态，炉体内的锑料在自身重力的作用下从出料口流出落入料桶中，保持炉体的倾斜状态直至炉体内的锑料完全流出为止。完成后再次调整炉体的角度使其回到水平状态，重复上述流程实现高纯锑的制备。整个反应过程中生成的气体由尾气排放管排入尾气处理装置中，同时炉体上设有废液管，可定期从废液管排放废液。
[0019]如此，该高纯锑还原炉依靠锑料的重力实现自动出料，克服传统虹吸出料的缺点，避免人员在出料过程中受高温产品溅伤，设备操作简单，安全性高；通过增设混合喷射器接收原料，参与反应的原料在进入炉体前就已混合充分，能够有效增大反应效率，也便于增大投料量，提高产能提升产能；炉体呈卧式水平设置，参与反应的原料通过氢气吹入炉体内，避免了直接向炉体内倾倒反应原料导致的石英管破裂的情况，降低了制备风险。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的高纯锑还原炉的结构示意图。
[0021]图中，1、底座；2、炉体；3、混合喷射器；4、进料器；5、进料流量计；6、第一软管；7、氢气送料管；8、氢气流量计；9、第二软管；10、控制器；11、伺服电机；12、传动链条。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]应当理解的是，本技术中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本技术范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。
[0024]如图1所示，本技术实施例提供了一种高纯锑还原炉，其包括底座1以及设于底座1上的炉体2，炉体2与底座1铰接连接并可相对铰接轴转转动，角度调节组件则设于底座1上并与炉体2相连接，用于调节炉体2的转动角度，具体而言，角度调节组件包括动力装
置和传动装置，动力装置通过传动装置与炉体2相连接，同时炉体2上还固定连接有进料组件，进料组件包括进料器4、氢气送料管7和混合喷射器3，进料器4通过第一软管6与混合喷射器3相连接，氢气送料管7通过第二软管9与混合喷射器3相连接，混合喷射器3的出料口则与炉体2的进料口相连接。
[0025]基于上述结构，混合喷射器3连接进料器4和氢气送料管7后与炉体2固定连接，采用塑料管封堵炉体2的出料口，将炉体2的尾气排放管与尾气处理装置相连通，通过氢气送料管7向混合喷射器3及炉体2内输送氢气，采用梯度升温法加热炉体2，当炉温加热到设定温度后，打开进料管通入三氯化锑并加热，通入混合喷射器3中的三氯化锑在混合喷射器3中与氢气发生充分的混合并在氢气的吹动下进入炉体2，炉体2内三氯化锑与氢气发生还原反应。三氯化锑与氢气在炉体2内管内反应完毕后，金属锑从内管流出，在外管沉积，反应结束后，关闭进料器4和氢气送料管7上的阀门停止进料。随后准备好料桶并取下出料口的塑料管，通过角度调节组件转动还原炉，使其从水平状态转变为倾斜状态，由于炉体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯锑还原炉，其特征在于，包括：底座；炉体，所述炉体水平设置设于所述底座上，所述炉体与所述底座铰接连接并可相对铰接轴转动；角度调节组件，设于所述底座上并与所述炉体相连接，用于调节所述炉体的转动，所述角度调节组件包括动力装置和传动装置，所述动力装置通过所述传动装置与所述炉体相连接；进料组件，与所述炉体固定连接，所述进料组件包括进料器、氢气送料管和混合喷射器，所述进料器通过第一软管与所述混合喷射器相连接，所述氢气送料管通过第二软管与所述混合喷射器相连接，所述混合喷射器与所述炉体的进料口相连接。2.根据权利要求1所述的高纯锑还原炉，其特征在于，所述进料器和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周声万，吴伟平，乐卫华，何梦宇，
申请(专利权)人：广东长信精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：