一种自动光学检测机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种自动光学检测机，包括壳体，所述壳体内部设置有第一丝杆滑轨，所述第一丝杆滑轨一端穿过壳体位于壳体外侧，所述第一丝杆滑轨上连接有第一滑块，所述第一滑块上连接有放料台，所述第一滑块上方设置有第一电动机，所述第一电动机顶端连接有齿轮，所述放料台底部设置有与齿轮啮合的齿条，所述壳体内部顶端设置有第二丝杆滑轨，所述第二丝杆滑轨通过第二滑块连接有光学检测仪，所述壳体内部一侧设置有第三丝杆滑轨，所述第三丝杆滑轨通过第三滑块连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端连接有分料板，所述第一丝杆滑轨两侧设置有出料传送带，所述壳体一侧设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制盒。所述显示屏下方设置有控制盒。所述显示屏下方设置有控制盒。

【技术实现步骤摘要】
一种自动光学检测机


[0001]本技术属于检测装置
，具体涉及一种自动光学检测机。

技术介绍

[0002]全检检测机又称光学检测机、CCD检测机等光学检测仪，简称AOI，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。主要就是运用相机对产品拍照取值，然后与正确数值对比的检测机器，用机器视觉代替人工检测的一种检测设备。
[0003]目前市场上大部分的自动光学检测设备的结构单一，不能在检测后自动进行分类，降低了自动光学检测设备的工作效率，降低了设备的工作产量，使人们的经济收入大幅度缩水，影响了人们的工作和生活。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种自动光学检测机。
[0005]本技术提供的一种自动光学检测机，其特征在于：包括壳体，所述壳体内部设置有第一丝杆滑轨，所述第一丝杆滑轨一端穿过壳体位于壳体外侧，所述第一丝杆滑轨上连接有第一滑块，所述第一滑块上连接有放料台，所述第一滑块上方设置有第一电动机，所述第一电动机顶端连接有齿轮，所述放料台底部设置有与齿轮啮合的齿条，所述壳体内部顶端设置有第二丝杆滑轨，所述第二丝杆滑轨通过第二滑块连接有光学检测仪，所述壳体内部一侧设置有第三丝杆滑轨，所述第三丝杆滑轨通过第三滑块连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端连接有分料板，所述第一丝杆滑轨两侧设置有出料传送带，所述壳体一侧设置有显示屏，所述显示屏下方设置有控制盒。
[0006]所述第一丝杆滑轨位于壳体内部的中间位置，所述第一丝杆滑轨上设置有多个第一限位块，所述第一限位块与第一滑块底部滑动连接，所述第一丝杆滑轨位于壳体外侧的部分与第一滑块的形状相同，所述第一丝杆滑轨另一侧设置有第二电动机。
[0007]所述第一滑块上方设置有多个第二限位块，所述第二限位块与放料台底部滑动连接，所述第二限位块与第一丝杆滑轨垂直设置，所述第一电动机固定在第二限位块之间。
[0008]所述放料台底部设置有与第一电动机和齿轮形状相匹配的限位槽，所述齿条位于限位槽内。
[0009]所述第二丝杆滑轨位于壳体内部靠近第一丝杆滑轨位于壳体外侧的一侧，所述第二丝杆滑轨顶端设置有第三电动机，所述光学检测仪的轴心与第一丝杆滑轨的中线位于同一竖直平面上。
[0010]所述第三丝杆滑轨位于壳体内部远离第一丝杆滑轨位于壳体外侧的一侧，所述第三丝杆滑轨一端设置有第四电动机。
[0011]所述壳体位于出料传送带处设置有出料口，所述出料传送带端通过支架与壳体固定，所述出料传送带位于第三丝杆滑轨的下方，所述出料传送带一端设置有第五电动机。
[0012]所述控制盒上设置有多个操作按钮，所述控制盒内部集成有PLC、控制芯片，所述
控制盒与第一丝杆滑轨、第一电动机、第二丝杆滑轨、光学检测仪、第三丝杆滑轨、电动伸缩杆、出料传送带和显示屏电性连接。
[0013]本技术的有益效果：本自动光学检测机能够自动的对待测零件进行调整检测，并在检测后自动的将零件进行分类，并能通过放料台的移动使待测零件变换检测的位置，使检测范围更广，检测的更加仔细。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动光学检测机的结构图。
[0015]图2为本技术一种自动光学检测机的内部结构图。
[0016]图3为本技术一种自动光学检测机的第一滑块处局部放大图。
[0017](1、壳体；2、第一丝杆滑轨；3、第一滑块；4、放料台；5、第一电动机；6、齿轮；7、齿条；8、第二丝杆滑轨；9、第二滑块；10、光学检测仪；11、第三丝杆滑轨；12、第三滑块；13、电动伸缩杆；14、分料板；15、出料传送带；16、显示屏；17、控制盒；18、第一限位块；19、第二电动机；20、第二限位块；21、限位槽；22、第三电动机；23、第四电动机；24、出料口；25、支架；26、第五电动机；27、操作按钮)
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]本技术提供的一种自动光学检测机，其特征在于：包括壳体1，所述壳体1内部设置有第一丝杆滑轨2，所述第一丝杆滑轨2一端穿过壳体1位于壳体1外侧，所述第一丝杆滑轨2上连接有第一滑块3，所述第一滑块3上连接有放料台4，所述第一滑块3上方设置有第一电动机5，所述第一电动机5顶端连接有齿轮6，所述放料台4底部设置有与齿轮6啮合的齿条7，所述壳体1内部顶端设置有第二丝杆滑轨8，所述第二丝杆滑轨8通过第二滑块9连接有光学检测仪10，所述壳体1内部一侧设置有第三丝杆滑轨11，所述第三丝杆滑轨11通过第三滑块12连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的另一端连接有分料板14，所述第一丝杆滑轨2两侧设置有出料传送带15，所述壳体1一侧设置有显示屏16，所述显示屏16下方设置有控制盒17。
[0020]所述第一丝杆滑轨2位于壳体1内部的中间位置，所述第一丝杆滑轨2上设置有多个第一限位块18，所述第一限位块18与第一滑块3底部滑动连接，所述第一丝杆滑轨2位于壳体1外侧的部分与第一滑块3的形状相同，所述第一丝杆滑轨2另一侧设置有第二电动机19。
[0021]所述第一滑块3上方设置有多个第二限位块20，所述第二限位块20与放料台4底部滑动连接，所述第二限位块20与第一丝杆滑轨2垂直设置，所述第一电动机5固定在第二限位块20之间。
[0022]所述放料台4底部设置有与第一电动机5和齿轮6形状相匹配的限位槽21，所述齿条7位于限位槽21内。
[0023]所述第二丝杆滑轨8位于壳体1内部靠近第一丝杆滑轨2位于壳体1外侧的一侧，所述第二丝杆滑轨8顶端设置有第三电动机22，所述光学检测仪10的轴心与第一丝杆滑轨2的中线位于同一竖直平面上。
[0024]所述第三丝杆滑轨11位于壳体1内部远离第一丝杆滑轨2位于壳体1外侧的一侧，所述第三丝杆滑轨11一端设置有第四电动机23。
[0025]所述壳体1位于出料传送带15处设置有出料口24，所述出料传送带15端通过支架25与壳体1固定，所述出料传送带15位于第三丝杆滑轨11的下方，所述出料传送带15一端设置有第五电动机26。
[0026]所述控制盒17上设置有多个操作按钮27，所述控制盒17内部集成有PLC、控制芯片，所述控制盒17与第一丝杆滑轨2、第一电动机5、第二丝杆滑轨8、光学检测仪10、第三丝杆滑轨11、电动伸缩杆13、出料传送带15和显示屏16电性连接。
[0027]本技术的工作原理：将待测零件放在放料台4上，之后通过第一丝杆滑轨2使放料台4进入壳体1内部，并移动至光学检测仪10底部，之后通过光学检测仪10一侧连接的第二丝杆滑轨8，调整光学检测仪10的高度，使光学检测仪对焦，拍照后进行对比，并将结果展示在显示屏16上，之后通过第一丝杆滑轨2将放料台4通过第一滑块3移动至第三丝杆滑轨11的底部，之后根据检测结果，通过第三丝杆滑轨11控制第三滑块12移动至放料台4的一侧，之后电动伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动光学检测机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有第一丝杆滑轨(2)，所述第一丝杆滑轨(2)一端穿过壳体(1)位于壳体(1)外侧，所述第一丝杆滑轨(2)上连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)上连接有放料台(4)，所述第一滑块(3)上方设置有第一电动机(5)，所述第一电动机(5)顶端连接有齿轮(6)，所述放料台(4)底部设置有与齿轮(6)啮合的齿条(7)，所述壳体(1)内部顶端设置有第二丝杆滑轨(8)，所述第二丝杆滑轨(8)通过第二滑块(9)连接有光学检测仪(10)，所述壳体(1)内部一侧设置有第三丝杆滑轨(11)，所述第三丝杆滑轨(11)通过第三滑块(12)连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的另一端连接有分料板(14)，所述第一丝杆滑轨(2)两侧设置有出料传送带(15)，所述壳体(1)一侧设置有显示屏(16)，所述显示屏(16)下方设置有控制盒(17)。2.根据权利要求1所述的一种自动光学检测机，其特征在于：所述第一丝杆滑轨(2)位于壳体(1)内部的中间位置，所述第一丝杆滑轨(2)上设置有多个第一限位块(18)，所述第一限位块(18)与第一滑块(3)底部滑动连接，所述第一丝杆滑轨(2)位于壳体(1)外侧的部分与第一滑块(3)的形状相同，所述第一丝杆滑轨(2)另一侧设置有第二电动机(19)。3.根据权利要求1所述的一种自动光学检测机，其特征在于：所述第一滑块(3)上方设置有多个第二限位块(20)，所述第二限位块(20)与放料台(4)底部滑动连接，所述第二限位块(20)与第一丝杆滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建华，
申请(专利权)人：重庆柔智机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：