一种绗缝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绗缝机，包括外壳，所述外壳的内壁两侧分别安装有转动机构，所述转动机构包括长杆、圆筒、凸杆、第一齿轮、凸块和宽板，所述长杆的外壁一端与外壳的内壁后方转动相连，所述长杆的外壁分别与圆筒的内壁相固接。从而配合宽板带动方架前后移动，实现位置调节改变原有的链轮传动，防止长时间发生反松，确保正常使用，从而使两侧的第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动第一齿轮转动从而配合两个第一齿轮带动长杆转动，实现单一动力，出现故障后整体停运不会出现交错运行，防止整体损坏，进而配合立杆带动长板向下移动，使长板底部将方架内部的产品进行固定，减少了操作量，防止了对产品造成架痕，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种绗缝机


[0001]本技术涉及绗缝机
，具体为一种绗缝机。

技术介绍

[0002]绗缝机是一种用于缝制床垫、床罩、棉被等上线形图案的纺织机械，它与缝纫机原理相似。
[0003]现有的绗缝机在使用时采用链轮式传动，长时间使用容易发生反松，影响正常使用，降低了使用性，并且采用双向动力，一侧出现故障时会发生交错运行，造成整体设备损坏，同时产品固定采用多个架子进行固定，操作量大，容易对产品造成架痕，不符合现代人的使用需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种绗缝机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的绗缝机在使用时采用链轮式传动，长时间使用容易发生反松，影响正常使用，降低了使用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绗缝机，包括外壳，所述外壳的内壁两侧分别安装有转动机构；
[0006]所述转动机构包括长杆、圆筒、凸杆、第一齿轮、凸块和宽板；
[0007]所述长杆的外壁一端与外壳的内壁后方转动相连，所述长杆的外壁分别与圆筒的内壁相固接，所述圆筒的外壁曲槽与凸杆的外壁滑动卡接，所述长杆的外侧与第一齿轮的内侧相固接，所述第一齿轮的外侧与凸块的内侧相固接，所述凸杆的内侧与宽板的外侧相固接。便于控制移动位置，延长使用寿命。
[0008]优选的，两个所述宽板的内侧均固接有方架，所述方架的外壁前后两侧分别焊接有弯板。方架方便安装产品。
[0009]优选的，所述外壳的内部安装有动力机构；
[0010]所述动力机构包括竖杆、槽轮、第二齿轮和电机；
[0011]所述竖杆的外壁两端分别与外壳的内壁转动相连，所述竖杆的外壁两侧分别与槽轮的内壁相固接，所述竖杆的外壁分别与第二齿轮的内壁相固接，所述竖杆的一端与电机的输出端相固接。实现统一动力工作。
[0012]优选的，两个所述槽轮的外壁分别与凸块的外壁活动相连，两个所述第二齿轮的外壁分别与第一齿轮的外壁啮合相连。凸块受力通过槽轮内壁进行转动。
[0013]优选的，所述电机的外壁固接有支架，所述支架的内侧与外壳的外壁焊接相连，所述外壳的顶部固接有绗缝设备。支架对电机进行支撑。
[0014]优选的，多个所述弯板的内侧分别安装有固定机构；
[0015]所述固定机构包括方箱、横杆、齿盘、把手、齿条、弹簧、立杆和长板；
[0016]所述方箱的外侧分别与弯板的内侧相固接，所述方箱的内壁前后两侧分别与横杆
的外壁两端转动相连，所述横杆的外壁分别与齿盘的内壁相固接，所述齿盘的外壁分别与齿条的外侧啮合相连，所述齿条的顶部分别与弹簧的底部焊接相连，所述弹簧的顶部分别与方箱的内壁顶部相固接，所述齿条的底部分别与立杆的顶部相固接，所述立杆的底部与长板的顶部相固接，所述横杆的外侧与把手的内侧相固接。方便拆卸安装产品。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该绗缝机，通过转动机构中第一齿轮受力转动从而带动圆筒转动，转动的圆筒通过外壁曲槽带动凸杆前后移动，从而配合宽板带动方架前后移动，实现位置调节改变原有的链轮传动，防止长时间发生反松，确保正常使用；
[0018]通过动力机构中电机与外界电源相连通，电机工作带动竖杆转动，从而使两侧的第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动第一齿轮转动从而配合两个第一齿轮带动长杆转动，实现单一动力，出现故障后整体停运不会出现交错运行，防止整体损坏；
[0019]通过固定机构中弹簧对齿条向下的弹力，使齿条始终向下移动，进而配合立杆带动长板向下移动，使长板底部将方架内部的产品进行固定，减少了操作量，防止了对产品造成架痕，便于推广使用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1中长杆、圆筒和凸杆的连接关系结构示意图；
[0022]图3为图1中竖杆、槽轮和第二齿轮的连接关系结构示意图；
[0023]图4为图1中方箱、横杆和齿盘的连接关系结构示意图。
[0024]图中：1、外壳，2、转动机构，201、长杆，202、圆筒，203、凸杆，204、第一齿轮，205、凸块，206、宽板，3、动力机构，301、竖杆，302、槽轮，303、第二齿轮，304、电机，4、固定机构，401、方箱，402、横杆，403、齿盘，404、把手，405、齿条，406、弹簧，407、立杆，408、长板，5、绗缝设备，6、支架，7、方架，8、弯板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种绗缝机，包括外壳1，所述外壳1的内壁两侧分别安装有转动机构2，转动机构2包括长杆201、圆筒202、凸杆203、第一齿轮204、凸块205和宽板206，长杆201的外壁一端与外壳1的内壁后方转动相连，长杆201受力通过外壳1内壁轴承进行转动，长杆201的外壁分别与圆筒202的内壁相固接，圆筒202的外壁曲槽与凸杆203的外壁滑动卡接，凸杆203受力通过圆筒202外壁曲槽进行左右滑动，长杆201的外侧与第一齿轮204的内侧相固接，第一齿轮204的外侧与凸块205的内侧相固接，凸杆203的内侧与宽板206的外侧相固接。
[0027]两个宽板206的内侧均固接有方架7，方架7便于防止产品，方架7的外壁前后两侧分别焊接有弯板8，外壳1的内部安装有动力机构3，动力机构3包括竖杆301、槽轮302、第二
齿轮303和电机304，竖杆301的外壁两端分别与外壳1的内壁转动相连，竖杆301受力通过外壳1内壁轴承进行转动，竖杆301的外壁两侧分别与槽轮302的内壁相固接，竖杆301的外壁分别与第二齿轮303的内壁相固接，竖杆301的一端与电机304的输出端相固接，电机304的型号为Y2
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1，两个槽轮302的外壁分别与凸块205的外壁活动相连，两个第二齿轮303的外壁分别与第一齿轮204的外壁啮合相连，第二齿轮303受力转动带动第一齿轮204转动，电机304的外壁固接有支架6，支架6的内侧与外壳1的外壁焊接相连，外壳1的顶部固接有绗缝设备5，多个弯板8的内侧分别安装有固定机构4，固定机构4包括方箱401、横杆402、齿盘403、把手404、齿条405、弹簧406、立杆407和长板408，方箱401的外侧分别与弯板8的内侧相固接，方箱401的内壁前后两侧分别与横杆402的外壁两端转动相连，横杆402受力通过方箱401内壁两侧轴承进行转动，横杆402的外壁分别与齿盘403的内壁相固接，齿盘403的外壁分别与齿条405的外侧啮合相连，齿盘403转动带动齿条405上下移动，齿条405的顶部分别与弹簧406的底部焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绗缝机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁两侧分别安装有转动机构(2)；所述转动机构(2)包括长杆(201)、圆筒(202)、凸杆(203)、第一齿轮(204)、凸块(205)和宽板(206)；所述长杆(201)的外壁一端与外壳(1)的内壁后方转动相连，所述长杆(201)的外壁分别与圆筒(202)的内壁相固接，所述圆筒(202)的外壁曲槽与凸杆(203)的外壁滑动卡接，所述长杆(201)的外侧与第一齿轮(204)的内侧相固接，所述第一齿轮(204)的外侧与凸块(205)的内侧相固接，所述凸杆(203)的内侧与宽板(206)的外侧相固接。2.根据权利要求1所述的一种绗缝机，其特征在于：两个所述宽板(206)的内侧均固接有方架(7)，所述方架(7)的外壁前后两侧分别焊接有弯板(8)。3.根据权利要求1所述的一种绗缝机，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有动力机构(3)；所述动力机构(3)包括竖杆(301)、槽轮(302)、第二齿轮(303)和电机(304)；所述竖杆(301)的外壁两端分别与外壳(1)的内壁转动相连，所述竖杆(301)的外壁两侧分别与槽轮(302)的内壁相固接，所述竖杆(301)的外壁分别与第二齿轮(303)的内壁相固接，所述竖杆(301)的一端与电机(304)的输出端相固接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙树金，郑凯，伊永鹏，马超，张斌，王喜军，林学章，姜密，邱殿春，郝明，邹维刚，
申请(专利权)人：大连奥田耐热纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：