本实用新型专利技术涉及阿胶加工设备技术领域，提供一种阿胶养血颗粒加工用上料装置，旨在解决现有的上料方式上料的效率较低，原料混合不充分，后续颗粒成型质量较差的问题，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱的一侧侧壁上部贯通插设有送料漏斗，送料漏斗向机箱内腔延伸并贯通连接有搅拌罐，搅拌罐呈内部中空的圆柱形并通过支架固定安装在机箱内腔中，搅拌罐内腔中竖直转动安装有主轴，主轴的环形侧壁上固定安装有多个搅拌柱，且主轴下端向外侧延伸有转动凸缘，转动凸缘转动连接有转动架，转动架固定安装在搅拌罐的环形侧壁上。本实用新型专利技术尤其适用于阿胶养血颗粒加工上料用，具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种阿胶养血颗粒加工用上料装置
[0001]本技术涉及阿胶加工设备
，具体涉及一种阿胶养血颗粒加工用上料装置。
技术介绍
[0002]阿胶是使用驴皮为原料，经过漂泡去毛后熬制冷却而成的胶块，具有补血，滋阴，润肺，止血的功效，阿胶在中医临床中有着较为广泛的应用，阿胶养血颗粒便是使用阿胶配合当归、熟地等中药材制作而成的颗粒制剂，具有补养气血的作用，阿胶养血颗粒在生产中需要对原材料进行上料。
[0003]现有的阿胶养血颗粒多为人工上料，上料的效率较低，并且阿胶养血颗粒的原料较多，人工上料不方便对原料进行充分混合，原材料的干燥度，也不方便后续的颗粒成型，影响阿胶养血颗粒的质量，为此，我们提出了一种阿胶养血颗粒加工用上料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阿胶养血颗粒加工用上料装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的上料方式上料的效率较低，原料混合不充分，后续颗粒成型质量较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种阿胶养血颗粒加工用上料装置，包括内部中空的机箱和机箱下端安装的多个支撑脚，所述机箱的一侧侧壁上部贯通插设有送料漏斗，送料漏斗向机箱内腔延伸并贯通连接有搅拌罐，搅拌罐呈内部中空的圆柱形并通过支架固定安装在机箱内腔中，搅拌罐内腔中竖直转动安装有主轴，主轴的环形侧壁上固定安装有多个搅拌柱，且主轴下端向外侧延伸有转动凸缘，转动凸缘转动连接有转动架，转动架固定安装在搅拌罐的环形侧壁上，主轴上端向上延伸贯穿机箱的顶壁并同轴连接在驱动电机的输出端上，所述搅拌罐的底壁上贯通连接有下料管，且下料管内设有下料阀，下料管向下延伸贯通连接有上料管，上料管向斜上方延伸贯通机箱的侧壁延伸至机箱外腔并设有上料口，上料管内转动安装有上料蛟龙，上料蛟龙的中心轴向斜下方延伸贯穿上料管的底壁并固定套设有从动锥齿轮，从动锥齿轮啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮的中心轴向下延伸并通过轴座转动安装在机箱内底壁上，且主动锥齿轮的中心轴上还套设有从动齿轮，从动齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮同轴连接有传动轴，传动轴向上延伸贯穿机箱的顶壁并套设有从动带轮，从动带轮通过皮带连接有主动带轮，主动带轮固定套设在驱动电机的输出端上。
[0009]优选的，多个所述搅拌柱上均设有多个搅拌爪。
[0010]优选的，所述主轴向下延伸贯穿转动架并固定套设有破碎刀轮，破碎刀轮设有多个破碎刀片。
[0011]优选的，所述机箱的内腔下部水平固定安装有电热丝。
[0012]更优选的，所述机箱对应电热丝下方位置的内腔中转动安装有多个散热扇叶，散热扇叶的中心轴均向下延伸并通过转动座转动安装在机箱的内底壁上，且散热扇叶的中心轴上均套设有从动同步轮，从动同步轮均通过同步带连接有主动同步轮，主动同步轮固定套设在主动锥齿轮的中心轴上，且搅拌罐的顶壁和机箱的一侧侧壁上均贯通安装有排风扇。
[0013]优选的，所述传动轴上转动套设有多个轴套，且轴套均固定安装在机箱内侧壁上。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术实施例提供了一种阿胶养血颗粒加工用上料装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过驱动电机带动搅拌柱配合搅拌爪对阿胶养血颗粒的原材料进行搅拌，并配合破碎刀轮对原料进行破碎，对阿胶养血颗粒的多种原材料进行充分混合，提高阿胶养血颗粒成分的均匀性，提高阿胶养血颗粒的质量，也方便配合上料蛟龙进行上料。
[0017]2、本技术中，通过电热丝协同散热扇叶配合排风扇调节机箱内腔中的温度，在对阿胶养血颗粒的原材料进行搅拌的同时进行干燥，方便后续的颗粒成型，提高颗粒成型的效果和质量。
附图说明
[0018]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种阿胶养血颗粒加工用上料装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0019]图1为本技术外观示意图；
[0020]图2为本技术正面示意图；
[0021]图3为本技术A部分示意图。
[0022]图中:机箱1、支撑脚2、送料漏斗3、搅拌罐4、主轴5、驱动电机6、搅拌柱7、转动凸缘8、转动架9、破碎刀轮10、下料管11、下料阀12、上料管13、上料口14、上料蛟龙15、从动锥齿轮16、主动锥齿轮17、从动齿轮18、主动齿轮19、传动轴20、从动带轮21、主动带轮22、主动同步轮23、从动同步轮24、转动座25、散热扇叶26、电热丝27、排风扇28。
具体实施方式
[0023]下面结合附图1
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3和实施例对本技术进一步说明：
[0024]一种阿胶养血颗粒加工用上料装置，包括内部中空的机箱1和机箱1下端安装的多个支撑脚2，所述机箱1的一侧侧壁上部贯通插设有送料漏斗3，送料漏斗3向机箱1内腔延伸并贯通连接有搅拌罐4，搅拌罐4呈内部中空的圆柱形并通过支架固定安装在机箱1内腔中，搅拌罐4内腔中竖直转动安装有主轴5，主轴5的环形侧壁上固定安装有多个搅拌柱7，且主轴5下端向外侧延伸有转动凸缘8，转动凸缘8转动连接有转动架9，转动架9固定安装在搅拌罐4的环形侧壁上，主轴5上端向上延伸贯穿机箱1的顶壁并同轴连接在驱动电机6的输出端上，所述搅拌罐4的底壁上贯通连接有下料管11，且下料管11内设有下料阀12，下料管11向下延伸贯通连接有上料管13，上料管13向斜上方延伸贯通机箱1的侧壁延伸至机箱1外腔并
设有上料口14，上料管13内转动安装有上料蛟龙15，上料蛟龙15的中心轴向斜下方延伸贯穿上料管13的底壁并固定套设有从动锥齿轮16，从动锥齿轮16啮合有主动锥齿轮17，主动锥齿轮17的中心轴向下延伸并通过轴座转动安装在机箱1内底壁上，且主动锥齿轮17的中心轴上还套设有从动齿轮18，从动齿轮18啮合有主动齿轮19，主动齿轮19同轴连接有传动轴20，传动轴20向上延伸贯穿机箱1的顶壁并套设有从动带轮21，从动带轮21通过皮带连接有主动带轮22，主动带轮22固定套设在驱动电机6的输出端上，通过驱动电机6带动搅拌柱7对阿胶养血颗粒的原材料进行搅拌混合，并通过下料管送入上料管13中，配合驱动电机6带动上料蛟龙15进行上料，保证上料的效果。
[0025]本实施例中，如图2和3所示，多个所述搅拌柱7上均设有多个搅拌爪，提高搅拌混合的效果。
[0026]本实施例中，如图2所示，所述主轴5向下延伸贯穿转动架9并固定套设有破碎刀轮10，破碎刀轮10设有多个破碎刀片，对较大的原材料进行破碎，方便上料蛟龙15进行上料，也方便后续的加工处理。
[0027]本实施例中，如图2所示，所述机箱1的内腔下部水平固定安装有电热丝27，对机箱1内腔中进行加热，对原材料进行干燥，方便后续的颗粒加工。
[0028]本实施例中，如图2所示，所述机箱1对应电热丝27下方位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阿胶养血颗粒加工用上料装置，包括内部中空的机箱(1)和机箱(1)下端安装的多个支撑脚(2)，其特征在于，所述机箱(1)的一侧侧壁上部贯通插设有送料漏斗(3)，送料漏斗(3)向机箱(1)内腔延伸并贯通连接有搅拌罐(4)，搅拌罐(4)呈内部中空的圆柱形并通过支架固定安装在机箱(1)内腔中，搅拌罐(4)内腔中竖直转动安装有主轴(5)，主轴(5)的环形侧壁上固定安装有多个搅拌柱(7)，且主轴(5)下端向外侧延伸有转动凸缘(8)，转动凸缘(8)转动连接有转动架(9)，转动架(9)固定安装在搅拌罐(4)的环形侧壁上，主轴(5)上端向上延伸贯穿机箱(1)的顶壁并同轴连接在驱动电机(6)的输出端上，所述搅拌罐(4)的底壁上贯通连接有下料管(11)，且下料管(11)内设有下料阀(12)，下料管(11)向下延伸贯通连接有上料管(13)，上料管(13)向斜上方延伸贯通机箱(1)的侧壁延伸至机箱(1)外腔并设有上料口(14)，上料管(13)内转动安装有上料蛟龙(15)，上料蛟龙(15)的中心轴向斜下方延伸贯穿上料管(13)的底壁并固定套设有从动锥齿轮(16)，从动锥齿轮(16)啮合有主动锥齿轮(17)，主动锥齿轮(17)的中心轴向下延伸并通过轴座转动安装在机箱(1)内底壁上，且主动锥齿轮(17)的中心轴上还套设有从动齿轮(18)，从动齿轮(18)啮合有主动齿轮(19)，主动齿轮(19)同轴连接有传动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏学东，朱琴，李琼，胡小桂，
申请(专利权)人：回音必集团安徽制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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