一种用于聚磷酸铵表面处理的设备制造技术

本实用新型专利技术属于聚磷酸铵技术领域，尤其是一种用于聚磷酸铵表面处理的设备，针对背景技术提出的人工敲碎聚磷酸铵的效率慢的问题，现提出以下方案，包括振动室，所述振动室顶部内壁安装有振动机构，且振动机构包括连接于振动室顶部内壁上的等距离分布的第一弹簧、连接于第一弹簧一端外壁上的支撑板、通过螺栓固定连接于支撑板底部外壁上的对称分布的振动电机。本实用新型专利技术通过振动机构和碾碎机构的相互配合，大大提高了工作效率，第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊外壁上的凸起体积由小变大，分布由疏松到密集，形成了分层次的碾碎，这样不仅能够提高聚磷酸铵粉碎的质量，同时也能够降低伺服电机的工作负荷，增加伺服电机的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚磷酸铵表面处理的设备


[0001]本技术涉及聚磷酸铵
，尤其涉及一种用于聚磷酸铵表面处理的设备。

技术介绍

[0002]多磷酸铵，又称聚磷酸铵，是正磷酸铵和多种聚磷酸铵的混合物，含有的聚磷酸铵主要是焦磷酸铵和三聚磷酸铵、四聚磷酸铵，链更长的聚磷酸铵只有少量存在。易溶于水，溶解度大于正磷酸铵，还可以螯合金属阳离子，使之保留在溶液中。
[0003]多磷酸铵为了能够保存，经常在装袋完毕后堆积起来，但长时间的堆积使得多磷酸铵的表面容易发生结块，常用的办法是将结块一点一点敲碎，但结块硬度较高，敲击起来很麻烦，工作效率很慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于聚磷酸铵表面处理的设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于聚磷酸铵表面处理的设备，包括振动室，所述振动室顶部内壁安装有振动机构，且振动机构包括连接于振动室顶部内壁上的等距离分布的第一弹簧、连接于第一弹簧一端外壁上的支撑板、通过螺栓固定连接于支撑板底部外壁上的对称分布的振动电机、设置于振动电机底部的对称分布的U型振动板，两个所述U型振动板之间安装有碾碎机构，且碾碎机构包括安装于U型振动板内壁上的伺服电机、通过联轴器连接于伺服电机输出轴上的第一转动辊、设置于第一转动辊一侧外壁上的第二转动辊、设置于第二转动辊一侧外壁上的第三转动辊。
[0007]优选的，所述第一转动辊和第二转动辊以及第二转动辊和第三转动辊之间均安装有传动组件，且第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊的两端外壁均转动连接在U型振动板的外壁上。
[0008]优选的，所述第一转动辊外壁焊接有等距离分布的第一凸起，且第二转动辊外壁焊接有等距离分布的第二凸起，第三转动辊外壁焊接有等距离分布的第三凸起。
[0009]优选的，所述U型振动板底部外壁与振动室底部内壁之间连接有第二弹簧，且振动室底部内壁焊接有限位柱，限位柱套设在第二弹簧的内壁上。
[0010]优选的，所述振动室底部外壁安装有传送带，且传送带底部外壁焊接有对称分布的立柱，立柱底部外壁焊接有底座。
[0011]优选的，所述振动室一侧外壁设置有PLC控制器，且PLC控制器与振动电机和伺服电机之间通过导线连接，PLC控制器通过导线连接有电源。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本设计的一种用于聚磷酸铵表面处理的设备，通过振动电机带动U型振动板振
动，实现了碾碎机构的高频振动，为后续聚磷酸铵的碾碎提供了基础，不同于人工敲碎，本装置通过振动机构和碾碎机构的相互配合，大大提高了工作效率；
[0014]2、本设计的一种用于聚磷酸铵表面处理的设备，通过伺服电机与传动组件的相互配合，实现了第一转动辊、第二转动辊和第三转动辊的转动，由于这三者外壁上的凸起体积由小变大，分布由疏松到密集，形成了分层次的碾碎，这样不仅能够提高聚磷酸铵粉碎的质量，同时也能够降低伺服电机的工作负荷，增加伺服电机的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于聚磷酸铵表面处理的设备的整体结构主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于聚磷酸铵表面处理的设备的振动室连接结构正视图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于聚磷酸铵表面处理的设备的碾碎机构连接示意图。
[0018]图中：1振动室、2振动机构、21第一弹簧、22支撑板、23振动电机、24U型振动板、3碾碎机构、31伺服电机、32第一转动辊、33第二转动辊、34第三转动辊、4传动组件、5第一凸起、6第二凸起、7第三凸起、8第二弹簧、9限位柱、10传送带、11立柱、12底座、13PLC控制器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种用于聚磷酸铵表面处理的设备，包括振动室1，所述振动室1顶部内壁安装有振动机构2，且振动机构2包括第一弹簧21、支撑板22、振动电机23和U型振动板24，所述支撑板22连接于第一弹簧21的一端外壁上，对称分布的振动电机23通过螺栓固定连接于支撑板22的底部外壁上，对称分布的U型振动板24设置于振动电机23的底部，两个所述U型振动板24之间安装有碾碎机构3，且碾碎机构3包括伺服电机31、第一转动辊32、第二转动辊33和第三转动辊34，所述第一转动辊32通过联轴器连接于伺服电机31的输出轴上，第二转动辊33设置于第一转动辊32的一侧外壁上，第三转动辊34设置于第二转动辊33的一侧外壁上，通过振动电机23带动U型振动板24振动，实现了碾碎机构3的高频振动，为后续聚磷酸铵的碾碎提供了基础，不同于人工敲碎，本装置通过振动机构2和碾碎机构3的相互配合，大大提高了工作效率；
[0021]所述第一转动辊32和第二转动辊33以及第二转动辊33和第三转动辊34之间均安装有传动组件4，且第一转动辊32、第二转动辊33和第三转动辊34的两端外壁均转动连接在U型振动板24的外壁上，通过伺服电机31与传动组件4的相互配合，实现了第一转动辊32、第二转动辊33和第三转动辊34的转动，由于这三者外壁上的凸起体积由小变大，分布由疏松到密集，形成了分层次的碾碎，这样不仅能够提高聚磷酸铵粉碎的质量，同时也能够降低伺服电机31的工作负荷，增加伺服电机31的使用寿命；
[0022]所述第一转动辊32外壁焊接有等距离分布的第一凸起5，且第二转动辊33外壁焊接有等距离分布的第二凸起6，第三转动辊34外壁焊接有等距离分布的第三凸起7，所述U型
振动板24底部外壁与振动室1底部内壁之间连接有第二弹簧8，且振动室1底部内壁焊接有限位柱9，限位柱9套设在第二弹簧8的内壁上，所述振动室1底部外壁安装有传送带10，且传送带10底部外壁焊接有对称分布的立柱11，立柱11底部外壁焊接有底座12，所述振动室1一侧外壁设置有PLC控制器13，且PLC控制器13与振动电机23和伺服电机31之间通过导线连接，PLC控制器13通过导线连接有电源。
[0023]工作原理：首先通过PLC控制器13分别启动振动电机23和伺服电机31，然后将结块的袋装聚磷酸铵放入到传送带10上，聚磷酸铵进入到振动室1内时，振动电机23带动U型振动板24振动，U型振动板24带动伺服电机31和转动辊振动，在伺服电机31的转动下，配合着传动组件4能够同时带动第一转动辊32、第二转动辊33和第三转动辊34转动，由于第一转动辊32、第二转动辊33和第三转动辊34外壁上的凸起，体积由大变小，分布由疏松到密集，形成了分层次的碾碎，最终得到了碾碎后的聚磷酸铵。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚磷酸铵表面处理的设备，包括振动室(1)，其特征在于，所述振动室(1)顶部内壁安装有振动机构(2)，且振动机构(2)包括连接于振动室(1)顶部内壁上的等距离分布的第一弹簧(21)、连接于第一弹簧(21)一端外壁上的支撑板(22)、通过螺栓固定连接于支撑板(22)底部外壁上的对称分布的振动电机(23)、设置于振动电机(23)底部的对称分布的U型振动板(24)，两个所述U型振动板(24)之间安装有碾碎机构(3)，且碾碎机构(3)包括安装于U型振动板(24)内壁上的伺服电机(31)、通过联轴器连接于伺服电机(31)输出轴上的第一转动辊(32)、设置于第一转动辊(32)一侧外壁上的第二转动辊(33)、设置于第二转动辊(33)一侧外壁上的第三转动辊(34)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚磷酸铵表面处理的设备，其特征在于，所述第一转动辊(32)和第二转动辊(33)以及第二转动辊(33)和第三转动辊(34)之间均安装有传动组件(4)，且第一转动辊(32)、第二转动辊(33)和第三转动辊(34)的两端外壁均转动连接在U型振动板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，麻景龙，刘军，廉萌，
申请(专利权)人：菏泽奕普新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：