一种阶梯式硅液震动设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种阶梯式硅液震动设备，设有导流机构、阶梯锭模、冷却水槽、破碎机构和震动机构；导流机构包括注料盆和导流槽，导流槽的一端连接注料盆的侧部，导流槽的另外一端连接阶梯锭模；冷却水槽对接在阶梯锭模的出料口；破碎机构包括破碎辊，破碎辊设置在冷却水槽的上方；震动机构包括缓冲弹簧和震动座，缓冲弹簧的顶部连接在冷却水槽的下方，缓冲弹簧的底部连接震动座。本实用新型专利技术从根本上解决了硅片四处飞扬的现象，彻底消除了人工破碎中硅块飞扬对人体的伤害，避免了事故的发生；可直接装箱，解决了车间摆布混乱的现象；成品质量高，且提高了生产效率。且提高了生产效率。且提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯式硅液震动设备


[0001]本技术涉及一种震动设备，特别是涉及一种阶梯式硅液震动设备。

技术介绍

[0002]目前，国内工业硅硅液冷却采用普通锭模，或水冷锭模的方式，使工业硅硅液变为固体工业硅块；成为硅块后，人工用锤子砸，或用颚式破碎机破碎，成为20(mm)
‑
100(mm)的颗粒，定量装袋为产品。
[0003]现阶段，普通锭模使用周期短，产品质量差；水冷锭模存在一定安全隐患。而人工破碎还存在以下问题：工业硅精整，均为人用铁锤砸，工作中硅片四处飞扬，用铁锹装，硅块飞扬，粉尘飘动，严重影响人体健康，还经常导致人员受伤，事故频频出现；工业硅从浇注到精整，三班需要20余人，工业硅三班浇注后，各班统一运到精整车间单独摆放，导致车间摆布混乱；人工精整过程中，不注意时，手套、烟头等杂物混入袋中，导致用户退货。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种阶梯式硅液震动设备，解决传统设备成品质量差，存在安全隐患，且人工破碎易发生事故，损害人体健康的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种阶梯式硅液震动设备，包括导流机构、阶梯锭模、冷却水槽、破碎机构和震动机构；所述导流机构包括注料盆和导流槽，所述导流槽的一端连接所述注料盆的侧部，导流槽的另外一端连接所述阶梯锭模；
[0006]所述冷却水槽对接在所述阶梯锭模的出料口；所述破碎机构包括破碎辊，所述破碎辊设置在所述冷却水槽的上方；所述震动机构包括缓冲弹簧和震动座，所述缓冲弹簧的顶部连接在所述冷却水槽的下方，缓冲弹簧的底部连接所述震动座。
[0007]作为阶梯式硅液震动设备的优选方案，所述导流机构还包括导流支架，所述注料盆设置在所述导流支架的上端，注料盆的侧部设有导通口；所述导流槽连接在所述导通口处。
[0008]作为阶梯式硅液震动设备的优选方案，所述阶梯锭模由若干单节锭模拼接形成，所述单节锭模的一侧形成有上凸台，单节锭模的另外一侧形成有下凸台；相邻两个单节锭模的上凸台与下凸台对接。
[0009]作为阶梯式硅液震动设备的优选方案，对接后的单节锭模之间形成有硅液通道；对接后的单节锭模下方连接有托架；
[0010]所述单节锭模的侧部形成有冷却通口。
[0011]作为阶梯式硅液震动设备的优选方案，所述破碎机构还包括破碎支架、驱动链条和驱动电机；所述破碎支架设置在所述震动机构的外侧，所述破碎辊通过轴承座连接在所述破碎支架的顶部；所述驱动链条通过联轴器连接所述破碎辊的驱动轴；所述驱动电机的动力轴连接所述驱动链条。
[0012]作为阶梯式硅液震动设备的优选方案，所述冷却水槽的内部配置有冷却管，冷却
水槽的底部连接有调频震动器；
[0013]所述缓冲弹簧设有四组，四组缓冲弹簧分别连接在冷却水槽的下端四角处。
[0014]本技术的有益效果是：设有导流机构、阶梯锭模、冷却水槽、破碎机构和震动机构；导流机构包括注料盆和导流槽，导流槽的一端连接注料盆的侧部，导流槽的另外一端连接阶梯锭模；冷却水槽对接在阶梯锭模的出料口；破碎机构包括破碎辊，破碎辊设置在冷却水槽的上方；震动机构包括缓冲弹簧和震动座，缓冲弹簧的顶部连接在冷却水槽的下方，缓冲弹簧的底部连接震动座。本技术从根本上解决了硅片四处飞扬的现象，彻底消除了人工破碎中硅块飞扬对人体的伤害，避免了事故的发生；可直接装箱，解决了车间摆布混乱的现象；成品质量高，且提高了生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术实施例中提供的阶梯式硅液震动设备立体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中提供的阶梯式硅液震动设备俯视示意图；
[0019]图3为本技术实施例中提供的阶梯式硅液震动设备侧视示意图。
[0020]图中，1、导流机构；2、阶梯锭模；3、冷却水槽；4、破碎机构；5、震动机构；6、注料盆；7、导流槽；8、破碎辊；9、缓冲弹簧；10、震动座；11、导流支架；12、导通口；13、单节锭模；14、上凸台；15、下凸台；16、硅液通道；17、冷却通口；18、破碎支架；19、驱动链条；20、驱动电机；21、冷却管；22、托架。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0023]参见图1、图2和图3，提供一种阶梯式硅液震动设备，包括导流机构1、阶梯锭模2、冷却水槽3、破碎机构4和震动机构5；所述导流机构1包括注料盆6和导流槽7，所述导流槽7
的一端连接所述注料盆6的侧部，导流槽7的另外一端连接所述阶梯锭模2；
[0024]所述冷却水槽3对接在所述阶梯锭模2的出料口；所述破碎机构4包括破碎辊8，所述破碎辊8设置在所述冷却水槽3的上方；所述震动机构5包括缓冲弹簧9和震动座10，所述缓冲弹簧9的顶部连接在所述冷却水槽3的下方，缓冲弹簧9的底部连接所述震动座10。
[0025]阶梯式硅液震动设备的一个实施例中，所述导流机构1还包括导流支架11，所述注料盆6设置在所述导流支架11的上端，注料盆6的侧部设有导通口12；所述导流槽7连接在所述导通口12处。具体的，导流支架11对注料盆6起到支撑作用，注料盆6内的硅液通过导通口12流入导流槽7。
[0026]传统工业硅液浇注时，硅液四溅，杂质混合在硅液中；注料盆6采用盆满外溢的原理，在盆的中下部打100mm的导通口12，硅液由导通口12流到导流槽7内，导流槽7末端留有缝，硅液由缝中流出，使杂质与硅液分离。
[0027]阶梯式硅液震动设备的一个实施例中，所述阶梯锭模2由若干单节锭模13拼接形成，所述单节锭模13的一侧形成有上凸台14，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式硅液震动设备，其特征在于，包括导流机构(1)、阶梯锭模(2)、冷却水槽(3)、破碎机构(4)和震动机构(5)；所述导流机构(1)包括注料盆(6)和导流槽(7)，所述导流槽(7)的一端连接所述注料盆(6)的侧部，导流槽(7)的另外一端连接所述阶梯锭模(2)；所述冷却水槽(3)对接在所述阶梯锭模(2)的出料口；所述破碎机构(4)包括破碎辊(8)，所述破碎辊(8)设置在所述冷却水槽(3)的上方；所述震动机构(5)包括缓冲弹簧(9)和震动座(10)，所述缓冲弹簧(9)的顶部连接在所述冷却水槽(3)的下方，缓冲弹簧(9)的底部连接所述震动座(10)。2.根据权利要求1所述的一种阶梯式硅液震动设备，其特征在于，所述导流机构(1)还包括导流支架(11)，所述注料盆(6)设置在所述导流支架(11)的上端，注料盆(6)的侧部设有导通口(12)；所述导流槽(7)连接在所述导通口(12)处。3.根据权利要求2所述的一种阶梯式硅液震动设备，其特征在于，所述阶梯锭模(2)由若干单节锭模(13)拼接形成，所述单节锭模(13)的一侧形成有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建国，
申请(专利权)人：桦甸市国辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：