一种具有高强度搅拌叶轮的煤粉风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高强度搅拌叶轮的煤粉风机，包括外壳，所述外壳的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的末端两侧安装有叶片，所述转轴的中部外侧设置有风管，所述风管的入口处设置有进料口，所述风管的外侧设置有通孔，所述通孔的另一端连接有气仓，所述气仓的侧面设置有出料口，所述外壳的内部安装有冷凝器，所述冷凝器的入口处设置有进水口，所述进水口的外部连接有管道，所述管道的另一端连接有水泵，所述进水口的另一侧连接有分离器，所述分离器的另一侧均匀排列有导管，所述导管的另一端连接有集水器，所述集水器的另一侧设置有出水口，本实用新型专利技术，具有实用性强和降温的特点。具有实用性强和降温的特点。具有实用性强和降温的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高强度搅拌叶轮的煤粉风机


[0001]本技术涉及风机
，具体为一种具有高强度搅拌叶轮的煤粉风机。

技术介绍

[0002]煤粉是由洗精煤、焦煤等经过筛选、晾晒、打磨加工制成的一种煤制品，主要用于高炉冶炼和铸造中湿型砂的造型，铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔。
[0003]由于煤粉输送的风机在高速运行时，其传动轴结构之间摩擦产生的热量温度存在引燃煤粉的安全隐患，因此，设计实用性强和降温的一种具有高强度搅拌叶轮的煤粉风机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高强度搅拌叶轮的煤粉风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有高强度搅拌叶轮的煤粉风机，包括外壳，其特征在于：所述外壳的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴的末端两侧安装有叶片，所述转轴的中部外侧设置有风管，所述风管的入口处设置有进料口，所述风管的外侧设置有通孔，所述通孔的另一端连接有气仓，所述气仓的侧面设置有出料口。
[0006]根据上述技术方案，所述外壳的内部安装有冷凝器，所述冷凝器的入口处设置有进水口，所述进水口的外部连接有管道，所述管道的另一端连接有水泵，所述进水口的另一侧连接有分离器，所述分离器的另一侧均匀排列有导管，所述导管的另一端连接有集水器，所述集水器的另一侧设置有出水口，所述出水口与水泵相连接。
[0007]根据上述技术方案，所述风管的内侧连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端连接有套环，所述套环与转轴轴承连接，所述转轴的末端设置有挡块。
[0008]根据上述技术方案，所述进料口与出料口的接口处设置有法兰接口。
[0009]根据上述技术方案，所述外壳的底部安装有支架。
[0010]根据上述技术方案，所述叶片采用复合耐磨板。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012](1)通过设置有电机和叶片，使用时将进料口与煤粉料仓相连接，出料口与输料管相连接，启动电机，使得转轴开始转动，带动叶片开始转动，产生风力，使得煤粉由进料口进入风管，再沿通孔进入气仓，在风力的作用下沿出料口流出，通过上述步骤，实现了对煤粉的输送，通过调节电机的转速可以改变风力大小，进而控制煤粉的流量，结构简单，操作方便；
[0013](2)通过设置有水泵和管道，电机运转时产生热量，启动水泵，使得冷水流沿管道流入冷凝器的进水口，再通过分离器流入均匀排列的导管，外壳内产生的热量被冷水流吸
收，使得温度降低，水流流入集水器通过出水口流出外界，出水口与水泵连接，实现流水资源的循环利用，通过设置有多根均匀排列的导管，增加了热交换面积，有效提高了降温效率；
[0014](3)通过设置有支撑杆和挡块，风机运转时转轴在套环内转动，此时支撑杆对其产生支撑作用，有效提高了转轴运转时的稳定性，减少磨损，挡块可以对叶片产生阻挡作用，避免叶片运转时间较长时发生松脱。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的冷凝器结构示意图；
[0018]图3是本技术的风管结构示意图；
[0019]图中：1、外壳；2、电机；3、转轴；4、支架；5、冷凝器；6、管道；7、水泵；8、进料口；9、风管；10、气仓；11、通孔；12、出料口；13、法兰接口；14、进水口；15、分离器；16、导管；17、集水器；18、出水口；19、挡块；20、叶片；21、支撑杆；22、套环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种具有高强度搅拌叶轮的煤粉风机，包括外壳1，其特征在于：外壳1的内部安装有电机2，电机 2的输出端安装有转轴3，转轴3的末端两侧安装有叶片20，转轴3的中部外侧设置有风管9，风管9的入口处设置有进料口8，风管9的外侧设置有通孔 11，通孔11的另一端连接有气仓10，气仓10的侧面设置有出料口12，使用时将进料口8与煤粉料仓相连接，出料口12与输料管相连接，启动电机2，使得转轴3开始转动，带动叶片20开始转动，产生风力，使得煤粉由进料口8进入风管9，再沿通孔11进入气仓10，在风力的作用下沿出料口12流出，通过上述步骤，实现了对煤粉的输送，通过调节电机2的转速可以改变风力大小，进而控制煤粉的流量，结构简单，操作方便；
[0022]外壳1的内部安装有冷凝器5，冷凝器5的入口处设置有进水口14，进水口14的外部连接有管道6，管道6的另一端连接有水泵7，进水口14的另一侧连接有分离器15，分离器15的另一侧均匀排列有导管16，导管16的另一端连接有集水器17，集水器17的另一侧设置有出水口18，出水口18与水泵7相连接，电机2运转时产生热量，启动水泵7，使得冷水流沿管道6流入冷凝器5 的进水口14，再通过分离器15流入均匀排列的导管16，外壳1内产生的热量被冷水流吸收，使得温度降低，水流流入集水器17通过出水口18流出外界，出水口18与水泵7连接，实现流水资源的循环利用，通过设置有多根均匀排列的导管16，增加了热交换面积，有效提高了降温效率；
[0023]风管9的内侧连接有支撑杆21，支撑杆21的另一端连接有套环22，套环 22与转轴3
轴承连接，转轴3的末端设置有挡块19，风机运转时转轴3在套环 22内转动，此时支撑杆21对其产生支撑作用，有效提高了转轴3运转时的稳定性，减少磨损，挡块19可以对叶片20产生阻挡作用，避免叶片20运转时间较长时发生松脱；
[0024]进料口8与出料口12的接口处设置有法兰接口13，通过设置有法兰接口 13，有效提高了装置连接处的密封性，避免煤粉发生泄漏；
[0025]外壳1的底部安装有支架4，通过设置有支架4有效提高了电机2运转时的稳定性；
[0026]叶片20采用复合耐磨板，解决了煤粉对叶轮受伤，增加了使用寿命。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高强度搅拌叶轮的煤粉风机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端安装有转轴(3)，所述转轴(3)的末端两侧安装有叶片(20)，所述转轴(3)的中部外侧设置有风管(9)，所述风管(9)的入口处设置有进料口(8)，所述风管(9)的外侧设置有通孔(11)，所述通孔(11)的另一端连接有气仓(10)，所述气仓(10)的侧面设置有出料口(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有高强度搅拌叶轮的煤粉风机，其特征在于：所述外壳(1)的内部安装有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的入口处设置有进水口(14)，所述进水口(14)的外部连接有管道(6)，所述管道(6)的另一端连接有水泵(7)，所述进水口(14)的另一侧连接有分离器(15)，所述分离器(15)的另一侧均匀排列有导管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏根，
申请(专利权)人：盐城市亚霖风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：