一种用于注塑机螺杆加工固定件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑机螺杆加工固定件，涉及螺杆加工领域，针对传统的固定方式大都通过螺栓进行固定，在安装和拆卸螺杆时十分不便，降低了工作人员的工作效率，同时也增加的劳动强度，使用不方便等问题，现提出如下方案，包括固定件，所述固定件内分别开设有气囊腔和固定腔，所述固定腔位于固定件的一侧并与外界相连通，所述固定件内还形成有多个活动腔，多个所述活动腔沿固定腔的中心轴线对称分布，多个所述活动腔内均设置有活动板，所述活动板将活动腔分隔成缓冲腔和挤压腔。本实用新型专利技术能够使螺杆在加工过程中能够快速的对螺杆进行拆装，提高工作人员的工作效率，降低劳动强度，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机螺杆加工固定件


[0001]本技术涉及螺杆加工领域，尤其涉及一种用于注塑机螺杆加工固定件。

技术介绍

[0002]注塑螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。
[0003]在注塑螺杆的生产加工中，需要对螺杆外壁进行攻螺纹操作，而在机床的操作中，螺杆会受到机床的振动自身也会发生振动，进而需要对螺杆进行固定，而传统的固定方式大都通过螺栓进行固定，在安装和拆卸螺杆时十分不便，降低了工作人员的工作效率，同时也增加的劳动强度，使用不方便。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于注塑机螺杆加工固定件，本技术能够使螺杆在加工过程中能够快速的对螺杆进行拆装，提高工作人员的工作效率，降低劳动强度，实用性强。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种用于注塑机螺杆加工固定件，包括固定件，所述固定件内分别开设有气囊腔和固定腔，所述固定腔位于固定件的一侧并与外界相连通，所述固定件内还形成有多个活动腔，多个所述活动腔沿固定腔的中心轴线对称分布，多个所述活动腔内均设置有活动板，所述活动板将活动腔分隔成缓冲腔和挤压腔，所述活动板的一侧设置有与缓冲腔连接的第一弹力件，另一侧设置有贯穿并延伸至固定腔内的连接机构，所述连接机构位于固定腔内设置有固定板，所述固定腔内还设置有贯穿并延伸至气囊腔内的挤压机构，所述气囊腔内设置有气囊机构，所述气囊机构与缓冲腔相连通，当对螺杆进行加工时，螺杆能够对挤压机构进行挤压，以使所述挤压机构挤压气囊机构，从而控制气囊机构内的空气进入到缓冲腔内，带动所述活动板通过连接机构控制固定板对螺杆进行固定。
[0008]进一步而言：所述挤压机构包括受力座、活动杆以及挤压板，所述受力座位于固定腔内与活动杆固定连接，所述活动杆背离固定座的一端贯穿并延伸至缓冲腔内，所述挤压板位于缓冲腔内与活动杆固定连接，所述受力座上还开设有供螺杆插接的凹槽。
[0009]进一步而言：所述气囊机构包括气囊以及多个连通管，多个所述连通管的一端与气囊连通，另一端与缓冲腔连通，当所述挤压板对所述气囊进行挤压时，所述气囊通过连通管将内部的空气运输进缓冲腔内，从而推动活动板进行运动。
[0010]进一步而言：所述连接机构包括第一连接杆、第二连接杆以及第三连接杆，所述第
一连接杆与活动板连接，所述第一连接杆背离活动板的一端与第二连接杆铰接，所述第二连接杆背离第一连接杆的一端与第三连接杆铰接，所述第三连接杆背离第二连接杆的一端贯穿并延伸至固定腔内与固定板固定连接。
[0011]进一步而言：所述活动板与活动腔之间还设置有用于密封的密封垫。
[0012]进一步而言：所述受力座上还设置有第二弹力件，所述第二弹力件背离受力座的一端与固定腔的内壁连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]该装置通过安装连接机构、挤压机构、气囊机构、活动板以及固定板等结构，其中通过螺杆挤压受力座能够控制挤压板对气囊进行挤压，而气囊受到挤压能够通过气压控制活动杆朝向挤压腔一侧进行运动，同时通过连通管控制固定板对螺杆进行固定，而在拆卸时，只需要反方向移动机床上的移动架，螺杆在第二弹力件的弹性势能作用下能够将受力座以及螺杆弹出，完成对螺杆的加工。本技术能够使螺杆在加工过程中能够快速的对螺杆进行拆装，提高工作人员的工作效率，降低劳动强度，实用性强。
附图说明
[0015]图1为整体立体结构示意图；
[0016]图2为内部结构示意图；
[0017]图3为工作原理结构示意图。
[0018]附图标记：1、固定件；11、气囊腔；12、固定腔；13、缓冲腔； 14、挤压腔；2、活动板；21、第一弹力件；3、连接机构；31、第一连接杆；32、第二连接杆；33、第三连接杆；4、固定板；5、挤压机构；51、受力座；52、活动杆；53、挤压板；54、第二弹力件；6、气囊机构；61、气囊；62、连通管。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]通过图1
‑
3所示，本技术提出的一种用于注塑机螺杆加工固定件，包括固定件1，固定件1内分别开设有气囊腔11和固定腔12，固定腔12位于固定件1的一侧并与外界相连通，固定件1内还形成有多个活动腔，活动腔为2个，多个活动腔沿固定腔12的中心轴线对称分布，多个活动腔内均设置有活动板2，活动板2与活动腔之间还设置有用于密封的密封垫，活动板2将活动腔分隔成缓冲腔13和挤压腔 14，活动板2的一侧设置有与缓冲腔13连接的第一弹力件21，第一弹力件21为弹簧，另一侧设置有贯穿并延伸至固定腔12内的连接机构 3，连接机构3位于固定腔12内设置有固定板4，固定腔12内还设置有贯穿并延伸至气囊腔11内的挤压机构5，气囊腔11内设置有气囊机构6，气囊机构6与缓冲腔13相连通，当对螺杆进行加工时，螺杆能够对挤压机构5进行挤压，以使挤压机构5挤压气囊机构6，从而控制气囊机构6内的空气进入到缓冲腔13内，带动活动板2通过连接机构 3控制固定板4对螺杆进行固定。
[0021]通过图1
‑
3所示，挤压机构5包括受力座51、活动杆52以及挤压板53，受力座51位于固定腔12内与活动杆52固定连接，活动杆52 背离固定座的一端贯穿并延伸至缓冲腔13内，挤压板53位于缓冲腔 13内与活动杆52固定连接，受力座51上还开设有供螺杆插接的凹槽，受力座51上还设置有第二弹力件54，第二弹力件54为弹簧，第二弹力件54背离受力座51的一端与固定腔12的内壁连接，首先在对螺杆进行加工时，首先将螺杆的一端固定在机床的移动架上，然后另一端插接在凹槽内，在移动机场的移动架，使螺杆对受力座51进行挤压，控制受力座51朝向固定腔12内进行运动，而受力座51能够带动活动杆52进行运动，活动杆52运动又能够带动挤压板53向气囊腔11 内运动，从而对气囊机构6进行挤压。
[0022]通过图1
‑
3所示，气囊机构6包括气囊61以及多个连通管62，多个连通管62的一端与气囊61连通，另一端与缓冲腔13连通，当挤压板53对气囊61进行挤压时，气囊61通过连通管62将内部的空气运输进缓冲腔13内，从而推动活动板2进行运动，当挤压板53对气囊机构6进行挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机螺杆加工固定件，包括固定件(1)，其特征在于：所述固定件(1)内分别开设有气囊腔(11)和固定腔(12)，所述固定腔(12)位于固定件(1)的一侧并与外界相连通，所述固定件(1)内还形成有多个活动腔，多个所述活动腔沿固定腔(12)的中心轴线对称分布，多个所述活动腔内均设置有活动板(2)，所述活动板(2)将活动腔分隔成缓冲腔(13)和挤压腔(14)，所述活动板(2)的一侧设置有与缓冲腔(13)连接的第一弹力件(21)，另一侧设置有贯穿并延伸至固定腔(12)内的连接机构(3)，所述连接机构(3)位于固定腔(12)内设置有固定板(4)，所述固定腔(12)内还设置有贯穿并延伸至气囊腔(11)内的挤压机构(5)，所述气囊腔(11)内设置有气囊机构(6)，所述气囊机构(6)与缓冲腔(13)相连通，当对螺杆进行加工时，螺杆能够对挤压机构(5)进行挤压，以使所述挤压机构(5)挤压气囊机构(6)，从而控制气囊机构(6)内的空气进入到缓冲腔(13)内，带动所述活动板(2)通过连接机构(3)控制固定板(4)对螺杆进行固定。2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机螺杆加工固定件，其特征在于：所述挤压机构(5)包括受力座(51)、活动杆(52)以及挤压板(53)，所述受力座(51)位于固定腔(12)内与活动杆(52)固定连接，所述活动杆(52)背离固定座的一端贯穿并延伸至缓冲腔(13)内，所述挤压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，
申请(专利权)人：杭州联顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：