纤维预浸料加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种纤维预浸料加工设备，包括机架及机架上设置的纤维基材放卷组件、第一树脂基材放卷组件、第一层叠辊压组件、热压组件及纤维预浸料收卷组件。本实用新型专利技术通过放卷的方式将纤维基材和树脂基材彼此层叠，可以快速且均匀地从纤维至少一个表面进行上胶(即浸入树脂基材)，之后进行复合热压，最后对制作好的预浸料进行收卷。其中，收卷前还可以相应进行承载纸的剥离及离型纸的贴设，以满足不同的使用需求。的使用需求。的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
纤维预浸料加工设备


[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及纤维预浸料加工设备。

技术介绍

[0002]纤维预浸料是把基体(例如树脂基体)浸渍在强化纤维(例如碳纤维、玻璃纤维)中制成的预浸片材产品(也称预浸布)。以碳纤维预浸料为例，碳纤维经表面处理后要进行上胶处理(即将碳纤维与树脂进行复合)，形成热塑性好的半成品料卷。传统技术对碳纤维进行上胶处理主要是在碳纤维材料放卷过程中通过浸胶或滴胶的方式进行，其胶液(液态树脂)流动性大、温度高，不易于控制均匀性，也不易于后续的热压复合，工艺过程很难控制，生产效率低，质量也很难得到保障。
[0003]针对上述缺陷，目前业界采取了先将树脂制作成层状基材，再将层状树脂基材贴附至碳纤维表面并进行热压复合的方式，来生产碳纤维预浸料。现有方式虽然可以大大提升了产品质量，但是相关生产设备还不够成熟，依然存在很多改进和完善的地方。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种纤维预浸料加工设备，能够高效、高质量地加工纤维预浸料。本技术由以下技术方案实现：
[0005]一种纤维预浸料加工设备，用于将纤维基材卷料和树脂基材卷料放卷并进行复合热压，所述树脂基材卷料为承载纸、树脂基材、离型膜层叠后的卷绕结构；其特征在于，包括机架及机架上设置的纤维基材放卷组件、第一树脂基材放卷组件、第一层叠辊压组件、热压组件及纤维预浸料收卷组件；纤维基材放卷组件设置于第一层叠辊压组件的上游，用于放卷纤维基材卷料并将所述纤维基材输入至第一层叠辊压组件；第一树脂基材放卷组件设置于第一层叠辊压组件的上游，用于放卷所述树脂基材卷料的同时剥离所述离型纸，使得树脂基材在内、承载纸在外地层叠于所述纤维基材的一个表面，并输入至所述第一层叠辊压组件；第一层叠辊压组件用于对输入的材料进行层叠辊压；热压组件设置于第一层叠辊压组件的下游，对第一层叠辊压组件输出的材料进行热压；纤维预浸料收卷组件设置于所述热压组件的下游，对热压组件输出的预浸料进行收卷。
[0006]进一步地，所述纤维预浸料加工设备还包括冷却箱，设置于所述热压组件和纤维预浸料收卷组件之间。
[0007]进一步地，所述纤维预浸料加工设备还包括第二层叠辊压组件及第二树脂基材放卷组件，第二层叠辊压组件用于对输入的材料进行层叠辊压，设置于所述热压组件和第一层叠辊压组件之间；第二树脂基材放卷组件用于放卷所述树脂基材卷料的同时剥离所述离型纸，使得树脂基材在内、承载纸在外地层叠于所述纤维基材的另一个表面，并输入至所述第二层叠辊压组件。
[0008]具体地，所述第一树脂基材放卷组件和第二树脂基材放卷组件各自包括树脂基材卷料放卷辊、离型纸剥离辊、树脂基材及承载纸换向辊。
[0009]进一步地，所述纤维预浸料加工设备还包括用于剥离所述预浸料一个表面的承载纸的第一承载纸剥离组件，设置于所述热压组件和纤维预浸料收卷组件之间。
[0010]进一步地，所述纤维预浸料加工设备还包括用于剥离所述预浸料另一个表面的承载纸的第二承载纸剥离组件，设置于所述热压组件和纤维预浸料收卷组件之间。
[0011]进一步地，所述纤维预浸料加工设备还包括用于对所述预浸料的暴露表面贴设离型纸的离型纸贴设组件，设置于所述纤维预浸料收卷组件的上一工位。此处所述的预浸料的暴露表面，是指预浸料未贴设承载纸、或剥离了承载纸的相应表面。
[0012]进一步地，所述纤维预浸料加工设备还包括用于对所述预浸料两侧边缘进行修边的裁切组件，设置于所述离型纸贴设组件和纤维预浸料收卷组件之间。
[0013]具体地，机架包括基座及基座上成对设置的支撑臂，所述各组件设置于相应成对的支撑臂上。
[0014]具体地，所述热压组件包括至少一对热压辊，每对热压辊的至少一个辊子压力可调和温度可调。
[0015]本技术的有益效果在于：通过放卷的方式将纤维基材和树脂基材彼此层叠，可以快速且均匀地从纤维至少一个表面进行上胶(即浸入树脂基材)，也可以是两个表面先后上胶，之后进行复合热压，最后对制作好的预浸料进行收卷。其中，收卷前还可以相应进行承载纸的剥离及离型纸的贴设，以满足不同的使用需求。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一提供的纤维预浸料加工设备的示意图。
[0017]图2为本技术实施例二提供的纤维预浸料加工设备的示意图。
[0018]图3为本技术实施例三提供的纤维预浸料加工设备的示意图。
[0019]图4为本技术实施例四提供的纤维预浸料加工设备的示意图。
[0020]图5为本技术实施例四提供的纤维预浸料加工设备中的裁切组件的正视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，为了便于说明，本申请中可能会对方位进行定义，这些方位的定义仅仅为了便于清楚地描述相对的位置关系，并不用于对装置在生产、使用、销售等过程中实际方位的限制。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0022]实施例一
[0023]本实施例提供的纤维预浸料加工设备用于将碳纤维基材卷料和树脂基材卷料放卷并进行复合热压，形成碳纤维预浸料。其中，碳纤维基材卷料即为编制形成纤维布的卷绕结构；而树脂基材卷料为承载纸、树脂基材、离型膜层叠后的卷绕结构，其制备过程大致为：按一定配方配置树脂原料，将熔融态的树脂材料通过涂布装置均匀涂布于承载纸上，冷却后覆盖离型纸再收卷而成。
[0024]如图1所示，纤维预浸料加工设备包括机架及机架上设置的纤维基材放卷组件10、第一树脂基材放卷组件21、第一层叠辊压组件31、热压组件40、冷却箱50、第一离型纸贴设组件71及纤维预浸料收卷组件80。具体地，机架包括基座100及基座100上成对设置的支撑
臂101(图1是侧面示意图，只示出其中一侧的部分支撑臂)，上述各组件设置于相应成对的支撑臂上。
[0025]纤维基材放卷组件10包括一个纤维基材主放卷辊及可能的辅助放卷辊，纤维基材放卷组件10设置于第一层叠辊压组件31的上游，用于对纤维基材卷料进行放卷，并将纤维基材901输入至第一层叠辊压组件31。第一树脂基材放卷组件21包括树脂基材卷料放卷辊211、离型纸剥离辊212、树脂基材及承载纸换向辊213，第一树脂基材放卷组件21设置于第一层叠辊压组件31的上游，用于放卷树脂基材卷料的同时剥离离型纸801，使得带有承载纸的树脂基材802输入至所述第一层叠辊压组件31，且树脂基材在内、承载纸在外地层叠于所述纤维基材901的下表面。
[0026]第一层叠辊压组件31为一对辊子，用于对输入的纤维基材901及带有承载纸的树脂基材802进行层叠辊压，使得树脂基材与纤维基材901彼此贴合。热压组件40设置于第一层叠辊压组件31的下游，对第一层叠辊压组件31输出的材料进行热压。本实施例中，热压组件40包括三对热压辊，每对热压辊的至少一个辊子设置有加热机构和压力调节机构，即每对热压辊的压力可调和温度可调的。纤维预浸料收卷组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维预浸料加工设备，用于将纤维基材卷料和树脂基材卷料放卷并进行复合热压，所述树脂基材卷料为承载纸、树脂基材、离型膜层叠后的卷绕结构；其特征在于，包括机架及机架上设置的纤维基材放卷组件、第一树脂基材放卷组件、第一层叠辊压组件、热压组件及纤维预浸料收卷组件；纤维基材放卷组件设置于第一层叠辊压组件的上游，用于放卷纤维基材卷料并将所述纤维基材输入至第一层叠辊压组件；第一树脂基材放卷组件设置于第一层叠辊压组件的上游，用于放卷所述树脂基材卷料的同时剥离所述离型纸，使得树脂基材在内、承载纸在外地层叠于所述纤维基材的一个表面，并输入至所述第一层叠辊压组件；第一层叠辊压组件用于对输入的材料进行层叠辊压；热压组件设置于第一层叠辊压组件的下游，对第一层叠辊压组件输出的材料进行热压；纤维预浸料收卷组件设置于所述热压组件的下游，对热压组件输出的预浸料进行收卷。2.根据权利要求1所述的纤维预浸料加工设备，其特征在于，还包括冷却箱，设置于所述热压组件和纤维预浸料收卷组件之间。3.根据权利要求1所述的纤维预浸料加工设备，其特征在于，还包括第二层叠辊压组件及第二树脂基材放卷组件，第二层叠辊压组件用于对输入的材料进行层叠辊压，设置于所述热压组件和第一层叠辊压组件之间；第二树脂基材放卷组件用于放卷所述树脂基材卷料的同时剥离所述离型纸，使得树脂基材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，洪名岿，汤翊，
申请(专利权)人：珠海三臻新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：