一种金属片成型及位移结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属片成型及位移结构，包括成型模具，成型模具用于将金属片压制成型，成型模具包括放置部，放置部用于放置金属片，成型模具的一侧设置有底板，底板位于靠近放置部的一侧，底板的顶面设置有固定板，固定板靠近放置部的一面设置有下气缸，下气缸的顶部设置有定位板，下气缸用于带动定位板上升或者下降，定位板的顶面设置有回转气缸，回转气缸的输出端设置有转动盘，转动盘的上设置有吸附结构，吸附结构用于吸附成型模具上压制成型后的金属片，其能够自动吸附金属片以及移动金属片。动金属片。动金属片。

【技术实现步骤摘要】
一种金属片成型及位移结构


[0001]本技术涉及金属片领域，特别涉及一种金属片成型及位移结构。

技术介绍

[0002]金属片通过成型模具压制达到预设的形状，金属片成型之后，再通过位移结构将成型后的金属片转移到后续加工的位置。
[0003]目前所使用金属片成型及位移装置，都是用手动或者半自动完成的，它的缺点是安全系数低，产能低，每天都会有大量的金属片投入生产，长时间的重复劳动增加了工人的负担，同时也会造成一定的安全隐患，给使用者带来很大的不便，为此我们提出了一种金属片成型及位移装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种金属片成型及位移结构，其具有能够自动吸附金属片并完成转移的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种金属片成型及位移结构，包括成型模具，所述成型模具用于将金属片压制成型，所述成型模具包括放置部，所述放置部用于放置金属片，所述成型模具的一侧设置有底板，所述底板位于靠近所述放置部的一侧，所述底板的顶面设置有固定板，所述固定板靠近所述放置部的一面设置有下气缸，所述下气缸的顶部设置有定位板，所述下气缸用于带动所述定位板上升或者下降，所述定位板的顶面设置有回转气缸，所述回转气缸的输出端设置有转动盘，所述转动盘的上设置有吸附结构，所述吸附结构用于吸附成型模具上压制成型后的金属片。
[0007]通过采用上述技术方案，金属片通过成型模具压制成型后，下气缸带动定位板下上运动，定位板带动回转气缸下上运动，同时带动转动盘向上运动，此时设置在转动盘上的吸附结构位于金属片的上方，之后下气缸带动定位板向下运动，此时吸附结构与金属片抵触，对金属片完成吸附，之后下气缸带动定位板向上运动，之后回转气缸带动转动盘转动，同时下气缸带动定位板向下运动，当转动盘带动吸附结构将金属片移动到指定位置的时刻，下气缸恰好处于未伸长状态，通过这种设置能够自动移动金属片，不需要人工操作，提高了生产效率。
[0008]进一步设置：所述所述转动盘的侧面上设置有转动板，所述吸附结构设置于转动板远离转动盘的一端，所述吸附结构包括吸附轴，所述转动板的顶面开设有供所述吸附轴插入的插孔，所述吸附轴插入到插孔内并向下伸出所述插孔，所述转动板的顶面与所述吸附轴正对的位置设置有固定块，所述固定块与所述吸附轴抵触，所述固定块螺纹连接在转动板上，所述固定块的顶面与吸附轴的顶面均开设有连通的抽气孔，所述抽气孔内连接有抽气管，所述抽气管，所述抽气管远离抽气孔的一端连接有气泵，所述气泵用于抽取抽气管内的空气，使抽气孔内形成空气负压。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要吸附金属片的时候，回转气缸带动转动盘、转动板转动，同时吸附轴转动到金属片的上方，气泵运作抽取抽气管内的空气，使得抽气孔内形成有空气负压，当吸附轴与金属片抵触时，抽气孔与金属片正对，由于抽气孔内形成有空气负压，金属片会吸附在吸附轴上，通过简单的抽气即可对金属片完成吸附，结构简单。
[0010]进一步设置：所述下气缸的侧面滑动连接有限位板，所述限位板的顶面与所述定位板连接，所述限位板靠近下气缸的侧面上开设有若干滑动槽，所述滑动槽的长度方向平行于所述限位板的高度方向，所述滑动槽的的一端向下贯穿所述限位板的底面，所述滑动槽的槽底开设有安装槽，所述安装槽内均设置有限位块，所述限位块靠近所述下气缸的侧面上均开设有限位通槽，所述限位通槽的长度方向平行于所述滑动槽的长度方向，所述下气缸的侧面与限位通槽正对的位置均设置有限位条，所述限位条的形状与所述限位通槽的形状相适配，若干所述限位条分别滑动连接在若干限位通槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，由于下气缸的运作会产生一定抖动，抖动会影响设备的稳定运行，当下气缸带动定位板上下运动时，下气缸侧面上的限位条滑动连接在限位块的上的限位通槽内，同时限位通槽能够对限位条进行限位，避免下气缸带动定位板运动时发生晃动。
[0012]进一步设置：所述固定板靠近下气缸的侧面上开设有插接通槽，所述插接通槽的长度方向平行于所述固定板的高度方向，所述插接通槽的两端分别贯穿所述固定板的顶面与底面，所述插接通槽供所述下气缸插入，所述下气缸通过螺栓连接在插接通槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，下气缸插接在插接通槽内，并通过螺纹固定在插接通槽内，可以减少下气缸运作时自身的振动，提高设备的稳定性。
[0014]进一步设置：所述吸附轴的一个侧面设置有第一凸条以及第二凸条，所述第一凸条、第二凸条的长度方向平行于所述吸附轴，所述第一凸条与第二凸条分别位于吸附轴的两侧，所述第一凸条的宽度小于第二凸条的宽度，所述插孔与所述吸附轴形状相适配。
[0015]通过采用上述技术方案，吸附轴是插入到插孔内的，由于工人在操作时会出现将吸附轴倒置插入到插孔内的情况，在将吸附轴插入到插孔内时，设置有的第一凸条与第二凸条与插孔对应的位置对准后插入，由于第一凸条的宽度小于第二凸条的宽度，所以在对准时不会出现吸附轴倒置的现象。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：能够自动吸附且移动金属片。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是吸附轴的剖视图；
[0019]图3是下气缸以及限位板的结构示意图；
[0020]图4是下气缸以及限位板另一视图。
[0021]图中，1、成型模具；2、放置部；3、底板；4、固定板；5、下气缸；6、定位板；7、回转气缸；8、转动盘；9、转动板；10、吸附轴；11、固定块；12、抽气孔；13、抽气管；14、气泵；15、限位板；16、滑动槽；17、安装槽；18、限位块；19、限位通槽；20、限位条；22、第一凸条；23、第二凸条。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]参见图1，一种金属片成型及位移结构，包括成型模具1，成型模具1用于将金属片压制成型，成型模具1包括放置部2，放置部2用于放置金属片，成型模具1的一侧设置有底板3，底板3位于靠近放置部2的一侧，底板3的顶面设置有固定板4，固定板4靠近放置部2的一面设置有下气缸5，下气缸5的顶部设置有定位板6，下气缸5用于带动定位板6上升或者下降，定位板6的顶面设置有回转气缸7，回转气缸7的输出端设置有转动盘8，转动盘8的上设置有吸附结构，吸附结构用于吸附成型模具1上压制成型后的金属片，金属片通过成型模具1压制成型后，下气缸5带动定位板6下上运动，定位板6带动回转气缸7下上运动，同时带动转动盘8向上运动，此时设置在转动盘8上的吸附结构位于金属片的上方，之后下气缸5带动定位板6向下运动，此时吸附结构与金属片抵触，对金属片完成吸附，之后下气缸5带动定位板6向上运动，之后回转气缸7带动转动盘8转动，同时下气缸5带动定位板6向下运动，当转动盘8带动吸附结构将金属片移动到指定位置的时刻，下气缸5处于未伸长状态，通过这种设置能够自动移动金属片，不需要人工操作，提高了生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属片成型及位移结构，其特征在于，包括成型模具(1)，所述成型模具(1)用于将金属片压制成型，所述成型模具(1)包括放置部(2)，所述放置部(2)用于放置金属片，所述成型模具(1)的一侧设置有底板(3)，所述底板(3)位于靠近所述放置部(2)的一侧，所述底板(3)的顶面设置有固定板(4)，所述固定板(4)靠近所述放置部(2)的一面设置有下气缸(5)，所述下气缸(5)的顶部设置有定位板(6)，所述下气缸(5)用于带动所述定位板(6)上升或者下降，所述定位板(6)的顶面设置有回转气缸(7)，所述回转气缸(7)的输出端设置有转动盘(8)，所述转动盘(8)的上设置有吸附结构，所述吸附结构用于吸附成型模具(1)上压制成型后的金属片。2.根据权利要求1所述的一种金属片成型及位移结构，其特征在于，所述转动盘(8)的侧面上设置有转动板(9)，所述吸附结构设置于转动板(9)远离转动盘(8)的一端，所述吸附结构包括吸附轴(10)，所述转动板(9)的顶面开设有供所述吸附轴(10)插入的插孔，所述吸附轴(10)插入到插孔内并向下伸出所述插孔，所述转动板(9)的顶面与所述吸附轴(10)正对的位置设置有固定块(11)，所述固定块(11)与所述吸附轴(10)抵触，所述固定块(11)螺纹连接在转动板(9)上，所述固定块(11)的顶面与吸附轴(10)的顶面均开设有连通的抽气孔(12)，所述抽气孔(12)内连接有抽气管(13)，所述抽气管(13)远离抽气孔(12)的一端连接有气泵(14)，所述气泵(14)用于抽取抽气管(13)内的空气，使抽气孔(12)内形成空气负压。3.根据权利要求1所述的一种金属片成型及位移结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈士涛，杨史勇，
申请(专利权)人：宁波市士鑫电器有限公司，
类型：新型
国别省市：