一种高强度硬质合金成型刀固定连接机构制造技术

本实用新型专利技术属于成型刀具技术领域，尤其为一种高强度硬质合金成型刀固定连接机构，包括成型刀具本体，还包括安装座和锁定组件；安装座的端面开设有供所述成型刀具本体尾端嵌入的容置槽，在所述成型刀具本体的尾端固定有方形的连接块，在所述容置槽的内底面开设有可容纳所述连接块的连接槽；所述锁定组件包括两个对称分布的L型锁定片和双向螺纹柱；本实用新型专利技术的成型刀具本体配合安装座实现固定安装，通过操作双向螺纹柱即可利用L型锁定片实现对成型刀具本体的安装锁定，十分方便，既能够保证成型刀具本体安装的稳定性，后期更换刀具也比较便捷；利用安装座、L型锁定片以及伸缩弹簧实现刀具的安装，也保证了刀具的安全，降低了刀具的损坏率。具的损坏率。具的损坏率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度硬质合金成型刀固定连接机构


[0001]本技术属于成型刀具
，具体涉及一种高强度硬质合金成型刀固定连接机构。

技术介绍

[0002]成型刀具是工业加工的重要装置，成型刀具的种类很多，比如成形铣刀，切削刃廓形根据工件廓形设计的铣刀，称为成形铣刀，它和成形车刀一样，可以保证被加工工件的尺寸精度、形状一致和较高的生产率，成形铣刀在生产中应用比较广泛，尤其在涡轮机叶片加工中的应用更为普遍，成形铣刀按照它的齿背形式，可分为尖齿成形铣刀和铲齿成形铣刀两种。
[0003]传统的成型刀具在使用时，通常直接固定在设备上，虽然能够保证一定的稳定，但是也容易损坏刀具，更换刀具也比较麻烦。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种高强度硬质合金成型刀固定连接机构，具有使用方便以及安装稳定的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度硬质合金成型刀固定连接机构，包括成型刀具本体，还包括安装座和锁定组件；所述安装座的端面开设有供所述成型刀具本体尾端嵌入的容置槽，在所述成型刀具本体的尾端固定有方形的连接块，在所述容置槽的内底面开设有可容纳所述连接块的连接槽；所述锁定组件包括两个对称分布的L型锁定片和双向螺纹柱，所述L型锁定片分布在所述连接槽内，所述双向螺纹柱利用轴承支撑安装在所述安装座内，且所述双向螺纹柱与两个所述L型锁定片螺纹旋合连接，在两个所述L型锁定片之间连接有伸缩弹簧；在所述连接块的端面开设有可容纳所述L型锁定片的锁定槽，所述锁定槽为方形槽，且在所述锁定槽的内底面开设有为等腰梯形结构的限位槽，所述L型锁定片的端面为与所述限位槽内壁相匹配的斜面。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型刀具本体的端面固定有多个沿圆周方向等间距分布的定位柱，在所述容置槽的内底面开设有可容纳所述定位柱的定位槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位柱和所述定位槽均沿圆周方向等间距设有四个。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位槽的内底面设有柔性限位组件，且所述柔性限位组件包括伸缩柱和复位弹簧，所述伸缩柱固定在所述定位槽的内底面，在所述伸缩柱的端部固定有限位板，所述复位弹簧套接在所述伸缩柱上且处在所述定位槽的内底面与所述限位板之间。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向螺纹柱的顶端固定有旋钮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的成型刀具本体配合安装座实现固定安装，通过操作双向螺纹柱即可利用L型锁定片实现对成型刀具本体的安装
锁定，十分方便，既能够保证成型刀具本体安装的稳定性，后期更换刀具也比较便捷；利用安装座、L型锁定片以及伸缩弹簧实现刀具的安装，也保证了刀具的安全，降低了刀具的损坏率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中的柔性限位组件放大结构示意图；
[0015]图中：1、成型刀具本体；2、安装座；3、连接块；4、连接槽；5、容置槽；6、L型锁定片；7、伸缩弹簧；8、双向螺纹柱；9、旋钮；10、锁定槽；11、限位槽；12、定位柱；13、定位槽；14、柔性限位组件；15、限位板；16、伸缩柱；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供以下技术方案：一种高强度硬质合金成型刀固定连接机构，包括成型刀具本体1，还包括安装座2和锁定组件；安装座2的端面开设有供成型刀具本体1尾端嵌入的容置槽5，在成型刀具本体1的尾端固定有方形的连接块3，在容置槽5的内底面开设有可容纳连接块3的连接槽4；锁定组件包括两个对称分布的L型锁定片6和双向螺纹柱8，L型锁定片6分布在连接槽4内，双向螺纹柱8利用轴承支撑安装在安装座2内，且双向螺纹柱8与两个L型锁定片6螺纹旋合连接，在两个L型锁定片6之间连接有伸缩弹簧7；在连接块3的端面开设有可容纳L型锁定片6的锁定槽10，锁定槽10为方形槽，且在锁定槽10的内底面开设有为等腰梯形结构的限位槽11，L型锁定片6的端面为与限位槽11内壁相匹配的斜面，在安装成型刀具本体1时，先将安装座2利用公知手段固定在设备上，之后使连接块3嵌入连接槽4内，成型刀具本体1的尾部会嵌入容置槽5内，L型锁定片6会嵌入锁定槽10与限位槽11内，之后旋转双向螺纹柱8，在螺纹旋合作用下，两个L型锁定片6相互远离，使得L型锁定片6竖直部的端面抵住限位槽11的侧壁，并在斜面配合下，对连接块3产生向后的分力，实现成型刀具本体1的安装，保证成型刀具本体1安装的稳定性；若需要拆卸成型刀具本体1，反向旋转双向螺纹柱8即可。
[0018]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，成型刀具本体1的端面固定有多个沿圆周方向等间距分布的定位柱12，在容置槽5的内底面开设有可容纳定位柱12的定位槽13，使定位柱12嵌入定位槽13内，对成型刀具本体1的安装进行定位，同时进一步提高成型刀具本体1安装的稳定性。
[0019]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，定位柱12和定位槽13均沿圆周方向等间距设有四个，进一步提高成型刀具本体1安装的稳定性。
[0020]具体的，根据附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，定位槽13的内底面设有柔性限位组件14，且柔性限位组件14包括伸缩柱16和复位弹簧17，伸缩柱16固定在定位槽13的内底面，在伸缩柱16的端部固定有限位板15，复位弹簧17套接在伸缩柱16上且处在定位槽13的内底面与限位板15之间，成型刀具本体1安装完毕之后，复位弹簧17压缩，在复位弹簧17的弹力作用下，使得伸缩柱16具有弹力，对定位柱12产生反向作用力，由于上述L型锁定片6与限位槽11存在斜面配合，在复位弹簧17的影响下，两个L型锁定片6具有向内侧移动的趋势，L型锁定片6与双向螺纹柱8之间的螺纹咬合力提高，即进一步提高成型刀具本体1安装的稳定性和安全性。
[0021]具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，双向螺纹柱8的顶端固定有旋钮9，利用旋钮9旋转双向螺纹柱8，更加安全和省力。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：在安装成型刀具本体1时，先将安装座2利用公知手段固定在设备上，之后使连接块3嵌入连接槽4内，成型刀具本体1的尾部会嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度硬质合金成型刀固定连接机构，包括成型刀具本体(1)，其特征在于：还包括安装座(2)和锁定组件；所述安装座(2)的端面开设有供所述成型刀具本体(1)尾端嵌入的容置槽(5)，在所述成型刀具本体(1)的尾端固定有方形的连接块(3)，在所述容置槽(5)的内底面开设有可容纳所述连接块(3)的连接槽(4)；所述锁定组件包括两个对称分布的L型锁定片(6)和双向螺纹柱(8)，所述L型锁定片(6)分布在所述连接槽(4)内，所述双向螺纹柱(8)利用轴承支撑安装在所述安装座(2)内，且所述双向螺纹柱(8)与两个所述L型锁定片(6)螺纹旋合连接，在两个所述L型锁定片(6)之间连接有伸缩弹簧(7)；在所述连接块(3)的端面开设有可容纳所述L型锁定片(6)的锁定槽(10)，所述锁定槽(10)为方形槽，且在所述锁定槽(10)的内底面开设有为等腰梯形结构的限位槽(11)，所述L型锁定片(6)的端面为与所述限位槽(11)内壁相匹配的斜面。2.根据权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建伟，
申请(专利权)人：常州市铭鹭硬质合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：