【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合金棒料生产挤压，具体为一种用于硬质合金棒料生产的挤压装置。
技术介绍
1、硬质合金是由难熔金属的硬质化合物盒粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，而硬质合金圆棒是一种通过模具挤压成型的棒状合金，其主要的生产工艺包括湿磨、干燥、掺胶、压制和烧结，硬质合金圆棒的主要成型步骤在于对原材料的压制，在压制过程中，工人将定量的原材料注入模具中，然后通过多次往复挤压，当圆棒成型后，需要停机并将模具从挤压机下方取出，拿出圆棒，重新填入原材料，再放回挤压机的下方，使用时较为麻烦，操作繁琐，效率低，且工人操作时需频繁将手部伸至挤压机的下方，增加了操作风险现有的设备一般存在以下几点问题：圆棒模具上料与运送挤压无法一起实现，需要工作人员手动上料并进行固定挤压，工作效率较低。
2、在现有专利公开号为cn213163072u中公开了一种硬质合金圆棒用挤压机，包括底板，底板的两端固定有支柱，支柱的顶部固定有顶板，顶板的中部固定有竖直朝下的液压缸，液压缸的活塞杆下端固定有压块，底板的两端固定有固定块，固定块的上端固定有气缸一，两个气缸一相向设置且关于压块对称，气缸一的活塞杆前端竖直固定有圆管，圆管的中部内壁固定有支撑环，支撑环的上方设有与圆管内壁贴合的支块，支撑环的下方设有磁铁一，磁铁一与支块之间连接有弹簧，底板的两端关于压块对称设有磁铁二，本挤压机通过气缸一的伸缩使圆管在压块与磁铁二之间往复移动，当圆管移动至磁铁二上方时，则将成型的圆棒自动推出，无需拆卸圆管，此挤压机通过设置磁铁与弹簧组件，能够实现自动弹出挤压后的圆棒，降低工作
3、因此，设计实用性强和提高工作效率，增加安全性的一种用于硬质合金棒料生产的挤压装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于硬质合金棒料生产的挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硬质合金棒料生产的挤压装置，包括机箱，所述机箱上侧设置有气缸，所述气缸一侧固定连接有压杆，所述机箱内部一侧设置有有电机，所述电机一侧固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有第一带轮，所述转轴贯通旋转连接有固定板，所述机箱内部一侧固定连接有支撑板，所述固定板与支撑板固定连接，所述固定板内侧旋转连接有从动轴，所述转轴与从动轴表面设置有传送带，所述传送带内侧设置有垫块，所述垫块与固定板固定连接，所述机箱内部旋转连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮表面设置有皮带，所述第二带轮一侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆一侧固定连接有齿轮，所述机箱内部下侧旋转连接有第二转杆，所述第二转杆表面固定连接有冠齿轮，所述第二转杆上侧固定连接有旋转块，所述旋转块表面一侧固定连接有连接块，所述连接块一侧固定连接有转筒，所述转筒一侧设置有安置组件。
3、根据上述技术方案，所述安置组件包括有第三转杆，所述第三转杆与机箱内部下侧旋转连接，所述第三转杆表面固定连接有u形凹轮，所述u形凹轮表面的u形槽与转筒对应，所述第三转杆上侧固定连接有凹轮，所述第三转杆表面旋转连接有底座，所述底座与机箱固定连接。
4、根据上述技术方案，所述底座上表面固定连接有限位架，所述限位架与压杆对应。
5、根据上述技术方案，所述机箱一侧设置有储料箱，所述储料箱一侧固定连接有导管，所述导管贯通机箱与凹轮的凹槽对应。
6、根据上述技术方案，所述机箱上侧贯通设置有模具口，所述模具口与凹轮的凹槽对应。
7、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
8、(1)通过设置有带轮机构，启动电机，电机驱动转轴旋转，转轴带动表面传送带进行运转，第一带轮跟随转轴旋转，第一带轮带动表面皮带运转，皮带带动第二带轮旋转，第二带轮带动一侧固定连接的齿轮旋转，齿轮与第二转杆表面固定连接的冠齿轮啮合连接，冠齿轮跟随齿轮旋转带动第二转杆旋转，第二转杆旋转带动转筒旋转，转筒旋转带动u形凹轮旋转，u形凹轮带动第三转杆旋转，第三转杆带动凹轮旋转，凹轮旋转带动模具上料并运动至传送带上进行挤压，通过带轮机构使一个电机完成模具的匀速上料传送挤压，增加了工作效率，节约了成本。
9、(2)通过设置有凹轮，棒料模具从模具口进入，凹轮跟随第三转杆旋转带动棒料模具运动至导管下，储料箱通过导管进行输料，凹轮再次旋转带动模具运送至传送带上，传送带运送模具至压杆下进行挤压，使工作人员避免直接上料，与挤压机内部接触，减少安全隐患，增加了工作效率。
10、(3)通过设置有限位架，限位架对凹轮运送至传送带上的模具进行限位，防止其位置偏移导致压杆压错位置，增加了工作效率。
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1.一种用于硬质合金棒料生产的挤压装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上侧设置有气缸(2)，所述气缸(2)一侧固定连接有压杆(28)，所述机箱(1)内部一侧设置有有电机(8)，所述电机(8)一侧固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)表面固定连接有第一带轮(9)，所述转轴(10)贯通旋转连接有固定板(12)，所述机箱(1)内部一侧固定连接有支撑板(11)，所述固定板(12)与支撑板(11)固定连接，所述固定板(12)内侧旋转连接有从动轴(13)，所述转轴(10)与从动轴(13)表面设置有传送带(14)，所述传送带(14)内侧设置有垫块(26)，所述垫块(26)与固定板(12)固定连接，所述机箱(1)内部旋转连接有第二带轮(16)，所述第二带轮(16)与第一带轮(9)表面设置有皮带(15)，所述第二带轮(16)一侧固定连接有第一转杆(17)，所述第一转杆(17)一侧固定连接有齿轮(18)，所述机箱(1)内部下侧旋转连接有第二转杆(19)，所述第二转杆(19)表面固定连接有冠齿轮(20)，所述第二转杆(19)上侧固定连接有旋转块(23)，所述旋转块(23)表面一侧固定连接
2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金棒料生产的挤压装置，其特征在于：所述安置组件包括有第三转杆(21)，所述第三转杆(21)与机箱(1)内部下侧旋转连接，所述第三转杆(21)表面固定连接有U形凹轮(22)，所述U形凹轮(22)表面的U形槽与转筒(25)对应，所述第三转杆(21)上侧固定连接有凹轮(7)，所述第三转杆(21)表面旋转连接有底座(27)，所述底座(27)与机箱(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于硬质合金棒料生产的挤压装置，其特征在于：所述底座(27)上表面固定连接有限位架(6)，所述限位架(6)与压杆(28)对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金棒料生产的挤压装置，其特征在于：所述机箱(1)一侧设置有储料箱(4)，所述储料箱(4)一侧固定连接有导管(5)，所述导管(5)贯通机箱(1)与凹轮(7)的凹槽对应。
5.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金棒料生产的挤压装置，其特征在于：所述机箱(1)上侧贯通设置有模具口(3)，所述模具口(3)与凹轮(7)的凹槽对应。
...【技术特征摘要】
1.一种用于硬质合金棒料生产的挤压装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上侧设置有气缸(2)，所述气缸(2)一侧固定连接有压杆(28)，所述机箱(1)内部一侧设置有有电机(8)，所述电机(8)一侧固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)表面固定连接有第一带轮(9)，所述转轴(10)贯通旋转连接有固定板(12)，所述机箱(1)内部一侧固定连接有支撑板(11)，所述固定板(12)与支撑板(11)固定连接，所述固定板(12)内侧旋转连接有从动轴(13)，所述转轴(10)与从动轴(13)表面设置有传送带(14)，所述传送带(14)内侧设置有垫块(26)，所述垫块(26)与固定板(12)固定连接，所述机箱(1)内部旋转连接有第二带轮(16)，所述第二带轮(16)与第一带轮(9)表面设置有皮带(15)，所述第二带轮(16)一侧固定连接有第一转杆(17)，所述第一转杆(17)一侧固定连接有齿轮(18)，所述机箱(1)内部下侧旋转连接有第二转杆(19)，所述第二转杆(19)表面固定连接有冠齿轮(20)，所述第二转杆(19)上侧固定连接有旋转块(23)，所述旋转块(23)表面一侧固定连接有连接块(24)，所述连接块(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋天强，丁蓉，
申请(专利权)人：常州市铭鹭硬质合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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