一种内锁式万能铣刀头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内锁式万能铣刀头，包括安装座、铣刀头主体、电动升降杆、固定座、连接板和第二限位杆，所述安装座的底端开设有安装槽，且安装槽的内部设置有铣刀头主体，所述铣刀头主体的内部开设有安装仓，且安装仓内部的底端安装有电动升降杆，所述安装槽两端的侧壁皆开设有第二凹槽，所述安装槽两端的侧壁皆开设有第一凹槽，且第一凹槽位于第二凹槽的下方，所述铣刀头主体的外壁皆开设有第二通孔。本实用新型专利技术通过第二铰接杆分别与套筒和第一限位杆相铰接，使电动升降杆在带动支撑杆升降的同时通过第一铰接杆和第二铰接杆来带动第一限位杆与第二凹槽相卡合，从而便于操作对铣刀头主体进行安装。刀头主体进行安装。刀头主体进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种内锁式万能铣刀头


[0001]本技术涉及铣刀头加工制造
，具体为一种内锁式万能铣刀头。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，工业科技的进步，万能铣刀头是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀头在使用时，需要经常对其进行更换维护，传统的万能铣刀头基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数万能铣刀头，都是通过铣床来对万能铣刀头进行装夹固定，无法使万能铣刀头具有内锁功能，从而不便于操作人员对万能铣刀头进行更换；
[0004]2、目前市场上大多数万能铣刀头，只能单一的通过内锁来对万能铣刀头进行装夹固定，无法进一步的对万能铣刀头进行装夹固定，容易造成万能铣刀头在使用时发生掉落。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构设计合理，便于安装的内锁式万能铣刀头。
[0006]实现本技术目的的技术方案是：一种内锁式万能铣刀头，包括安装座、铣刀头主体、电动升降杆、固定座、连接板和第二限位杆，所述安装座的底端开设有安装槽，且安装槽的内部设置有铣刀头主体，所述铣刀头主体的内部开设有安装仓，且安装仓内部的底端安装有电动升降杆，所述安装槽两端的侧壁皆开设有第二凹槽，所述安装槽两端的侧壁皆开设有第一凹槽，且第一凹槽位于第二凹槽的下方，所述铣刀头主体的外壁皆开设有第二通孔。
[0007]上述技术方案所述电动升降杆的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的外壁皆套设有套筒，所述套筒一侧的侧壁铰接有第一铰接杆，且第一铰接杆远离套筒的一端与安装仓内部一侧的侧壁相铰接。
[0008]上述技术方案所述安装仓内部的顶端皆安装有固定座，且固定座的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有贯穿安装仓的第一限位杆，且第一限位杆与第二凹槽相互卡合。
[0009]上述技术方案所述第一限位杆一侧的侧壁铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆远离第一限位杆的一端与套筒一侧的侧壁相铰接。
[0010]上述技术方案所述安装仓内部两端的侧壁皆安装有安装框，且安装框内部的顶端和底端皆安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块相互靠近的一端安装有连接板。
[0011]上述技术方案所述连接板一端的侧壁皆安装有弹簧，且弹簧远离连接板的一端与安装框内部一端的侧壁相连接，所述连接板的一端安装有贯穿安装仓的第二限位杆，且第二限位杆与第一凹槽相互卡合。
[0012]上述技术方案所述连接板一侧的侧壁安装有推板，且推板贯穿第二通孔的内部。
[0013]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0014]（1）本技术通过安装有电动升降杆、支撑杆、套筒、第一铰接杆、第二铰接杆、第一限位杆和第二凹槽，通过第一铰接杆分别与套筒和安装仓一侧的侧壁相铰接，且通过第二铰接杆分别与套筒和第一限位杆相铰接，使电动升降杆在带动支撑杆升降的同时通过第一铰接杆和第二铰接杆来带动第一限位杆与第二凹槽相卡合，从而便于操作对铣刀头主体进行安装。
[0015]（2）本技术通过安装有滑轨、滑块、连接板、第二铰接杆和第二限位杆，通过滑轨和滑块的相互配合，使操作人员可以通过推动推板来带动连接板通过滑块在滑轨的内部滑动并挤压弹簧发生形变，便于使通过弹簧发生形变来带动第二限位杆进行往复左右移动，从而便于操作人员通过第二限位杆与第一凹槽卡合，来对铣刀头主体进行进一步的夹紧固定。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术第一凹槽升降结构示意图；
[0021]图5为本技术铣刀头主体主视结构示意图。
[0022]图中：1、安装座；2、安装槽；3、铣刀头主体；4、安装仓；5、电动升降杆；6、第一凹槽；7、支撑杆；8、套筒；9、第一铰接杆；10、第二铰接杆；11、固定座；12、第一通孔；13、第一限位杆；14、第二凹槽；15、安装框；16、滑轨；17、滑块；18、连接板；19、弹簧；20、推板；21、第二限位杆；22、第二通孔。
具体实施方式
[0023]见图1至图5，本技术包括安装座1、铣刀头主体3、电动升降杆5、固定座11、连接板18和第二限位杆21，安装座1的底端开设有安装槽2，且安装槽2的内部设置有铣刀头主体3，铣刀头主体3的内部开设有安装仓4；安装仓4内部的顶端皆安装有固定座11，且固定座11的内部开设有第一通孔12，第一通孔12的内部设置有贯穿安装仓4的第一限位杆13，且第一限位杆13与第二凹槽14相互卡合，通过第一限位杆13与第二凹槽14相互卡合，便于操作人员将第一限位杆13插入第二凹槽14的内部来对铣刀头主体3进行装夹固定。
[0024]安装仓4内部两端的侧壁皆安装有安装框15，且安装框15内部的顶端和底端皆安装有滑轨16，滑轨16的内部设置有滑块17，且滑块17相互靠近的一端安装有连接板18，通过滑轨16和滑块17的相互配合，便于使滑块17在滑轨16的内部进行左右移动；且安装仓4内部的底端安装有电动升降杆5；电动升降杆5的顶端安装有支撑杆7，且支撑杆7的外壁皆套设有套筒8，套筒8一侧的侧壁铰接有第一铰接杆9，且第一铰接杆9远离套筒8的一端与安装仓4内部一侧的侧壁相铰接，便于通过启动电动升降杆5，使电动升降杆5启动来带动支撑杆7
同时进行升降。
[0025]第一限位杆13一侧的侧壁铰接有第二铰接杆10，且第二铰接杆10远离第一限位杆13的一端与套筒8一侧的侧壁相铰接，通过第二铰接杆10分别与套筒8和第一限位杆13相铰接，使支撑杆7在升降的同时通过第一铰接杆9和第二铰接杆10来带动套筒8在支撑杆7的外壁滑动；
[0026]连接板18一端的侧壁皆安装有弹簧19，且弹簧19远离连接板18的一端与安装框15内部一端的侧壁相连接，连接板18的一端安装有贯穿安装仓4的第二限位杆21，且第二限位杆21与第一凹槽6相互卡合，便于通过弹簧19发生形变来带动第二限位杆21进行往复左右移动，从而便于操作人员通过第二限位杆21与第一凹槽6卡合。
[0027]连接板18一侧的侧壁安装有推板20，且推板20贯穿第二通孔22的内部，通过推板20与连接板18为焊接一体化结构，便于使连接板18与推板20固定的更为牢固。
[0028]安装槽2两端的侧壁皆开设有第二凹槽14，安装槽2两端的侧壁皆开设有第一凹槽6，且第一凹槽6位于第二凹槽14的下方，铣刀头主体3的外壁皆开设有第二通孔22。
[0029]工作原理：在使用该内锁式万能铣刀头时，当需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内锁式万能铣刀头，包括安装座（1）、铣刀头主体（3）、电动升降杆（5）、固定座（11）、连接板（18）和第二限位杆（21），其特征在于：所述安装座（1）的底端开设有安装槽（2），且安装槽（2）的内部设置有铣刀头主体（3），所述铣刀头主体（3）的内部开设有安装仓（4），且安装仓（4）内部的底端安装有电动升降杆（5），所述安装槽（2）两端的侧壁皆开设有第二凹槽（14），所述安装槽（2）两端的侧壁皆开设有第一凹槽（6），且第一凹槽（6）位于第二凹槽（14）的下方，所述铣刀头主体（3）的外壁皆开设有第二通孔（22）。2.根据权利要求1所述的一种内锁式万能铣刀头，其特征在于：所述电动升降杆（5）的顶端安装有支撑杆（7），且支撑杆（7）的外壁皆套设有套筒（8），所述套筒（8）一侧的侧壁铰接有第一铰接杆（9），且第一铰接杆（9）远离套筒（8）的一端与安装仓（4）内部一侧的侧壁相铰接。3.根据权利要求1所述的一种内锁式万能铣刀头，其特征在于：所述安装仓（4）内部的顶端皆安装有固定座（11），且固定座（11）的内部开设有第一通孔（12），所述第一通孔（12）的内部设置有贯穿安装仓（...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍福权，霍召龙，
申请(专利权)人：江苏名扬昱洁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：