【技术实现步骤摘要】
加长蜗轮蜗杆铣头置头架
[0001]本技术涉及放置架相关
，特别涉及一种加长蜗轮蜗杆铣头置头架。
技术介绍
[0002]目前，机加工所使用的工具种类繁多，由于没有比较好的存放空间，这些物品的存放往往很混乱，造成物品的丢失，给车间的生产加工带来不必要的麻烦，影响生产进度。现有技术中，机加工工具如铣头，一般放置在特制的铁盒中，呈无规则无秩序乱放，更有些就是随便放置在机械的操作平台上，以至于寻找规定的铣头时浪费时间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、设计合理的加长蜗轮蜗杆铣头置头架。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种加长蜗轮蜗杆铣头置头架，具有机架本体；所述机架本体上安装有托架和和承载台；所述托架的下端面与机架本体相连，托架上设有定位针；所述定位针对应铣头装机端的定位孔设置；所述承载台设置在机架本体的一侧。
[0005]上述技术方案所述托架的承托面为V形或梯形。
[0006]上述技术方案所述定位针贯穿托架，并通过顶升机构与机架本体相连。
[0007]上述技术方案所述顶升机构为顶升驱动缸；所述顶升驱动缸的缸体固定安装于机架本体上，执行端与定位针可拆卸连接。
[0008]上述技术方案所述托架至少具有两个，托架滑动设置于固定在机架本体上的主梁上，并通过紧固件锁紧。
[0009]上述技术方案所述定位针通过转接件与顶升驱动缸相连；所述转接件的一端安装在顶升驱动缸的执行端，另一端与定位针螺纹连接。>[0010]上述技术方案所述定位针上套接有锁紧螺母。
[0011]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0012](1)本技术使用时，将铣头组件放置在该置头架上，铣刀部分架在承载台上，装机端放置在托架上，铣头组件的定位孔对应定位针位置设置，使得定位针插入定位孔中进行定位。
[0013](2)本技术增设顶升机构，对于一些较重的铣头组件，可以采取先顶升升起，便于拿取。
附图说明
[0014]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部放大示意图；
[0017]图3为本技术的使用示意图。
具体实施方式
[0018]见图1至图3，本技术具有机架本体1；机架本体1上安装有托架 2和和承载台3；托架2的下端面与机架本体1相连，托架2上设有定位针 4；定位针4对应铣头装机端的定位孔设置；承载台3设置在机架本体1的一侧；托架2的承托面为V形或梯形。
[0019]为了便于取放，上述定位针4贯穿托架2，并通过顶升机构与机架本体 1相连；该顶升机构可以为顶升驱动缸5；顶升驱动缸5的缸体固定安装于机架本体1上，执行端与定位针4可拆卸连接，为实现可拆卸的目的，定位针4通过转接件6与顶升驱动缸5相连；转接件6的一端安装在顶升驱动缸5的执行端，另一端与定位针4螺纹连接；定位针4上套接有锁紧螺母，适合不同尺寸的定位孔。
[0020]为实现适应不同长短的产品使用，将托架2设计为两个，托架2滑动设置于固定在机架本体1上的主梁上，并通过紧固件锁紧，可以根据不同长短的铣头组件对托架2的位置进行调节，可在主梁上开设滑槽，将托架2 安装至滑槽内后，固定主梁位置，然后通过紧固件对托架2的位置进行定位，该紧固件拧在托架2上，下端面与主梁的滑槽内壁接触。
[0021]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加长蜗轮蜗杆铣头置头架，具有机架本体；其特征在于：所述机架本体上安装有托架和承载台；所述托架的下端面与机架本体相连，托架上设有定位针；所述定位针对应铣头装机端的定位孔设置；所述承载台设置在机架本体的一侧。2.根据权利要求1所述的加长蜗轮蜗杆铣头置头架，其特征在于：所述托架的承托面为V形或梯形。3.根据权利要求1或2所述的加长蜗轮蜗杆铣头置头架，其特征在于：所述定位针贯穿托架，并通过顶升机构与机架本体相连。4.根据权利要求3所述的加长蜗轮蜗杆铣头置头架，其特征在于：所述顶升机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍福权，霍召龙，
申请(专利权)人：江苏名扬昱洁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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