易撕贴自动分切堆叠机制造技术

本实用新型专利技术提供易撕贴自动分切堆叠机，包括机架以及设置在所述机架上的第一放卷轴、第二放卷轴、第一导向轮组、第二导向轮组、汇入轮组、退绕驱动机构、储料机构、牵拉机构、剪切卸料机构，本实用新型专利技术摒弃了以往先将胶带饶卷在环形纸芯上，再对胶带卷进行切条的生产工艺，可以保证生产制得的易撕贴产品大小一致，商标完整，本实用新型专利技术自动化对易撕贴胶带两两堆叠和切成胶带小段，为保证易撕贴成品大小一致，商标完整提供了前提条件。商标完整提供了前提条件。商标完整提供了前提条件。

【技术实现步骤摘要】
易撕贴自动分切堆叠机


[0001]本技术属于胶带生产设备
，尤其涉及易撕贴自动分切堆叠机。

技术介绍

[0002]易撕贴一般是粘在奶茶、鲜榨果汁杯等食品外包装或者化妆品、电子产品外包装上的，防止商品在运送过程中被他人私自开封使用，因为易撕贴的粘性是一次性的，如果包装上的易撕贴被撕开过，就无法再次粘到包装上，消费者就能知道该商品已经被使用过。
[0003]现有的易撕贴胶带的生产流程是：先将易撕贴长条胶带生产出来，再在胶带上印上商家的商标（Logo）,然后卷饶在环形的纸芯上，最后将卷饶在纸芯上的胶带进行切条，使得易撕贴胶带成为能使用的最终形态，但是因为胶带是卷绕在环形纸芯上的，所以相邻胶带卷的两条切边在径向面成发散型，切好后的小条的横截面为扇形，而且同一侧的小条从最内侧到外侧的弧线边越来越长，这样势必造成印有商标的易撕贴胶带分切后会出现很多小条的商标是不完整的，是从中部切断的，而且每个小条大小也不一样，在投入使用后不太美观。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了易撕贴自动分切堆叠机，解决了现有易撕贴胶带生产工艺中，分切后会导致胶带小条横截面成扇形，从而使得内侧到外侧的小条尺寸逐渐变大，商标被从中切断，不能获得完整的商标，而且易撕贴大小不一致，在投入使用后不美观的问题。
[0005]本技术提供易撕贴自动分切堆叠机,包括机架以及设置在所述机架上的第一放卷轴、第二放卷轴、第一导向轮组、第二导向轮组、汇入轮组、退绕驱动机构、储料机构、牵拉机构、剪切卸料机构，所述第一放卷轴、所述第二放卷轴、所述第一导向轮组上的轮子和所述第二导向轮组的轮子可转动连接在所述机架上，所述第一放卷轴和所述第二放卷轴上分别套设两个易撕贴胶带卷，所述第一放卷轴和所述第二放卷轴上的易撕贴胶带各自经过所述第一导向轮组和所述第二导向轮组后汇入到所述汇入轮组，再依次经所述退绕驱动机构、所述储料机构、所述牵拉机构和所述剪切卸料机构，所述退绕驱动机构将两条胶带贴合起来并为两条胶带的退绕提供动力，所述储料机构对胶带进行储料，所述剪切卸料机构对两条胶带切小段，所述牵拉机构将汇合堆叠的胶带自由端牵拉到所述剪切卸料机构处，所述剪切卸料机构将胶带小段卸料。
[0006]进一步的，所述第一导向轮组包括第一定位轮、第二定位轮、第一辊轮，其中一条易撕贴胶带依次经过所述第一定位轮的下方、所述第二定位轮的上方和所述第一辊轮的上方；所述第二导向轮组包括第三定位轮、第二辊轮、第四定位轮和第三辊轮，另外一条易撕贴胶带依次经过所述第三定位轮的下方、所述第二辊轮的左侧，所述第四定位轮的右侧和所述第三辊轮的下方。
[0007]进一步的，所述汇入轮组包括上下间隔设置的上定位轮和下定位轮，两条易撕贴
胶带汇入所述上定位轮和所述下定位轮的间隔中。
[0008]进一步的，所述退绕驱动机构包括四边形框架、上硅胶辊、下硅胶辊和直角电机，所述框架的其中一边固定在所述机架上，所述上硅胶辊和所述下硅胶辊均固定在所述框架内，且所述上硅胶辊和所述下硅胶辊的轴向平行，所述上硅胶辊和所述下硅胶辊之间设有用于共同通过两条易撕贴胶带的缝隙，所述直角电机固定在所述框架与所述机架相对的一边上，所述直角电机的旋转轴与所述下硅胶辊的一端同轴连接。
[0009]进一步的，所述储料机构包括第四辊轮、第五定位轮和第五辊轮，所述第五定位轮设置在所述第四辊轮和所述第五辊轮中部偏下位置，易撕贴胶带依次经过所述第四辊轮的上方、所述第五定位轮的下方和所述第五辊轮的上方，所述第五定位轮可上下移动，所述第五辊轮的上方设有一个下压气缸，所述第五定位轮向下移动以及所述下压气缸下压，使得贴合胶带张紧。
[0010]进一步的，所述牵拉机构包括直线导轨、滑块、升降气缸、夹爪气缸、上手指和下手指，所述直线导轨按照水平固定在所述机架上，所述滑块设置在所述直线导轨上，且所述滑块可在所述直线导轨的轴向上移动，所述升降气缸竖直固定在所述滑块上，且所述升降气缸的伸缩杆朝下，所述夹爪气缸水平固定在所述升降气缸的伸缩杆上，所述夹爪气缸的夹指面向易撕贴胶带的进料方向，所述上手指和所述下手指分别固定在所述夹爪气缸的两个夹指上。
[0011]进一步的，所述剪切卸料机构包括剪切组件、托轴组、容纳台、纸板、滑台气缸、压附辊组件、升降机构和多工位旋转盘，所述滑台气缸设置在所述直线导轨下方，且所述滑台气缸设置在所述升降机构上，所述剪切组件设置在所述直线导轨和所述滑台气缸之间靠近进料的一端，所述托轴组包括托轴一、托轴二、托轴三和托轴四，所述托轴一设置在所述第五辊轮和所述滑台气缸之间偏上位置，所述托轴二、所述托轴三和所述托轴四沿着所述滑台气缸的轴向分布，所述托轴一和所述托轴二处于同一高度，所述托轴三、所述托轴四的高度逐渐低于所述托轴一和所述托轴二的高度，所述容纳台放置在所述滑台气缸的移动平台上，所述容纳台顶部设有凹槽，所述纸板放置在所述凹槽内，所述压附辊组件固定在所述滑块上，所述压附辊组件与所述牵拉机构并行设置，所述压附辊组件将所述剪切组件剪成的易撕贴胶带小段压附在所述纸板上，所述多工位旋转盘设置在所述牵拉机构背离来料的一侧，所述移动平台可将所述容纳台移动到所述多工位旋转盘的上方，所述升降机构下降，将所述容纳台下放在所述多工位旋转盘上。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术第一放卷轴和第二放卷轴上分别套设两个易撕贴胶带卷，第一放卷轴和所述第二放卷轴上的易撕贴胶带各自经过所述第一导向轮组和所述第二导向轮组后汇入到汇入轮组，再依次经退绕驱动机构、储料机构、牵拉机构和剪切卸料机构，退绕驱动机构将两条胶带贴合起来并为两条胶带的退绕提供动力，储料机构对胶带进行储料，剪切卸料机构对两条胶带切小段，牵拉机构将汇合堆叠的胶带自由端牵拉到所述剪切卸料机构处，剪切卸料机构将胶带小段卸料，本技术改变了易撕贴以往的生产工序，先两两将不带胶部前后错位的易撕贴胶带堆叠起来，然后切成小段，以便后道工序对胶带小段进行切条，最后再将小条堆叠贴到环形纸芯上，本技术摒弃了以往先将胶带饶卷在环形纸芯上，再对胶带卷进行切条的生产工艺，可以保证生产制得的易撕贴产品大小一致，商标完
整，本技术自动化对易撕贴胶带两两堆叠和切成胶带小段，为保证易撕贴成品大小一致，商标完整提供了前提条件。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术牵拉机构和剪切卸料机构立体图；
[0016]图3为图2的A部放大示意图；
[0017]图4为容纳台和纸板的爆炸示意图。
[0018]上述附图中，11、机架；12、第一放卷轴；13、第二放卷轴；14、第一导向轮组；15、第二导向轮组；16、汇入轮组；17、退绕驱动机构；18、储料机构；19、牵拉机构；20、剪切卸料机构；141、第一定位轮；142、第二定位轮；143、第一辊轮；144、调节手轮一；151、第三定位轮；152、第二辊轮；153、第四定位轮；154、第三辊轮；155本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.易撕贴自动分切堆叠机，其特征在于，包括机架（11）以及设置在所述机架（11）上的第一放卷轴（12）、第二放卷轴（13）、第一导向轮组（14）、第二导向轮组（15）、汇入轮组（16）、退绕驱动机构（17）、储料机构（18）、牵拉机构（19）、剪切卸料机构（20），所述第一放卷轴（12）、所述第二放卷轴（13）、所述第一导向轮组（14）上的轮子和所述第二导向轮组（15）的轮子可转动连接在所述机架（11）上，所述第一放卷轴（12）和所述第二放卷轴（13）上分别套设两个易撕贴胶带卷，所述第一放卷轴（12）和所述第二放卷轴（13）上的易撕贴胶带各自经过所述第一导向轮组（14）和所述第二导向轮组（15）后汇入到所述汇入轮组（16），再依次经所述退绕驱动机构（17）、所述储料机构（18）、所述牵拉机构（19）和所述剪切卸料机构（20），所述退绕驱动机构（17）将两条胶带贴合起来并为两条胶带的退绕提供动力，所述储料机构（18）对胶带进行储料，所述剪切卸料机构（20）对两条胶带切小段，所述牵拉机构（19）将汇合堆叠的胶带自由端牵拉到所述剪切卸料机构（20）处，所述剪切卸料机构（20）对胶带小段卸料。2.如权利要求1所述的易撕贴自动分切堆叠机，其特征在于，所述第一导向轮组（14）包括第一定位轮（141）、第二定位轮（142）、第一辊轮（143），其中一条易撕贴胶带依次经过所述第一定位轮（141）的下方、所述第二定位轮（142）的上方和所述第一辊轮（143）的上方；所述第二导向轮组（15）包括第三定位轮（151）、第二辊轮（152）、第四定位轮（153）和第三辊轮（154），另外一条易撕贴胶带依次经过所述第三定位轮（151）的下方、所述第二辊轮（152）的左侧，所述第四定位轮（153）的右侧和所述第三辊轮（154）的下方。3.如权利要求1所述的易撕贴自动分切堆叠机，其特征在于，所述汇入轮组（16）包括上下间隔设置的上定位轮（161）和下定位轮（162），两条易撕贴胶带汇入所述上定位轮（161）和所述下定位轮（162）的间隔中。4.如权利要求1所述的易撕贴自动分切堆叠机，其特征在于，所述退绕驱动机构（17）包括四边形框架（171）、上硅胶辊（172）、下硅胶辊（173）和直角电机（174），所述框架（171）的其中一边固定在所述机架（11）上，所述上硅胶辊（172）和所述下硅胶辊（173）均固定在所述框架（171）内，且所述上硅胶辊（172）和所述下硅胶辊（173）的轴向平行，所述上硅胶辊（172）和所述下硅胶辊（173）之间设有用于共同通过两条易撕贴胶带的缝隙，所述直角电机（174）固定在所述框架（171）与所述机架（11）相对的一边上，所述直角电机（174）的旋转轴与所述下硅胶辊（173）的一端同轴连接。5.如权利要求1所述的易撕贴自动分切堆叠机，其特征在于，所述储料机构（18）包括第四辊轮（181）、第五定位轮（182）和第五辊轮（183），所述第五定位轮（182）设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林吴享，
申请(专利权)人：林吴享，
类型：新型
国别省市：