本实用新型专利技术公开了一种光伏组件的贴孔装置，包括吸胶带组件，所述吸胶带组件与移载模组相连，包括取料气缸和负压块，所述负压块安装于所述取料气缸下方；胶带裁切组件，所述胶带裁切组件位于所述吸胶带组件下方，包括依次设置的胶带盘、胶带孔定位机构、裁切机构和拉料机构，所述胶带孔定位机构包括定位销和第一压料板，所述第一压料板固定设置，所述定位销安装在第一压料板与胶带盘之间，对应所述第一压料板设置有压料气缸，所述拉料机构夹持牵拉胶带自由端，所述裁切机构剪断所述压料气缸与拉料机构之间的胶带。本实用新型专利技术能够自动对光伏组件的引线孔进行贴胶带，对位准确，操作方便，成本低，提高封装效率。提高封装效率。提高封装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件的贴孔装置
[0001]本技术涉及光伏组件封装设备
，具体涉及一种光伏组件贴孔装置。
技术介绍
[0002]双玻光伏组件的高品质使得其在光伏领域应用越来越广泛，层压工艺是双玻光伏组件生产过程中较为重要的一个环节。
[0003]传统技术中，双玻光伏组件的边缘往往无保护措施，在层压机层压时，用于粘接各层结构的胶膜会从光伏组件背板的引线孔中溢出，导致电池片的引出线和背板粘连在一起，影响背板表面的平整性，阻碍接线盒的安装。为解决上述问题，通常是在层压结束后，由工人使用刀具手动刮除背板表面溢出的胶。然而，这样的处理方法一方面操作不便，人力成本较高，另一方面，人为手动刮胶的过程增加了损坏背板以及引出线的风险，可能导致光伏组件报废。
[0004]现有技术中，一般采用带孔的胶带粘贴在光伏组件引线孔周围，从而，当层压机对光伏组件施压时，从光伏组件引线孔溢出的胶会粘接在胶带的表面，而不会粘接在光伏组件的背板上，待层压结束，将胶带撕掉即可实现溢出的胶的清除。但由于需要将胶带孔与引线孔对齐，故只能采用人工贴胶，工作效率低。因此亟需一种能够实现对光伏组件自动贴孔的装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种光伏组件的贴孔装置，能够自动对光伏组件的引线孔进行贴胶带，对位准确，操作方便，成本低，提高封装效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种光伏组件的贴孔装置，包括：
[0007]吸胶带组件，所述吸胶带组件与移载模组相连，包括取料气缸和负压块，所述负压块安装于所述取料气缸下方；
[0008]胶带裁切组件，所述胶带裁切组件位于所述吸胶带组件下方，包括依次设置的胶带盘、胶带孔定位机构、裁切机构和拉料机构，所述胶带孔定位机构包括定位销和第一压料板，所述第一压料板固定设置，所述定位销安装在第一压料板与胶带盘之间，对应所述第一压料板设置有压料气缸，所述拉料机构夹持牵拉胶带自由端，所述裁切机构剪断所述压料气缸与拉料机构之间的胶带。
[0009]进一步的，所述定位销与胶带盘之间设置有指向胶带的检测传感器。
[0010]进一步的，所述第一压料板设置于胶带上方，所述定位销通过安装轴与所述第一压料板相连，所述定位销与安装轴之间设置有限位弹簧。
[0011]进一步的，所述压料气缸连接有第二压料板，所述第二压料板对应所述第一压料板下方设置，所述第二压料板远离所述胶带盘的一端设置有压料凸台。
[0012]进一步的，所述裁切机构包括推剪气缸和气动剪刀，所述推剪气缸垂直于所述拉料机构设置，所述气动剪刀与所述推剪气缸相连。
[0013]进一步的，所述拉料机构包括拉料爪和拉料模组，所述拉料模组沿胶带长度方向设置，所述拉料爪与所述拉料模组相连。
[0014]进一步的，所述拉料爪前端设置有脱料板，脱料气缸安装于所述拉料爪一侧，所述脱料板与所述脱料气缸相连，所述脱料板顶面为锯齿状。
[0015]进一步的，所述第一压料板与胶带盘之间设置有导向部，所述导向部包括与胶带无胶面配合的第一导向轴及与胶带胶面配合的第二导向轴。
[0016]进一步的，所述胶带盘包括转盘主体和若干撑块，所述撑块设置于所述转盘主体四周，所述撑块与所述转盘主体之间通过压缩弹簧连接。
[0017]本技术的一种光伏组件的贴孔装置与现有技术相比的有益效果是，能够自动对光伏组件的引线孔进行贴胶带，对位准确，操作方便，成本低，提高封装效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术的吸胶带组件示意图；
[0020]图3是本技术的胶带裁切组件示意图；
[0021]图4是本技术的胶带裁切组件俯视图；
[0022]图5是本技术的胶带盘剖视图。
[0023]图中标号说明：300、胶带裁切组件，310、胶带盘，311、转盘主体，312、撑块，313、压缩弹簧，320、胶带孔定位机构，321、定位销，322、第一压料板，323、压料气缸，324、检测传感器，325、安装轴，326、限位弹簧，327、第二压料板，328、压料凸台，330、裁切机构，331、推剪气缸，332、气动剪刀，340、拉料机构，341、拉料爪，342、拉料模组，343、脱料板，344、脱料气缸，350、导向部，351、第一导向轴，352、第二导向轴，
[0024]400、吸胶带组件，410、取料气缸，420、负压块，430、缓冲垫板，440、安装板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0026]参照图1所示，为本技术的一种光伏组件的贴孔装置的实施例示意图。本技术的贴孔装置包括吸胶带组件400和胶带裁切组件300，胶带裁切组件300根据胶带上胶带孔的位置和光伏组件上引线孔的位置对胶带进行裁切，吸胶带组件400与移载模组相连，由移载模组带动从胶带裁切组件300上吸取裁切好的胶带段，而后送至光伏组件上对应位置进行粘贴，保证胶带孔的位置与光伏组件上引线孔的位置对应。
[0027]具体的，参照图2所示，所述吸胶带组件400包括取料气缸410和负压块420，所述负压块420安装于所述取料气缸410下方。移载模组带动吸胶带组件400移动至待裁切的胶带正上方后，取料气缸410将负压块420向下推出吸取胶带，胶带裁切组件300将被吸取的胶带裁下，取料气缸410收回，带起裁下的胶带段。移载模组带动吸胶带组件400移动至待贴胶位置，取料气缸410再次推出将胶带段粘贴压合在光伏组件上，而后负压块420放开胶带段，取料气缸410复位。本实施例中，为保证负压块420吸附胶带时与胶带之间的密封以及粘贴胶带时与光伏组件之间形成缓冲，负压块420下方设置有一圈缓冲垫板430。进一步的，为方便
对胶带进行定位，本实施例中胶带裁切组件300固定设置于光伏组件封装设备的一角，因此吸胶带组件400需要不断移动至胶带裁切组件300位置以拾取胶带段，为使得每次能够拾取多个胶带段，所述吸胶带组件400并排设置有若干个。本实施例中，具体设置有3个，3个吸胶带组件400通过安装板440共同与移载模组相连。
[0028]参照图3所示，所述胶带裁切组件300包括依次设置的胶带盘310、胶带孔定位机构320、裁切机构330和拉料机构340，所述胶带孔定位机构320包括定位销321和第一压料板322，所述第一压料板322固定设置，所述定位销321安装在第一压料板322与胶带盘310之间，对应所述第一压料板322设置有压料气缸323，所述拉料机构340夹持牵拉胶带自由端，所述裁切机构330剪断所述压料气缸323与拉料机构340之间的胶带。胶带盘310对胶带进行放卷，由于胶带卷上第一个胶带孔的位置不确定，因此本实施例中利用胶带孔定位机构320对胶带孔进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏组件的贴孔装置，其特征在于，包括：吸胶带组件，所述吸胶带组件与移载模组相连，包括取料气缸和负压块，所述负压块安装于所述取料气缸下方；胶带裁切组件，所述胶带裁切组件位于所述吸胶带组件下方，包括依次设置的胶带盘、胶带孔定位机构、裁切机构和拉料机构，所述胶带孔定位机构包括定位销和第一压料板，所述第一压料板固定设置，所述定位销安装在第一压料板与胶带盘之间，对应所述第一压料板设置有压料气缸，所述拉料机构夹持牵拉胶带自由端，所述裁切机构剪断所述压料气缸与拉料机构之间的胶带。2.如权利要求1所述的一种光伏组件的贴孔装置，其特征在于，所述定位销与胶带盘之间设置有指向胶带的检测传感器。3.如权利要求1所述的一种光伏组件的贴孔装置，其特征在于，所述第一压料板设置于胶带上方，所述定位销通过安装轴与所述第一压料板相连，所述定位销与安装轴之间设置有限位弹簧。4.如权利要求1所述的一种光伏组件的贴孔装置，其特征在于，所述压料气缸连接有第二压料板，所述第二压料板对应所述第一压料板下方设置，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云峰，倪启东，
申请(专利权)人：江苏宏瑞达新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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