本实用新型专利技术公开了一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架，包括用于支撑整体固定移动的支撑机构，所述支撑机构上端设置有用于调整开孔机位置的调整机构，所述调整机构上端设置有用于安装开孔机的固定架，所述固定架上位于所述开孔机外侧设置有用于防止切屑飞溅的防护机构。本实用新型专利技术通过支撑机构对整体位置进行移动支撑，通过调整机构的第二液压杆对顶板进行上下调整，支撑架的横向移动，便于对固定架上的开孔机进行高度和切削的进给，提高开孔的便利性和加工的质量，降低了人工强度，通过防护机构的防护板横向移动，使顶针在弹簧的作用下与罐壁接触，对开孔机刀体外侧进行防护，避免开孔过程中的切削屑四处飞溅，提高了操作的安全性。的安全性。的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架
[0001]本技术涉及罐体加工领域，特别是涉及一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架。
技术介绍
[0002]盐酸罐是一种专门盛放盐酸、硫酸等腐蚀性强的罐体，在盐酸罐加工过程中需要对盐酸罐的侧壁上进行开孔操作，目前对于卧式的盐酸罐在外壁上开孔时，主要是通过人工扶持开孔机，将开孔机对准开孔位置进行切削加工，其加工效率低，孔位质量不能保障，且加工劳动量大，给罐体的生产造成了困扰。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架，包括用于支撑整体固定移动的支撑机构，所述支撑机构上端设置有用于调整开孔机位置的调整机构，所述调整机构上端设置有用于安装开孔机的固定架，所述固定架上位于所述开孔机外侧设置有用于防止切屑飞溅的防护机构；
[0006]所述支撑机构包括底板，所述底板下端四角设置有移动轮，所述底板上位于所述移动轮外侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆活塞杆穿过所述底板，且下端设置有垫板；
[0007]所述调整机构包括设置在所述底板上端的第二液压杆，所述第二液压杆上端设置有顶板，所述顶板上端两侧均设置有侧板，所述侧板间设置有螺杆，所述螺杆一端穿过所述侧板连接有伺服电机，所述螺杆前后两侧设置有导向件，穿过该导向件和所述螺杆设置有支撑架，所述支撑架上端设置有所述固定架；
[0008]所述防护机构包括设置在所述开孔机外侧的防护板，所述防护板呈弧形结构，所述防护板下端两侧向内设置有凸缘，所述防护板一侧设置有电动伸缩杆，所述防护板内侧设置有腔体，且该腔体内穿设有顶针，所述顶针一端与腔体底部设置有弹簧。
[0009]进一步设置：所述导向件为滑轨，所述滑轨与所述支撑架滑动连接，所述滑轨与所述顶板螺栓连接。
[0010]如此设置，通过所述滑轨支撑所述支撑架移动的顺畅性。
[0011]进一步设置：所述导向件为导柱，所述导柱与所述支撑架滑动连接，所述导柱与所述侧板螺栓连接。
[0012]如此设置，通过所述导柱对所述支撑架的移动提供横向支撑。
[0013]进一步设置：所述支撑架呈门型结构，所述支撑架与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆与所述侧板转动连接。
[0014]如此设置，提高所述支撑架与所述螺杆、导向件的连接，使所述螺杆转动时保证所
述支撑架移动的稳定性。
[0015]进一步设置：所述底板一侧设置有扶杆，所述扶杆外径上设置有胶套。
[0016]如此设置，通过所述扶杆便于对整体进行移动操作。
[0017]进一步设置：所述固定架呈L性，所述固定架一端与所述支撑架螺栓连接。
[0018]如此设置，提高所述固定架与所述支撑架连接的便利性。
[0019]进一步设置：所述固定架前后侧壁上设置有滑槽，所述防护板上的所述凸缘与所述固定架滑动连接。
[0020]如此设置，便于所述防护板在所述电动伸缩杆的推动下进行移动，使所述防护板一侧的所述顶针与罐体外壁接触。
[0021]进一步设置：所述顶针在所述防护板的侧面上均布，所述顶针远离所述弹簧的一端为半球形。
[0022]如此设置，使所述顶针与罐体外壁接触时，对所述开孔机的切刀外圈进行遮挡，防止料屑向外飞溅。
[0023]进一步设置：所述第二液压杆设置有四处，所述第二液压杆两端分别与所述顶板、所述底板焊接。
[0024]如此设置，保证所述第二液压杆伸缩时稳定的推动所述顶板整体上下移动，便于对所述开孔机的高度进行调整。
[0025]进一步设置：所述电动伸缩杆前后对称设置有两处，所述电动伸缩杆活动杆与所述防护板螺钉连接。
[0026]如此设置，通过所述电动伸缩杆的伸缩便于对所述防护板位置进行调整。
[0027]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0028]通过支撑机构的移动轮、第一液压杆、垫板便于对整体位置进行移动支撑，通过调整机构的第二液压杆对顶板进行上下调整，支撑架的横向移动，便于对固定架上的开孔机进行高度和切削的进给，提高开孔的便利性和加工的质量，降低了人工强度，通过防护机构的防护板横向移动，使顶针在弹簧的作用下与罐壁接触，对开孔机刀体外侧进行防护，避免开孔过程中的切削屑四处飞溅，提高了操作的安全性。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术所述一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架的实施例1的第一结构示意图；
[0031]图2是本技术所述一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架的实施例1的第二结构示意图；
[0032]图3是本技术所述一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架的实施例1的主视结构示意图；
[0033]图4是本技术所述一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架的实施例1的左
视结构示意图；
[0034]图5是本技术所述一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架的防护机构的局部结构示意图；
[0035]图6是本技术所述一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架的防护机构的局部剖视结构示意图；
[0036]图7是本技术所述一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架的实施例2的第一结构示意图；
[0037]图8是本技术所述一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架的实施例2的第二结构示意图。
[0038]附图标记说明如下：
[0039]1、支撑机构；11、底板；12、移动轮；13、第一液压杆；14、垫板；15、扶杆；2、调整机构；21、第二液压杆；22、顶板；23、侧板；24、螺杆；25、伺服电机；26、滑轨；27、支撑架；28、导柱；3、固定架；31、滑槽；4、防护机构；41、防护板；42、电动伸缩杆；43、凸缘；44、顶针；45、弹簧；5、开孔机。
具体实施方式
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架，其特征在于：包括用于支撑整体固定移动的支撑机构(1)，所述支撑机构(1)上端设置有用于调整开孔机(5)位置的调整机构(2)，所述调整机构(2)上端设置有用于安装开孔机(5)的固定架(3)，所述固定架(3)上位于所述开孔机(5)外侧设置有用于防止切屑飞溅的防护机构(4)；所述支撑机构(1)包括底板(11)，所述底板(11)下端四角设置有移动轮(12)，所述底板(11)上位于所述移动轮(12)外侧设置有第一液压杆(13)，所述第一液压杆(13)活塞杆穿过所述底板(11)，且下端设置有垫板(14)；所述调整机构(2)包括设置在所述底板(11)上端的第二液压杆(21)，所述第二液压杆(21)上端设置有顶板(22)，所述顶板(22)上端两侧均设置有侧板(23)，所述侧板(23)间设置有螺杆(24)，所述螺杆(24)一端穿过所述侧板(23)连接有伺服电机(25)，所述螺杆(24)前后两侧设置有导向件，穿过该导向件和所述螺杆(24)设置有支撑架(27)，所述支撑架(27)上端设置有所述固定架(3)；所述防护机构(4)包括设置在所述开孔机(5)外侧的防护板(41)，所述防护板(41)呈弧形结构，所述防护板(41)下端两侧向内设置有凸缘(43)，所述防护板(41)一侧设置有电动伸缩杆(42)，所述防护板(41)内侧设置有腔体，且该腔体内穿设有顶针(44)，所述顶针(44)一端与腔体底部设置有弹簧(45)。2.根据权利要求1所述的一种卧式盐酸罐腰部开孔切割机安装支架，其特征在于：所述导向件为滑轨(26)，所述滑轨(26)与所述支撑架(27)滑动连接，所述滑轨(26)与所述顶板(22)螺栓连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李趁义，
申请(专利权)人：河南洁水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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