本实用新型专利技术公开了一种用于预应力钢管风电塔中塔架主柱吊装装置，包括移动车、L型支撑架和电动绞盘，所述移动车顶部中心位置设置有支撑柱，所述L型支撑架内底部一侧设置有滑轨，所述电动绞盘底部设有托架，所述托架底部两侧均焊接有平衡架，所述平衡架之间底部设有平衡圈。具有更为牢固的支撑结构，以避免吊运主柱时受到风力影响，而导致吊装装置晃动问题，大幅度提升了稳固性，具有平衡主柱结构，以确保吊装时柱体的平稳性，提升了吊装效率。提升了吊装效率。提升了吊装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预应力钢管风电塔中塔架主柱吊装装置
[0001]本技术涉及风电塔装配
，特别涉及一种用于预应力钢管风电塔中塔架主柱吊装装置。
技术介绍
[0002]风电塔就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用。
[0003]目前，钢管风电塔中塔架主柱吊装装置缺乏更为牢固的支撑结构，使得吊运主柱时受到风力影响，而导致吊装装置晃动问题，从而大幅度降低了稳固性。
[0004]现有的用于预应力钢管风电塔中塔架主柱吊装装置还存在以下弊端：1、缺乏更为牢固的支撑结构，使得吊运主柱时受到风力影响，而导致吊装装置晃动问题，从而大幅度降低了稳固性；2、缺乏平衡主柱结构，使得吊运时，柱体晃动幅度大而影响安装便捷性，大幅度降低了吊装效率。为此，我们提出一种用于预应力钢管风电塔中塔架主柱吊装装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于预应力钢管风电塔中塔架主柱吊装装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于预应力钢管风电塔中塔架主柱吊装装置，包括移动车、L型支撑架和电动绞盘，所述移动车顶部中心位置设置有支撑柱，所述L型支撑架内底部一侧设置有滑轨，所述电动绞盘底部设有托架，所述托架底部两侧均焊接有平衡架，所述平衡架之间底部设有平衡圈。
[0008]进一步地，所述支撑柱外围底部套设有限位圈，所述限位圈底部位于支撑柱外围设置有支撑盘，所述限位圈两侧表面对应支撑柱位置均通过预留螺纹孔贯穿有旋钮，所述支撑盘顶部两侧对应移动车外侧均通过预留螺纹孔贯穿有加固钢锥。
[0009]进一步地，所述L型支撑架内壁位于滑轨底部通过螺栓设置有电机，所述L型支撑架内底部位于滑轨一侧设置有支辊架，所述电机与支辊架之间设置有往复丝杆，所述电机驱动端与往复丝杆连接，所述往复丝杆一端通过转轴连接于支辊架，所述往复丝杆外围位于滑轨底部设置有滑套，所述滑套通过顶部滑块与滑轨滑动连接，所述电动绞盘通过螺栓设置于滑套底部；通过滑轨配合滑套进行平稳滑动。
[0010]进一步地，所述L型支撑架设于支撑柱顶部，所述支撑柱与L型支撑架之间通过螺栓设置有电动旋转盘；通过电动旋转盘对L型支撑架进行方位旋转调节。
[0011]进一步地，所述电动绞盘表面卷绕有钢绳A，所述钢绳A底端连接于托架，所述平衡架与平衡圈之间系扣有钢绳B，所述平衡圈两侧底部均通过预留螺纹孔贯穿有限位螺杆。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过设置支撑盘和加固钢锥，通过旋转旋钮释放限位圈，使得支撑盘下降加固钢锥接触地面，再通过电钻将加固钢锥钻进地下，以实现对该装置支撑加固效果，以避免吊
运主柱时受到风力影响，而导致吊装装置晃动问题，从而大幅度提升了稳固性。
[0014]2、通过设置平衡架和钢绳B，利用平衡架和钢绳B与托架形成三点支撑，以实现吊装时塔架主柱的平衡性，从而提升了吊装效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于预应力钢管风电塔中塔架主柱吊装装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种用于预应力钢管风电塔中塔架主柱吊装装置的平衡圈俯视结构示意图。
[0017]图中：1、移动车；2、支撑柱；3、限位圈；4、支撑盘；5、旋钮；6、加固钢锥；7、L型支撑架；8、电动旋转盘；10、滑轨；11、电机；12、支辊架；13、往复丝杆；14、滑套；15、电动绞盘；16、钢绳A；18、托架；19、平衡架；20、平衡圈；21、钢绳B；22、限位螺杆。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
2所示，一种用于预应力钢管风电塔中塔架主柱吊装装置，包括移动车1、L型支撑架7和电动绞盘15，所述移动车1顶部中心位置设置有支撑柱2，所述L型支撑架7内底部一侧设置有滑轨10，所述电动绞盘15底部设有托架18，所述托架18底部两侧均焊接有平衡架19，所述平衡架19之间底部设有平衡圈20。
[0020]其中，所述支撑柱2外围底部套设有限位圈3，所述限位圈3底部位于支撑柱2外围设置有支撑盘4，所述限位圈3两侧表面对应支撑柱2位置均通过预留螺纹孔贯穿有旋钮5，所述支撑盘4顶部两侧对应移动车1外侧均通过预留螺纹孔贯穿有加固钢锥6。
[0021]本实施例中如图1所示，通过电钻将加固钢锥6钻进地下，以实现对该装置支撑加固效果。
[0022]其中，所述L型支撑架7内壁位于滑轨10底部通过螺栓设置有电机11，所述L型支撑架7内底部位于滑轨10一侧设置有支辊架12，所述电机11与支辊架12之间设置有往复丝杆13，所述电机11驱动端与往复丝杆13连接，所述往复丝杆13一端通过转轴连接于支辊架12，所述往复丝杆13外围位于滑轨10底部设置有滑套14，所述滑套14通过顶部滑块与滑轨10滑动连接，所述电动绞盘15通过螺栓设置于滑套14底部。
[0023]本实施例中如图1所示，通过电机11驱动往复丝杆13旋转，使得滑套14带动底部吊运结构进行平行往复移动。
[0024]其中，所述L型支撑架7设于支撑柱2顶部，所述支撑柱2与L型支撑架7之间通过螺栓设置有电动旋转盘8。
[0025]本实施例中如图1所示，通过电动旋转盘8带动L型支撑架7旋转以实现方位调节效果。
[0026]其中，所述电动绞盘15表面卷绕有钢绳A16，所述钢绳A16底端连接于托架18，所述平衡架19与平衡圈20之间系扣有钢绳B21，所述平衡圈20两侧底部均通过预留螺纹孔贯穿有限位螺杆22。
[0027]本实施例中如图1、2所示，通过钢绳A16底端与托架18顶部具有三处连接点以辅助提升吊运时的平衡性。
[0028]需要说明的是，本技术为一种用于预应力钢管风电塔中塔架主柱吊装装置，工作时，通过移动车1将该装置移动至所需吊装位置，通过旋转旋钮5释放限位圈3，此时，支撑盘4下降使得加固钢锥6接触地面，人员将加固钢锥6通过电钻钻进地下，以实现对该装置支撑加固效果，无需加固时，可将限位圈3带动支撑盘4进行抬升，再旋转旋钮5对限位圈3进行固定，下一步，将电动旋转盘8、电机11和电动绞盘15外接电源连接，通过电动绞盘15释放钢绳A16带动托架18下降，使得平衡圈20落于塔架主柱外围，旋转限位螺杆22对塔架主柱进行夹固，再通过电动绞盘15收卷钢绳A16带动托架18抬升对塔架主柱进行吊装，吊装同时，通过平衡架19和钢绳B21与托架18形成三点支撑，以实现吊装时塔架主柱的平衡性，从而提升了吊装效率，同时，可通过电动旋转盘8带动L型支撑架7旋转以实现方位调节效果，需要平行移动时，可通过电机11驱动往复丝杆13旋转，使得滑套14带动底部吊运结构进行平行往复移动。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预应力钢管风电塔中塔架主柱吊装装置，包括移动车（1）、L型支撑架（7）和电动绞盘（15），其特征在于，所述移动车（1）顶部中心位置设置有支撑柱（2），所述L型支撑架（7）内底部一侧设置有滑轨（10），所述电动绞盘（15）底部设有托架（18），所述托架（18）底部两侧均焊接有平衡架（19），所述平衡架（19）之间底部设有平衡圈（20）。2.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢管风电塔中塔架主柱吊装装置，其特征在于：所述支撑柱（2）外围底部套设有限位圈（3），所述限位圈（3）底部位于支撑柱（2）外围设置有支撑盘（4），所述限位圈（3）两侧表面对应支撑柱（2）位置均通过预留螺纹孔贯穿有旋钮（5），所述支撑盘（4）顶部两侧对应移动车（1）外侧均通过预留螺纹孔贯穿有加固钢锥（6）。3.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢管风电塔中塔架主柱吊装装置，其特征在于：所述L型支撑架（7）内壁位于滑轨（10）底部通过螺栓设置有电机（11），所述L型支撑架（7）内底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王同华，张强，张龙刚，
申请(专利权)人：青岛华斯壮能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。