弹性自动清废刀模结构制造技术

本实用新型专利技术属于激光刀模技术领域，尤其涉及一种弹性自动清废刀模结构，包括立板、模板、切刀、压缩弹性件和排废推板；立板竖立地设置，立板上设置有缺口；模板固设于立板上，模板的两端横跨缺口；模板上设置有至少一落料口，切刀沿着落料口的边缘设置、且切刀的刃口向前延伸；压缩弹性件至少为两组、且相相当设置在模板的前侧，排废推板连接各压缩弹性件，排废推板上设置有避空切刀的避空口，挤压排废推板，压缩弹性件被压缩，使切刀伸出避空口切割产品。通过弹性压缩件推动排废推板复位，在复位的过程中，将废料从切刀上推落，进而实现自动排废，无需人工收到排废，减少工作量，同时能有效避免的安全事故的发生。效避免的安全事故的发生。效避免的安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
弹性自动清废刀模结构


[0001]本技术属于激光刀模
，尤其涉及一种弹性自动清废刀模结构。

技术介绍

[0002]目前许多薄板件(如：纸板，塑料板)是通过刀模压切成形的；通过在刀模上压切成单个零件。目前为了在模切时便于将成品与废料分离，其是将刀模竖直设置，通过另一刀板翻转，完成产品的压切，模切成形的产品通过刀模的落料口落到，实现成品与废料分离，但是由于刀模为了能切割产品，其刃口是向前伸出一定的距离，因此会导致废料会挂在刀模上，需要人工去将废料取出，从而增加工人的工作量，并且刀模的刃口极为锋利，存在割伤操作人员的风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种弹性自动清废刀模结构，旨在解决目前的的竖直模切产品的刀模需要人工将废料取出，增加工作量，并且存在安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种弹性自动清废刀模结构，包括立板、模板、切刀、压缩弹性件和排废推板；所述立板竖立地设置，所述立板上设置有缺口；所述模板固设于所述立板上，所述模板的两端横跨所述缺口；所述模板上设置有至少一落料口，所述切刀沿着所述落料口的边缘设置、且所述切刀的刃口向前延伸；所述压缩弹性件至少为两组、且相相当设置在所述模板的前侧，所述排废推板连接各所述压缩弹性件，所述排废推板上设置有避空所述切刀的避空口，挤压所述排废推板，所述压缩弹性件被压缩，使所述切刀伸出所述避空口切割产品。
[0005]进一步，所述模板包括底板和安装板；所述底板设于所述立板的前侧，所述安装板设于所述底板的前侧，所述落料口和所述切刀设于所述安装板上，所述底板上设置有避空槽，用于避空落料口落料。
[0006]进一步，所述压缩弹性件包括压缩弹簧和连接件；所述底板的前侧设置有用于定位对应所述压缩弹簧的安装孔，所述安装板上设置有导向通孔；所述压缩弹簧设于对应的所述安装孔内，所述连接件的一端穿过对应的所述导向通孔与所述排废推板连接，另一端设有伸入所述安装孔内的限位部，所述压缩弹簧挤压所述限位部贴合在所述安装板的内侧。
[0007]进一步，所述连接件与所述排废推板的一端设置有连接螺纹，所述排废推板上设置有螺孔，所述连接件的螺纹与对应螺孔连接后焊接在所述排废推板上。
[0008]进一步，所述所述底板的背面还竖向地设置有多加强筋；所述避空槽设置在相邻所述加强筋之间。
[0009]进一步，所述立板的前侧设置有位于所述缺口两侧的安装槽，所述底板的两端设置有向内侧凸起的安装凸台，两所述安装凸台设置在对应的安装槽内、且所述底板与所述立板平齐。
[0010]进一步，在所述立板的背侧还设置有位于所述缺口底端的收集腔，上端设置有吹气机构。
[0011]进一步，所述模板的前侧还设置有向前凸起的限位凸台，用于限位所述排废推板。
[0012]进一步，所述模板上的阵列地设置有多排的所述落料口，各所述落料口的口部均设置有所述切刀；纵向的相邻所述落料口相互交错地设置。
[0013]本技术实施例提供的弹性自动清废刀模结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
[0014]原料在竖立在切刀的前侧时，通过挤压原料，使得压缩弹性件被压缩，切刀从排废推板的避空口伸出，进而在原料上切割出成品，成品通过落料口掉落到模板的背侧，实现与废料分离，在产品切割后，通过弹性压缩件推动排废推板复位，在复位的过程中，将废料从切刀上推落，进而实现自动排废，无需人工收到排废，减少工作量，同时能有效避免的安全事故的发生。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的弹性自动清废刀模结构的主视图。
[0017]图2为本技术实施例提供的弹性自动清废刀模结构所述模板部分的主视图。
[0018]图3为图2的A
‑
A剖视图。
[0019]图4为本技术实施例提供的弹性自动清废刀模结构所述排废推板的主视图。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；
可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0024]在本技术的一个实施例中，参照图1～图4，一种弹性自动清废刀模结构，包括立板100、模板200、切刀300、压缩弹性件400和排废推板500。所述立板100竖立地设置，所述立板100上设置有缺口101。所述模板200固设于所述立板100上，所述模板200的两端横跨所述缺口101。所述模板200上设置有至少一落料口201，所述切刀300沿着所述落料口201的边缘设置、且所述切刀300的刃口向前延伸。所述压缩弹性件400至少为两组、且相相当设置在所述模板200的前侧，所述排废推板500连接各所述压缩弹性件400，所述排废推板500上设置有避空所述切刀300的避空口501，挤压所述排废推板500，所述压缩弹性件400被压缩，使所述切刀300伸出所述避空口501切割产品。原料在竖立在切刀300的前侧时，通过挤压原料，使得压缩弹性件400被压缩，切刀300从排废推板500的避空口伸出，进而在原料上切割出成品，成品通过落料口201掉落到模板200的背侧，实现与废料分离，在产品切割后，通过弹性压缩件400推动排废推板50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性自动清废刀模结构，其特征在于，包括立板、模板、切刀、压缩弹性件和排废推板；所述立板竖立地设置，所述立板上设置有缺口；所述模板固设于所述立板上，所述模板的两端横跨所述缺口；所述模板上设置有至少一落料口，所述切刀沿着所述落料口的边缘设置、且所述切刀的刃口向前延伸；所述压缩弹性件至少为两组、且相对设置在所述模板的前侧，所述排废推板连接各所述压缩弹性件，所述排废推板上设置有避空所述切刀的避空口，挤压所述排废推板，所述压缩弹性件被压缩，使所述切刀伸出所述避空口切割产品。2.根据权利要求1所述的弹性自动清废刀模结构，其特征在于：所述模板包括底板和安装板；所述底板设于所述立板的前侧，所述安装板设于所述底板的前侧，所述落料口和所述切刀设于所述安装板上，所述底板上设置有避空槽，用于避空落料口落料。3.根据权利要求2所述的弹性自动清废刀模结构，其特征在于：所述压缩弹性件包括压缩弹簧和连接件；所述底板的前侧设置有用于定位对应所述压缩弹簧的安装孔，所述安装板上设置有导向通孔；所述压缩弹簧设于对应的所述安装孔内，所述连接件的一端穿过对应的所述导向通孔与所述排废推板连接，另一端设有伸入所述安装孔内的限位部，所述压缩弹簧挤压所述限位部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘委，黄正洪，
申请(专利权)人：广东彩弘激光模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：