一种离心风机用进风口圈与蜗壳的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心风机用进风口圈与蜗壳的连接结构，包括：蜗壳，具有进风口；进风口圈，连接在所述蜗壳的进风口处，包括呈环状的导流部以及自所述导流部沿径向向外延伸的环形壁；所述环形壁与所述蜗壳通过碰扣组件可拆卸地连接在一起，所述碰扣组件包括设于所述环形壁内侧的碰扣以及设于所述蜗壳上供所述碰扣插入其中的插口。采用碰扣连接方式可以减少绝大部分数量的螺钉，安装十分方便，在进行安装时，只需要垂直蜗壳盖板方向按压进风口圈，使得碰扣进入插口即可完成固定，后续可通过两个螺钉孔进行加强固定，防止可能出现的脱落问题。落问题。落问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机用进风口圈与蜗壳的连接结构


[0001]本技术涉及离心风机
，尤其涉及一种离心风机用进风口圈与蜗壳的连接结构。

技术介绍

[0002]吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器，用于将烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，改善厨房环境。其中，蜗壳是吸油烟机的重要组成构件，其一般包括前盖板、后盖板以及设于前盖板与后盖板之间的环壁，此外，前盖板进风口处安装有进风口圈。现有的蜗壳均采用金属材料制造，因而蜗壳整体结构笨重，且制造成本较高，尤其是，前盖板和进风口圈之间一般是通过螺钉连接的方式装配在一起，拆装十分不方便。
[0003]为此，申请号为CN201010576162.1(授权公告号为CN102478269B)的中国专利技术专利公开了一种蜗壳及设置有该种蜗壳的抽油烟机，其中，蜗壳，包括前挡板、围板、后挡板、进风圈，进风圈卡合设置于所述前挡板的进风口处，具体地，进风圈在其朝向所述进风口的表面上设置有至少一个卡合凸起；前挡板在其进风口处设置有与所述卡合凸起的数量相同的卡合缺口，所述卡合缺口与所述卡合凸起一一对应，所述卡合缺口供相应的卡合凸起穿过；前挡板的内表面上在所述进风口处设置有与所述卡合凸起的数量相同的卡合通道，卡合通道与所述卡合缺口一一对应，所述卡合通道与相应的卡合缺口相连；所述卡合凸起可以穿过相应的卡合缺口，进而将所述进风圈绕所述进风口的圆心旋转，所述卡合凸起可进入相应的卡合通道，从而将所述进风圈卡合设置于所述前挡板上。
[0004]上述专利中的蜗壳与进风圈的连接结构还具有一定的不足，蜗壳与进风圈是通过旋转卡合的方式进行连接，而为了避免安装后的进风圈反向脱出，需要在卡合通道中设置对应的防倒退凸起，这种结构设置使得进风圈的拆装过程仍存在一定困难，尤其是，防倒退凸起的设置，致使用户需要借助专门工具才能使卡合凸起反向退出，比较费时、费力，装配效率不高。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种拆装方便、装配效率高的离心风机用进风口圈与蜗壳的连接结构。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机用进风口圈与蜗壳的连接结构，包括：
[0007]蜗壳，具有进风口；
[0008]进风口圈，连接在所述蜗壳的进风口处，包括呈环状的导流部以及自所述导流部沿径向向外延伸的环形壁；
[0009]所述环形壁与所述蜗壳通过碰扣组件可拆卸地连接在一起，所述碰扣组件包括设于所述环形壁内侧的碰扣以及设于所述蜗壳上供所述碰扣插入其中的插口。
[0010]所述碰扣可以采用碰珠锁、弹簧卡式门扣等各种现有碰扣结构，为了方便加工以
及节省成本考虑，所述碰扣包括多个弹性支臂，每个弹性支臂基本呈V型，多个所述弹性支臂的凹口两两相对布置，从而共同形成横截面自中间向两端逐渐收缩的弹性胀紧部，在所述弹性胀紧部插入所述插口的状态下，能作用于所述蜗壳进风口的周沿内侧，并使所述环形壁与所述蜗壳进风口的周沿外侧之间以具有预压力的方式相贴合。
[0011]为了与各弹性支臂相适配，所述插口为方形口。在碰扣插入对应的插口中后，每个弹性支臂可与方形口的一个侧边相抵。
[0012]为了保证进风口圈的环形壁与蜗壳的牢靠连接，所述碰扣组件有至少两组，并沿所述环形壁的周向均匀间隔布置。
[0013]作为改进，所述进风口圈为塑料件。一方面利用塑料的低成本优势，将进风口圈的材质更改为塑料，降低生产制造成本，另一方面进风口圈采用塑料件，会比现有钣金件有0.2dB左右的降噪效果。因为蜗壳是钣金件，当进风口圈也是钣金件的时候，其固有频率可能与蜗壳的相差不远，而更改材质后，塑料进风口圈的固有频率与钣金件蜗壳的相差较远，在吸油烟机工作区域不会发生明显共振现象，使得总体噪音水平有所下降。
[0014]为了方便加工，进一步降低生产成本，所述进风口圈与所述弹性支臂均为塑料件，两者为一体成型的一体件。
[0015]为了进一步保证进风口圈固定牢靠性，所述环形壁与蜗壳之间还通过紧固件连接。
[0016]为了实现环形壁与蜗壳之间通过紧固件的固定，所述蜗壳的进风口的周沿具有对称设置的两个螺钉孔，所述紧固件包括两个螺钉，用于穿过所述进风口圈的环形壁连接到与之对应的螺钉孔中。
[0017]为了方便操作人员在装配时快速找到进风口圈上的碰扣位置，以与插口快速插配，所述进风口圈的正面对应于所述碰扣还具有用于指示所述碰扣所在位置的指示标记。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点：进风口圈的环形壁与蜗壳是通过碰扣组件可拆卸地连接在一起，这种碰扣连接方式，可以减少绝大部分数量的螺钉，安装十分方便，在进行安装时，只需要垂直蜗壳盖板方向按压进风口圈，使得碰扣进入插口即可完成固定，后续可通过两个螺钉孔进行加强固定，防止可能出现的脱落问题。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0020]图2为图1的分解图；
[0021]图3为本技术实施例的进风口圈的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例在碰扣组件处的剖视图(碰扣组件处于装配状态)。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0025]参见图1
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图4，一种离心风机用进风口圈与蜗壳的连接结构包括蜗壳10以及进风口圈20，其中，蜗壳10包括前盖板11、后盖板12以及环壁13，前盖板11与后盖板12相对设置，环壁13设于前盖板11与后盖板12之间。前盖板11上具有进风口100，上述的进风口圈20设置在前盖板11的进风口100处。
[0026]参见图3，进风口圈20包括呈环状的导流部21以及自导流部21的外周沿沿径向向外延伸的环形壁22。其中导流部21可设置成横截面为外凸的弧形的曲壁结构。
[0027]参见图2及图3，本实施例的进风口圈20的环形壁22与蜗壳10通过碰扣31组件可拆卸地连接在一起。碰扣31组件包括设于环形壁22内侧的碰扣31以及设于蜗壳10上供碰扣31插入其中的插口111。具体地，本实施例的碰扣31组件设有四组，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心风机用进风口圈与蜗壳的连接结构，包括：蜗壳(10)，具有进风口(100)；进风口圈(20)，连接在所述蜗壳(10)的进风口(100)处，包括呈环状的导流部(21)以及自所述导流部(21)沿径向向外延伸的环形壁(22)；其特征在于：所述环形壁(22)与所述蜗壳(10)通过碰扣组件可拆卸地连接在一起，所述碰扣组件包括设于所述环形壁(22)内侧的碰扣(31)以及设于所述蜗壳(10)上供所述碰扣(31)插入其中的插口(111)。2.根据权利要求1所述的离心风机用进风口圈与蜗壳的连接结构，其特征在于：所述碰扣(31)包括多个弹性支臂(32)，每个弹性支臂(32)基本呈V型，多个所述弹性支臂(32)的凹口两两相对布置，从而共同形成横截面自中间向两端逐渐收缩的弹性胀紧部(33)，在所述弹性胀紧部(33)插入所述插口(111)的状态下，能作用于所述蜗壳(10)进风口(100)的周沿内侧，并使所述环形壁(22)与所述蜗壳(10)进风口(100)的周沿外侧之间以具有预压力的方式相贴合。3.根据权利要求1所述的离心风机用进风口圈与蜗壳的连接结构，其特征在于：所述插口(111)为方形口。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵民旺，吴灵辉，程阳林，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：