一种化工用耐腐蚀密封性能强的U形管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用耐腐蚀密封性能强的U形管，包括U型管本体，所述U型管本体的表面固定安装有连接直管，所述U型管本体的表面设置有防护装置，所述防护装置包括调节支座、夹持机构、调节滑道和调节滑块，所述调节支座的内部设置有调节滑道。本实用新型专利技术所述的一种化工用耐腐蚀密封性能强的U形管，属于U形管领域，两个密封垫片紧密包裹住U型管本体与连接直管连接处的密封胶，能够防止密封胶黏附不够而出现脱落的问题，有效保障良好的密封效果，而第一夹持部与第二夹持部夹持防护在固定U型管本体与连接直管的连接处，能够降低受撞击后U型管本体与连接直管的连接处晃动的风险，进一步提高了密封性能。进一步提高了密封性能。进一步提高了密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用耐腐蚀密封性能强的U形管


[0001]本技术涉及U形管领域，特别涉及一种化工用耐腐蚀密封性能强的U形管。

技术介绍

[0002]目前，化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要,化工设备的种类很多，有些化工设备之间连接时需要使用到耐腐蚀材质制作的U型管，目前U型管在与其他管道连接时一般采用螺纹连接，并在连接缝处打上密封胶。然而，现有U型管连接缝处的密封胶在实际使用时常常会出现脱落的问题，并且在管道受撞击后还易导致连接处晃动，这些会使得管道连接的密封性不强。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种化工用耐腐蚀密封性能强的U形管，可以有效解决
技术介绍
中现有U型管连接缝处的密封胶在实际使用时常常会出现脱落的问题，并且在管道受撞击后还易导致连接处晃动而使得管道连接的密封性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种化工用耐腐蚀密封性能强的U形管，包括U型管本体，所述U型管本体的表面固定安装有连接直管，所述U型管本体的表面设置有防护装置，所述防护装置包括调节支座、夹持机构、调节滑道和调节滑块，所述调节支座的内部设置有调节滑道，所述调节滑道的内部滑动安装有调节滑块，所述调节支座的表面活动安装有夹持机构。
[0006]在本技术的较佳实施方式中，所述夹持机构包括第一夹持部、第二夹持部、密封垫片和连接支板，所述第一夹持部的一侧设置有第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部的上表面均固定安装有连接支板，所述第一夹持部和所述第二夹持部的内侧表面均固定固定安装有密封垫片。
[0007]在本技术的另一较佳实施方式中，所述调节支座和所述调节滑道的表面均开设有调节滑槽，所述调节支座的下表面开设有内嵌槽，所述调节支座上表面的套口内壁嵌设有防滑套，所述调节滑块的表面开设有伸缩口，所述调节滑块的表面固定安装有复位弹簧。
[0008]在本技术的另一较佳实施方式中，所述连接直管的上端面设置有连接端，所述U型管本体的下表面设置有U型管端口，所述连接端和所述U型管端口的表面设置有螺纹，所述连接直管通过连接端与U型管本体螺纹连接。
[0009]在本技术的另一较佳实施方式中，所述调节支座与U型管本体套接，所述连接支板贯穿调节滑块和调节支座，所述调节滑道嵌入调节支座的内嵌槽内部。
[0010]在本技术的另一较佳实施方式中，所述复位弹簧的另一端与调节支座的内壁固定连接，所述连接支板与调节滑块的伸缩口滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的防护装置，两个密封垫片紧密包裹住U型管本体与连接
直管连接处的密封胶，能够防止密封胶黏附不够而出现脱落的问题，有效保障良好的密封效果，且通过第一夹持部与第二夹持部夹持防护在固定U型管本体与连接直管的连接处，能够降低受撞击后U型管本体与连接直管的连接处晃动的风险，进一步提高了密封性能。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体拆分结构示意图；
[0015]图3为本技术的防护装置拆分结构示意图；
[0016]图4为本技术的防护装置拆分结构仰视图；
[0017]图5为本技术的调节滑道结构示意图。
[0018]图中：1、U型管本体；2、防护装置；3、连接直管；4、U型管端口；5、调节支座；6、夹持机构；7、连接端；8、第一夹持部；9、第二夹持部；10、密封垫片；11、连接支板；12、防滑套；13、调节滑槽；14、调节滑道；15、调节滑块；16、伸缩口；17、复位弹簧；18、内嵌槽。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0021]为了阐释的目的而描述了本技术的一些示例性实施例，需要理解的是，本技术可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。
[0022]本实施例中的化工用耐腐蚀密封性能强的U形管，如图1所示，包括U型管本体1，U型管本体1的表面固定安装有连接直管3，U型管本体1的表面设置有防护装置2，如图2、3、5所示，所述防护装置2包括调节支座5、夹持机构6、调节滑道14和调节滑块15，如图3所示，所述调节支座5的内部设置有调节滑道14，如图5所示，所述调节滑道14的内部滑动安装有调节滑块15，如图2所示，所述调节支座5的表面活动安装有夹持机构6。
[0023]如图3所示，所述夹持机构6包括第一夹持部8、第二夹持部9、密封垫片10和连接支板11，所述第一夹持部8和所述第二夹持部9左右相对设置，第一夹持部8和第二夹持部9的的顶面均固定安装有连接支板11，第一夹持部8和第二夹持部9的内表面均固定安装有密封垫片10，两个密封垫片10紧密包裹住U型管本体1与连接直管3连接处的密封胶，能够防止密封胶黏附不够而出现脱落的问题，有效保障良好的密封效果，且第一夹持部8与第二夹持部9夹持防护在固定U型管本体1与连接直管3的连接处，能够降低受撞击后U型管本体1与连接直管3的连接处晃动的风险，进一步提高了密封性能。
[0024]在一些实施例中，如图3所示，所述调节支座5和所述调节滑道14的表面均开设有
调节滑槽13，如图4所示，所述调节支座5的底面开设有内嵌槽18，所述调节滑道14嵌入所述内嵌槽18内，所述连接支板11贯穿调节滑块15后插入调节滑槽13内与调节支座5进行连接；所述调节滑块15的一侧连接有复位弹簧17，所述复位弹簧17的端部固定在内嵌槽18的内侧壁上。
[0025]在一些实施例中，如图3所示，所述调节支座5的中心处设有一套口使所述调节支座5与U型管本体1套接，所述套口的内壁嵌设有防滑套12。
[0026]在一些实施例中，如图5所示，调节滑块15的表面开设有伸缩口16，所述连接支板11穿过伸缩口16后插入调节滑槽13内与调节支座5进行连接。
[0027]在一些实施例中，如图2所示，连接直管3的顶端设置有连接端7，U型管本体1的底端设置有U型管端口4，连接端7和U型管端口4的表面设置有螺纹，如此使连接直管3通过连接端7与U型管本体1的U型管端口4螺纹连接。
[0028]本技术在使用时，如图1、2所示，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用耐腐蚀密封性能强的U形管，其特征在于：包括U型管本体(1)，所述U型管本体(1)的表面固定安装有连接直管(3)，所述U型管本体(1)的表面设置有防护装置(2)，所述防护装置(2)包括调节支座(5)、夹持机构(6)、调节滑道(14)和调节滑块(15)，所述调节支座(5)的内部设置有调节滑道(14)，所述调节滑道(14)的内部滑动安装有调节滑块(15)，所述调节支座(5)的底部活动安装有夹持机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种化工用耐腐蚀密封性能强的U形管，其特征在于：所述夹持机构(6)包括第一夹持部(8)、第二夹持部(9)、密封垫片(10)和连接支板(11)，所述第一夹持部(8)和所述第二夹持部(9)相对设置，所述第一夹持部(8)和所述第二夹持部(9)的顶部均固定安装有连接支板(11)，所述第一夹持部(8)和所述第二夹持部(9)的内表面均固定安装有密封垫片(10)。3.根据权利要求2所述的一种化工用耐腐蚀密封性能强的U形管，其特征在于：所述调节支...

【专利技术属性】
技术研发人员：付华清，司周祥，刘小佩，张慰峰，陈化寒，张超，何琳，潘华梅，徐晓平，吴江枫，
申请(专利权)人：上海一郎合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：