一种洗衣液灌装塑料瓶生产用原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及原料粉碎装置技术领域，尤其为一种洗衣液灌装塑料瓶生产用原料粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机的出料口下端固定连接有下料斗，所述下料斗下端固定连接有导管，所述导管左端固定连接有连接管，所述连接管左端固定连接有气泵，所述气泵上端固定连接有支撑杆，本实用新型专利技术通过设置的气泵和连接管，粉碎好的原料落入下料斗中，同时气泵启动通过导管将原料吸到连接管中，滑动的原料撞击在第一挡板、第二挡板和第三挡板上，滑落到下料管中，并通过下料管导入储存位置，越过第一挡板、第二挡板和第三挡板的原料会被过滤网挡住，在合适时间随着倾斜过滤网滑到下料管中，不方便成品原料的收集。不方便成品原料的收集。不方便成品原料的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣液灌装塑料瓶生产用原料粉碎装置


[0001]本技术涉及原料粉碎装置
，具体为一种洗衣液灌装塑料瓶生产用原料粉碎装置。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，在塑料瓶的生产过程中需要使用粉碎机将原材料粉碎进行使用，市面上现有的粉碎机大多是将推车插入粉碎机底部进行成品收集，但是推车不方便插入且推车与粉碎机之间会存在缝隙，从而使得原料会蹦到推车外不方便成品原料的收集，而且部分原料会粘粘堆积在粉碎机料斗表面，不方便上料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种洗衣液灌装塑料瓶生产用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种洗衣液灌装塑料瓶生产用原料粉碎装置，包括粉碎机，所述粉碎机的出料口下端固定连接有下料斗，所述下料斗下端固定连接有导管，所述导管左端固定连接有连接管，所述连接管左端固定连接有气泵，所述气泵上端固定连接有支撑杆，且支撑杆与粉碎机固定连接，所述连接管内侧左端固定连接有过滤网，所述连接管内侧右端依次固定连接有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述粉碎机的上料斗内侧固定连接有转轴，所述转轴外侧转连接有垫板，所述垫板下侧左端固定连接有弹簧，且弹簧另一端与下料斗下端固定连接，所述垫板左端固定连接有耐磨板，所述耐磨板下侧前后两端均转动连接有凸轮，所述凸轮右端固定连接有电机，且电机外侧上端与下料斗固定连接。
[0006]优选的，所述导管贯穿下料斗，所述下料斗是由不锈钢材质的管材制成，所述导管是由橡胶材质的管材制成。
[0007]优选的，所述连接管是由不锈钢材质的管材制成，所述连接管的形状为四棱柱形设置。
[0008]优选的，所述连接管内侧下端中间位置处固定连接有下料管，且下料管贯穿连接管，所述下料管是由橡胶材质的管材制成。
[0009]优选的，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均是由高锰钢材质的板材制成，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均为逆时针30度角设置，所述第二挡板的长度是第一挡板长度的0.75倍，所述第三挡板的长度是第一挡板长度的0.5倍。
[0010]优选的，所述转轴是由合金钢材质的管材制成，所述垫板是由不锈钢材质的板材
制成，所述垫板右端为弧形设置，所述转轴贯穿垫板，且垫板与下料斗下端转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的气泵和连接管，粉碎好的原料落入下料斗中，同时气泵启动通过导管将原料吸到连接管中，滑动的原料撞击在第一挡板、第二挡板和第三挡板上，滑落到下料管中，并通过下料管导入储存位置，越过第一挡板、第二挡板和第三挡板的原料会被过滤网挡住，在合适时间随着倾斜过滤网滑到下料管中，方便了成品原料的收集；
[0013]2、本技术中，通过设置的垫板和凸轮，在使用装置时，将原来放入粉碎机的料斗内，启动电机带动凸轮转动，随着凸轮的转动通过耐磨板循环的推动垫板绕着转轴转动，同时弹簧会拉动垫板恢复原位，使得粉碎机料斗产生振动，从而将粘粘在表面上端原料震落，方便了上料。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的B处结构示意图；
[0017]图4为本技术过滤网的安装结构示意图。
[0018]图中：1
‑
粉碎机、2
‑
下料斗、3
‑
导管、4
‑
连接管、5
‑
气泵、6
‑
支撑杆、 7
‑
下料管、8
‑
过滤网、10
‑
第一挡板、11
‑
第二挡板、12
‑
第三挡板、13
‑
转轴、 14
‑
垫板、15
‑
弹簧、16
‑
耐磨板、17
‑
凸轮、18
‑
电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种洗衣液灌装塑料瓶生产用原料粉碎装置，包括粉碎机1，粉碎机1 的出料口下端固定连接有下料斗2，下料斗2下端固定连接有导管3，导管 3左端固定连接有连接管4，连接管4左端固定连接有气泵5，气泵5上端固定连接有支撑杆6，方便了气泵5的位置固定，且支撑杆6与粉碎机1固定连接，连接管4内侧左端固定连接有过滤网8，连接管4内侧右端依次固定连接有第一挡板10、第二挡板11和第三挡板12，粉碎机1的上料斗内侧固定连接有转轴13，转轴13外侧转连接有垫板14，垫板14下侧左端固定连接有弹簧15，为垫板14的复位提供动力，且弹簧15另一端与下料斗2下端固定连接，垫板14左端固定连接有耐磨板16，防止转动的凸轮17磨损垫板 14，耐磨板16下侧前后两端均转动连接有凸轮17，凸轮17右端固定连接有电机18，且电机18外侧上端与下料斗2固定连接。
[0022]导管3贯穿下料斗2，下料斗2是由不锈钢材质的管材制成，导管3是由橡胶材质的管材制成，方便了成品原料的集中；连接管4是由不锈钢材质的管材制成，连接管4的形状为四棱柱形设置方便了过滤网8、第一挡板 10、第二挡板11和第三挡板12的设置；连接管4内侧下端中间位置处固定连接有下料管7，且下料管7贯穿连接管4，下料管7是由橡胶材质的
管材制成，使下料管7可以随意形变，方便了下料管7下料口的位置改变；第一挡板10、第二挡板11和第三挡板12均是由高锰钢材质的板材制成，第一挡板10、第二挡板11和第三挡板12均为逆时针30度角设置，第二挡板11的长度是第一挡板10长度的0.75倍，第三挡板12的长度是第一挡板10长度的0.5倍，使得第一挡板10、第二挡板11和第三挡板12可一次对原料进行阻挡；转轴13是由合金钢材质的管材制成，垫板14是由不锈钢材质的板材制成，垫板14右端为弧形设置，转轴13贯穿垫板14，且垫板14与下料斗 2下端转动连接，方便了垫板14的转动。
[0023]工作流程：装置内所有用电器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣液灌装塑料瓶生产用原料粉碎装置，包括粉碎机(1)，其特征在于：所述粉碎机(1)的出料口下端固定连接有下料斗(2)，所述下料斗(2)下端固定连接有导管(3)，所述导管(3)左端固定连接有连接管(4)，所述连接管(4)左端固定连接有气泵(5)，所述气泵(5)上端固定连接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)与粉碎机(1)固定连接，所述连接管(4)内侧左端固定连接有过滤网(8)，所述连接管(4)内侧右端依次固定连接有第一挡板(10)、第二挡板(11)和第三挡板(12)，所述粉碎机(1)的上料斗内侧固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)外侧转连接有垫板(14)，所述垫板(14)下侧左端固定连接有弹簧(15)，且弹簧(15)另一端与下料斗(2)下端固定连接，所述垫板(14)左端固定连接有耐磨板(16)，所述耐磨板(16)下侧前后两端均转动连接有凸轮(17)，所述凸轮(17)右端固定连接有电机(18)，且电机(18)外侧上端与下料斗(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种洗衣液灌装塑料瓶生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述导管(3)贯穿下料斗(2)，所述下料斗(2)是由不锈钢材质的管材制成，所述导管(3)是由橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿，
申请(专利权)人：云南穗竞泉塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：