一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，包括：原始组分调节器、尾气氧化催化剂、第一氧化反应塔、第二氧化反应塔、吸收反应塔、除雾器、氧化剂循环储槽、氧化循环泵、吸收剂循环储槽、吸收循环泵、调节阀、浓度测定仪。利用多种不同氧化剂的氧化性调节尾气中的NO和NO2的比例，可根据实际情况调节氧化程度，达到氮氧化物高效脱除的目的；采用氧化吸收的方式，并配备原始组分调节器，可通过脱硝前后原始尾气调节进入装置的尾气氮氧化物浓度，并适用日用玻璃行业尾气波动变化幅度大的特点，稳定达标排放；具有90％以上的吸收效率，处理后的尾气可满足现行国家排放标准的要求。的要求。的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置


[0001]本技术属于玻璃生产尾气处理
，尤其涉及一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置。

技术介绍

[0002]日用玻璃行业主要包括玻璃仪器制造业、日用玻璃制品及玻璃包装容器制造业、玻璃保温容器制造业。日用玻璃制造包括配合料制备、熔制、成型、退火、表面处理、检验和包装等工序。玻璃行业主要大气污染物为二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。据测算，2018年，玻璃行业二氧化硫排放量9.83万吨，氮氧化物排放量14.4万吨，颗粒物排放量2.23万吨。由此可以看出氮氧化物在玻璃生产过程中占比较大。
[0003]日用玻璃行业现参考执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078
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1996)和《大气污染物综合排放标准》(GB 16297
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1996)，现行标准部分污染物排放限值宽松，不利于促进行业技术进步和污染防治。《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气(2019)56号)提出：日用玻璃、玻璃纤维等行业，应参照相关行业已出台的标准，全面加大污染治理力度；重点区域原则上按照颗粒物、SO2、NO
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排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3实施改造，其中，日用玻璃NO
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排放限值不高于300mg/m3；己制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。更严格的地方排放标准包括山东省出台的建材工业大气污染物排放标准(DB 37
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2018)，其中提出自2020年1月1日起，所有玻璃熔窑按照颗粒物、SO2、NO
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排放限值分别不高于20mg/m3、100mg/m3、200mg/m3实施改造，重点区域按照不高于10mg/m3、50mg/m3、100mg/m3实施改造。此标准实施的情况下，日用玻璃行业由于生产过程中氮氧化物浓度波动较大，烟气温度较低，存在换火等排放特点，因此氮氧化物脱除技术亟需提升。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，以解决目前玻璃生产尾气处理脱硝效率低，导致治理工艺与生产不匹配的技术问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]在一些可选的实施例中，提供一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，包括：原始组分调节器，用于调节生产工艺后烟气与初步脱硝后烟气的比例，并将调节后的混合尾气输送至氧化反应塔组；氧化反应塔组，与所述原始组分调节器的出气侧连接，用于使调节后的混合尾气与氧化剂接触，并将进行氧化反应后的尾气输送至吸收反应塔；吸收反应塔，与所述氧化反应塔组的出气侧连接，用于使进行氧化反应后的尾气与吸收剂接触，并将进行吸收反应后的尾气排出。
[0007]进一步的，所述氧化反应塔组包括：第一氧化反应塔；所述第一氧化反应塔通过第
一氧化进气管与所述原始组分调节器的出气侧连接，所述第一氧化反应塔通过第一氧化出气管与所述吸收反应塔的进气侧连接。
[0008]进一步的，所述氧化反应塔组还包括：第二氧化反应塔；所述第二氧化反应塔与所述第一氧化反应塔串联，或者，与所述第一氧化反应塔并联。
[0009]进一步的，所述第二氧化反应塔通过第二氧化进气管与所述原始组分调节器的出气侧连接，所述第二氧化反应塔通过第二氧化出气管与所述吸收反应塔的进气侧连接；所述第一氧化出气管通过串联管与所述第二氧化进气管连接，且所述串联管上设置串联阀门；所述第一氧化进气管上设置一塔进气阀门；所述第二氧化进气管上设置二塔进气阀门；所述第一氧化出气管上设置一塔出气阀门。
[0010]进一步的，所述原始组分调节器的进气侧分别与生产工艺后烟气输入管路及初步脱硝后烟气输入管路连接；所述生产工艺后烟气输入管路与所述初步脱硝后烟气输入管路上设置调节阀。
[0011]进一步的，所述第一氧化反应塔与所述第二氧化反应塔的配置相同，均包括：氧化剂循环储槽、氧化反应器、除雾器、氧化循环泵及补充氧化剂管路，所述氧化反应器通过管道分别与所述氧化循环泵和所述氧化剂循环储槽相连。
[0012]进一步的，所述第一氧化反应塔与所述第二氧化反应塔的烟气入口设置在所述氧化反应器的下方，烟气出口设置在所述除雾器的上方。
[0013]进一步的，所述吸收反应塔包括：吸收剂循环储槽、吸收反应器、吸收循环泵以及补充吸收剂管路，所述吸收反应器通过管道分别与所述吸收循环泵和所述吸收剂循环储槽相连。
[0014]进一步的，所述吸收剂循环储槽盛装的碱液为碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液。
[0015]本技术所带来的有益效果：
[0016]1.利用多种不同氧化剂的氧化性调节尾气中的NO和NO2的比例，可根据实际情况调节氧化程度，达到氮氧化物高效脱除的目的；
[0017]2.本技术采用氧化吸收的方式，并配备原始组分调节器，可通过脱硝前后原始尾气调节进入装置的尾气氮氧化物浓度，并适用日用玻璃行业尾气波动变化幅度大的特点，稳定达标排放；
[0018]3.氮氧化物吸收采用碳酸钠或氢氧化钠溶液，反应产物为硝酸盐和亚硝酸盐，副产物具有一定的经济价值，实现尾气资源化处理，可以大大弥补系统运行成本，甚至可以产生盈利；
[0019]4.本技术具有90％以上的吸收效率，处理后的尾气可满足现行国家排放标准的要求。
附图说明
[0020]图1是本技术一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下描述和附图充分地展示出本专利技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施
例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。
[0022]如图1所示，在一些说明性的实施例中，本技术提供一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，包括：原始组分调节器4、氧化反应塔组、吸收反应塔16。
[0023]原始组分调节器4用于调节生产工艺后烟气与初步脱硝后烟气的比例，调节后的混合尾气输送至氧化反应塔组。日用玻璃生产过程中产生的尾气通过原始组分调节器4，在调节器内调整NO
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浓度高的原烟气和NO
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浓度低的初步处理后烟气至最合适浓度，而后进入氧化反应塔组。原始组分调节器4是一种调节不同组份比例并进行混合的设备，例如多组分比例调节器。
[0024]原始组分调节器4的进气侧分别与生产工艺后烟气输入管路1及初步脱硝后烟气输入管路2连接，且生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，其特征在于，包括：原始组分调节器，用于调节生产工艺后烟气与初步脱硝后烟气的比例，并将调节后的混合尾气输送至氧化反应塔组；氧化反应塔组，与所述原始组分调节器的出气侧连接，用于使调节后的混合尾气与氧化剂接触，并将进行氧化反应后的尾气输送至吸收反应塔；吸收反应塔，与所述氧化反应塔组的出气侧连接，用于使进行氧化反应后的尾气与吸收剂接触，并将进行吸收反应后的尾气排出。2.根据权利要求1所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，其特征在于，所述氧化反应塔组包括：第一氧化反应塔；所述第一氧化反应塔通过第一氧化进气管与所述原始组分调节器的出气侧连接，所述第一氧化反应塔通过第一氧化出气管与所述吸收反应塔的进气侧连接。3.根据权利要求2所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，其特征在于，所述氧化反应塔组还包括：第二氧化反应塔；所述第二氧化反应塔与所述第一氧化反应塔串联，或者，与所述第一氧化反应塔并联。4.根据权利要求3所述的一种脱除日用玻璃生产尾气中氮氧化物的装置，其特征在于，所述第二氧化反应塔通过第二氧化进气管与所述原始组分调节器的出气侧连接，所述第二氧化反应塔通过第二氧化出气管与所述吸收反应塔的进气侧连接；所述第一氧化出气管通过串联管与所述第二氧化进气管连接，且所述串联管上设置串联阀门；所述第一氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宇韬，王洪昌，朱金伟，张辰，谭玉玲，陈宇，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，
类型：新型
国别省市：