一种丙烯醛生产废弃物处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种丙烯醛生产废弃物处理系统，包括第一反应釜、第二反应釜和萃取塔，所述第一反应釜设置有废气入口，所述第一反应釜通过管道与所述第二反应釜连通，所述第二反应釜还设置有废水入口，所述第二反应釜的底部通过管道与所述萃取塔连通，所述萃取塔的顶部通过管道连通溶剂分离塔，所述萃取塔的底部通管道连通溶剂回收塔，所述溶剂分离塔的底部连通保存脱水丙烯酸和乙酸的存储罐，所述溶剂回收塔的底部通过管道连通废水池。本实用新型专利技术通过氧化反应把丙烯醛生产废弃物中的有机成分，基本转变成丙烯酸和乙酸，然后采用萃取方法与水分离，从而以较低的成本处理废气废水，并对丙烯酸和乙酸进行回收。进行回收。进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯醛生产废弃物处理系统


[0001]本技术涉及废水处理设备
，特别是涉及一种丙烯醛生产废弃物处理系统。

技术介绍

[0002]丙烯醛一般以丙烯、空气、水蒸汽为原料，经过催化加热反应制备，反应生成的混合物通常要经过酸洗、溶解、精馏等工艺，最终得到丙烯醛成品；生产过程中会产生大量含有机物的废气、废水，必须要经过处理，才可以排出。而这些需要处理的废弃物主要有：主要含丙烯醛、乙醛、空气的混合气体；主要含丙烯酸、丙烯醛、乙酸的废水；主要含丙烯醛的废水。目前，是把所有废弃物直接输送至污水处理池进行净化，但混合后其组分更加复杂，酸性也强，经处理后难以满足排放标准；或将这些废水直接输送至焚烧器进行焚烧，虽可使丙烯醛废水经处理后满足排放标准，但易对焚烧器造成腐蚀、结构，降低焚烧器使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种丙烯醛生产废弃物处理系统，其通过系列氧化和萃取，使有机物从废水中分离，从而净化废水。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种丙烯醛生产废弃物处理系统，其按照物料流转方向依次包括第一反应釜、第二反应釜和萃取塔，所述第一反应釜设置有连通含有丙烯醛、乙醛等混合气的废气入口，所述第一反应釜的底部通过管道与所述第二反应釜连通，所述第二反应釜还设置有连通含有丙烯醛、丙烯酸、乙酸等废水和含有丙烯醛等废水的废水入口，所述第一反应釜、所述第二反应釜均连通有送风机，所述第二反应釜的顶部通过管道连通废水池的底部，所述第二反应釜的底部通过管道与所述萃取塔连通，所述萃取塔设置有萃取剂入口，所述萃取塔的顶部通过管道连通溶剂分离塔，所述萃取塔的底部通管道连通溶剂回收塔，所述溶剂分离塔的底部连通保存脱水丙烯酸和乙酸的存储罐，所述溶剂分离塔、所述溶剂回收塔的顶部连通所述萃取剂入口，所述溶剂回收塔的底部通过管道连通所述废水池。
[0005]进一步的，所述第一反应釜与第二反应釜之间设置有一级冷却塔，所述第一反应釜的底部连通所述一级冷却塔，所述一级冷却塔的底部连通所述第二反应釜，所述一级冷却塔的顶部连通二级冷却塔，所述二级冷却塔的底部连通所述第一反应釜，所述二级冷却塔的顶部通过管道连通所述废水池的底部。
[0006]进一步的，所述一级冷却塔的冷却温度为25℃
‑
35℃，所述二级冷却塔的冷却温度小于20℃。
[0007]进一步的，所述第一反应釜、所述第二反应釜内部设置有装有催化剂的网框，给所述第一反应釜、所述第一反应釜输送氧化剂的所述送风机设置有加热装置。
[0008]进一步的，所述第二反应釜与所述萃取塔之间设置有防止丙烯酸聚合的急冷塔，所述第二反应釜的底部出口连通所述急冷塔，所述急冷塔连通所述萃取塔，所述溶剂回收
塔的底部通过管道分别连通所述废水池和所述急冷塔，所述急冷塔的温度为20℃
‑
35℃。
[0009]进一步的，所述萃取塔的萃取剂是醋酸异丙酯。
[0010]本技术的有益效果是：一种丙烯醛生产废弃物处理系统，其按照物料流转方向依次包括第一反应釜、第二反应釜和萃取塔，所述第一反应釜设置有连通含有丙烯醛、乙醛等混合气的废气入口，所述第一反应釜的底部通过管道与所述第二反应釜连通，所述第二反应釜还设置有连通含有丙烯醛、丙烯酸、乙酸等废水和含有丙烯醛等废水的废水入口，所述第一反应釜、所述第二反应釜均连通有送风机，所述第二反应釜的顶部通过管道连通废水池的底部，所述第二反应釜的底部通过管道与所述萃取塔连通，所述萃取塔设置有萃取剂入口，所述萃取塔的顶部通过管道连通溶剂分离塔，所述萃取塔的底部通管道连通溶剂回收塔，所述溶剂分离塔的底部连通保存脱水丙烯酸和乙酸的存储罐，所述溶剂分离塔、所述溶剂回收塔的顶部连通所述萃取剂入口，所述溶剂回收塔的底部通过管道连通废水池。本技术通过氧化反应把丙烯醛生产废弃物中的有机成分，基本转变成丙烯酸和乙酸，然后采用萃取方法与水分离，从而以较低的成本处理废气废水，并对丙烯酸和乙酸进行回收。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种丙烯醛生产废弃物处理系统的结构示意图。
[0012]附图标记说明：
[0013]1——第一反应釜、11——废气入口、12——送风机、13——网框、2——第二反应釜、21——废水入口、3——萃取塔、31——萃取剂入口、4——溶剂分离塔、5——溶剂回收塔、6——存储罐、7——废水池、8——一级冷却塔、9——二级冷却塔、10——急冷塔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0015]如图1所示，本实施例的一种丙烯醛生产废弃物处理系统，其按照物料流转方向依次包括第一反应釜1、第二反应釜2和萃取塔3，所述第一反应釜1设置有连通含有丙烯醛、乙醛等混合气的废气入口11，所述第一反应釜1的底部通过管道与所述第二反应釜2连通，所述第二反应釜2还设置有连通含有丙烯醛、丙烯酸、乙酸等废水和含有丙烯醛等废水的废水入口21，所述第一反应釜1、所述第二反应釜2均连通有送风机12，所述第二反应釜2的顶部通过管道连通废水池7的底部，所述第二反应釜2的底部通过管道与所述萃取塔3连通，所述萃取塔3设置有萃取剂入口31，所述萃取塔3的顶部通过管道连通溶剂分离塔4，所述萃取塔3的底部通管道连通溶剂回收塔5，所述溶剂分离塔4的底部连通保存脱水丙烯酸和乙酸的存储罐6，所述溶剂分离塔4、所述溶剂回收塔5的顶部连通所述萃取剂入口31，所述溶剂回收塔5的底部通过管道连通所述废水池7。
[0016]本实施例以丙烯醛在生产中依次排出的三种废弃物作为处理对象，三种废弃物中包含的物质主要有：水、空气、丙烯酸、乙酸、丙烯醛、乙醛等，本技术结合后面四种物质的物理特性，以及丙烯醛可氧化成丙烯酸，乙醛可氧化生成乙酸，从而得到包含丙烯酸、乙酸的水溶液，再经过萃取，脱水分离。
[0017]具体生成过程如下，首先含有丙烯醛、乙醛的混合气通入所述第一反应釜1，并通入含氧气的空气，经过催化反应，乙醛转变成乙酸；然后把乙酸和丙烯醛通入所述第二反应釜2，并把含有丙烯醛、丙烯酸、乙酸的废水，以及含有丙烯醛的废水，一起通入所述第二反应釜2，并通入含氧气的空气，经过催化反应，丙烯醛转变成丙烯酸；此时，所述第二反应釜2内含有废水、废气，以及丙烯酸和乙酸等主要有机物，废气通过管道接入所述废水池7的液面以下，经过吸收后再排出，或经过更进一步净化，再排出废气，废水和有机物混合在一起，通入所述萃取塔3；所述萃取塔3添加有醋酸异丙酯萃取剂，其可以把有机物从废水中萃取出，并因为其密度小于水而浮在水面上形成分层，然后含丙烯酸和乙酸的萃取剂通入所述溶剂分离塔4，含少量丙烯酸、乙酸和萃取剂的废水通入所述溶剂回收塔5；最后，所述溶剂分离塔4降温到10℃以下，使丙烯酸和乙酸凝固，从而和萃取剂分离，分离后的萃取剂回流到所述萃取塔3循环利用,所述溶剂回收塔5的顶部可以设置的较窄，从而静置后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙烯醛生产废弃物处理系统，其特征在于：其按照物料流转方向依次包括第一反应釜、第二反应釜和萃取塔，所述第一反应釜设置有连通含有丙烯醛、乙醛等混合气的废气入口，所述第一反应釜的底部通过管道与所述第二反应釜连通，所述第二反应釜还设置有连通含有丙烯醛、丙烯酸、乙酸等废水和含有丙烯醛等废水的废水入口，所述第一反应釜、所述第二反应釜均连通有送风机，所述第二反应釜的顶部通过管道连通废水池的底部，所述第二反应釜的底部通过管道与所述萃取塔连通，所述萃取塔设置有萃取剂入口，所述萃取塔的顶部通过管道连通溶剂分离塔，所述萃取塔的底部通管道连通溶剂回收塔，所述溶剂分离塔的底部连通保存脱水丙烯酸和乙酸的存储罐，所述溶剂分离塔、所述溶剂回收塔的顶部连通所述萃取剂入口，所述溶剂回收塔的底部通过管道连通所述废水池。2.根据权利要求1所述的一种丙烯醛生产废弃物处理系统，其特征在于：所述第一反应釜与第二反应釜之间设置有一级冷却塔，所述第一反应釜的底部连通所述一级冷却塔，所述一级冷却塔的底部连通所述第二反应釜，所述一级冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成群，雷秀丽，熊运虎，李德志，陈小燕，
申请(专利权)人：湖北圣灵科技有限公司，
类型：新型
国别省市：