一种新型旋铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋铆机，包括旋铆机主体，所述支撑架的下端前部固定连接有固定架，所述固定架的下端固定连接有竖直管，所述支撑架的上端前部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架并固定连接也有转动结构，所述转动结构位于固定架内，所述转动结构的下端贯穿竖直管并固定连接有旋铆结构，所述旋铆结构位于竖直管内。本实用新型专利技术所述的一种新型旋铆机，通过设置转动结构和旋铆结构，使加工出来的铆钉边缘被压头向外摊平，铆钉边缘与工件本体贴紧无缝隙，也更平滑美观，增加了旋铆机主体对工件进行旋转加工的高效快捷性，提高了旋铆机设备进行旋转加工的灵活性，避免旋铆机使用时出现卡顿或倾斜偏移的现象。机使用时出现卡顿或倾斜偏移的现象。机使用时出现卡顿或倾斜偏移的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋铆机


[0001]本技术涉及旋铆机
，特别涉及一种新型旋铆机。

技术介绍

[0002]自动旋铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，1、在现有的旋铆机使用时，旋铆机设备成品加工的美观性较差，减少了旋铆机设备进行旋铆作业时与工件本体的贴合性；2、在现有的旋铆机使用时，减少了旋铆机主体对工件进行旋转加工的高效快捷性，降低了旋铆机设备进行旋转加工的灵活性，旋铆机主体使用时容易出现卡顿或倾斜偏移的现象，故此，我们提出一种新型的旋铆机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种新型旋铆机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种新型旋铆机，包括旋铆机主体，所述旋铆机主体的上端后侧中部固定连接有支撑架，所述支撑架的下端前部固定连接有固定架，所述固定架的下端固定连接有竖直管，所述支撑架的上端前部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿支撑架并固定连接也有转动结构，所述转动结构位于固定架内，所述转动结构的下端贯穿竖直管并固定连接有旋铆结构，所述旋铆结构位于竖直管内，所述旋铆机主体的下端四角均固定连接有支脚。
[0006]优选的，所述固定架的上端中部开有上下穿通的连接孔，所述固定架的内部开有两个滑轨，两个滑轨均与连接孔内部相通，所述竖直管的上端开有上下穿通的旋转槽，所述旋转槽的内壁开有夹角，所述夹角设置为倾斜安装。
[0007]优选的，所述转动结构包括连接杆，所述连接杆的外表面中部固定连接有辊管，所述辊管的外表面上部固定连接有若干个连接板，若干个所述连接板均设置为两组，两组所述连接板的相对面均共同固定连接有固定杆，若干个所述固定杆的外表面均活动连接有两个滑球，所述辊管的外表面下部固定连接有工型管，所述工型管的外表面上部和外表面下部共同固定连接有若干个均匀分布的L型杆，若干个所述L型杆的外表面均活动连接有两个滚轮。
[0008]优选的，所述连接杆的上端与电机的输出端固定连接，若干个所述滑球和若干个滚轮分别位于两个滑轨内，若干个所述滚轮分别设置为横向安装和竖向安装。
[0009]优选的，所述旋铆结构包括固定板，所述固定板的外表面右部固定连接有直板，所述直板的下端右部固定连接有倾斜板，所述倾斜板远离直板的一端固定连接有旋铆头。
[0010]优选的，所述固定板与连接杆的下端固定连接，所述倾斜板位于夹角内，所述旋铆头通过旋转槽位于竖直管的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过在旋铆机主体上设置旋铆结构，并在旋铆结构上的固定板上通过连接直板连接倾斜板和旋铆头，在旋铆机主体使用时通过电机控制转动结构带动旋铆结构上的固定板位于竖直管内转动，带动直板连接的倾斜板位于夹角内滑动，从而使旋铆头位于旋转槽内转动进行工件旋铆作业，由于倾斜板位于夹角内滑动，使加工出来的铆钉边缘被压头向外摊平，铆钉边缘与工件本体贴紧无缝隙，也更平滑美观，增加旋铆机设备成品加工的美观性，也提高了旋铆机设备进行旋铆作业时与工件本体的贴合性；
[0013]2、本技术中，通过在旋铆机主体上设置转动结构，并在转动结构上的连接杆上连接的辊管上分别连接连接板和工型管，并在连接板上通过固定杆连接滑球，在工型管上通过连接L型杆连接滚轮，在旋铆机主体使用时，通过电机控制位于固定架内的转动结构上的连接杆转动，带动滑球和滚轮分别位于两个滑轨内滑动，增加了旋铆机主体对工件进行旋转加工的高效快捷性，同时提高了旋铆机设备进行旋转加工的灵活性，滚轮分别设置为竖向安装和横向安装，使旋转方向保持平稳，避免旋铆机主体使用时出现卡顿或倾斜偏移的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术一种新型旋铆机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种新型旋铆机的固定架和竖直管的内部剖面示意图；
[0016]图3为本技术一种新型旋铆机的转动结构的整体结构示意图；
[0017]图4为本技术一种新型旋铆机的旋铆结构的连接示意图；
[0018]图5为本技术一种新型旋铆机的旋铆机主体工作主体的连接示意图。
[0019]图中：1、旋铆机主体；2、支撑架；3、固定架；4、竖直管；5、电机；6、转动结构；7、旋铆结构；8、支脚；31、连接孔；32、滑轨；41、夹角；42、旋转槽；61、连接杆；62、辊管；63、连接板；64、固定杆；65、滑球；66、工型管；67、L型杆；68、滚轮；71、固定板；72、直板；73、倾斜板；74、旋铆头。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
5所示，一种新型旋铆机，包括旋铆机主体1，旋铆机主体1的上端后侧中部固定连接有支撑架2，支撑架2的下端前部固定连接有固定架3，固定架3的下端固定连接有竖直管4，支撑架2的上端前部固定连接有电机5，电机5的输出端贯穿支撑架2并固定连接也有转动结构6，转动结构6位于固定架3内，转动结构6的下端贯穿竖直管4并固定连接有旋铆结构7，旋铆结构7位于竖直管4内，旋铆机主体1的下端四角均固定连接有支脚8。
[0024]固定架3的上端中部开有上下穿通的连接孔31，固定架3的内部开有两个滑轨32，两个滑轨32均与连接孔31内部相通，竖直管4的上端开有上下穿通的旋转槽42，旋转槽42的内壁开有夹角41，夹角41设置为倾斜安装；转动结构6包括连接杆61，连接杆61的外表面中部固定连接有辊管62，辊管62的外表面上部固定连接有若干个连接板63，若干个连接板63均设置为两组，两组连接板63的相对面均共同固定连接有固定杆64，若干个固定杆64的外表面均活动连接有两个滑球65，辊管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋铆机，包括旋铆机主体(1)，其特征在于：所述旋铆机主体(1)的上端后侧中部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的下端前部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的下端固定连接有竖直管(4)，所述支撑架(2)的上端前部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿支撑架(2)并固定连接有转动结构(6)，所述转动结构(6)位于固定架(3)内，所述转动结构(6)的下端贯穿竖直管(4)并固定连接有旋铆结构(7)，所述旋铆结构(7)位于竖直管(4)内，所述旋铆机主体(1)的下端四角均固定连接有支脚(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型旋铆机，其特征在于：所述固定架(3)的上端中部开有上下穿通的连接孔(31)，所述固定架(3)的内部开有两个滑轨(32)，两个滑轨(32)均与连接孔(31)内部相通，所述竖直管(4)的上端开有上下穿通的旋转槽(42)，所述旋转槽(42)的内壁开有夹角(41)，所述夹角(41)设置为倾斜安装。3.根据权利要求1所述的一种新型旋铆机，其特征在于：所述转动结构(6)包括连接杆(61)，所述连接杆(61)的外表面中部固定连接有辊管(62)，所述辊管(62)的外表面上部固定连接有若干个连接板(63)，若干个所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦永辉，
申请(专利权)人：苏州工业园区飞创机电有限公司，
类型：新型
国别省市：