一种用于评价高强钢薄板断裂韧性试验的试样夹具制造技术

一种用于评价高强钢薄板断裂韧性试验的试样夹具，属于金属板料性能检测设备技术领域，用于夹持薄板断裂韧性试验的试样。技术方案是：对中支架为U型钢板框架，夹头下端对中支架的顶面相连接，对中支架的两侧板面上分别有相对的顶杆孔，左顶杆和右顶杆分别安装在顶杆孔中，左夹板和右夹板为长方形钢板，试样放置在左夹板和右夹板相对的板面之间，左夹板和右夹板的外侧分别与左顶杆和右顶杆的前端通过螺纹相连接，左顶紧螺母和右顶紧螺母分别套装在对中支架内侧的左顶杆和右顶杆的螺杆上，左顶紧螺母和右顶紧螺母分别与对中支架的两侧板面的内壁顶紧连接。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，可以实现在拉伸试验机上完成高强钢薄板断裂韧性的检测。板断裂韧性的检测。板断裂韧性的检测。

【技术实现步骤摘要】
一种用于评价高强钢薄板断裂韧性试验的试样夹具


[0001]本技术涉及一种在评价高强钢薄板断裂韧性试验中使用的试样夹具，属于金属板料性能检测设备


技术介绍

[0002]随着汽车轻量化的进程，高强钢在车身中的使用占比越来越大，对高强钢的成型性和碰撞安全性能已被广泛研究，但是对高强钢断裂韧性方面的研究较少。目前，夏比冲击实验是评价材料的断裂韧性最常见的方法，通常标准试样的厚度为10mm，最小厚度为2.5mm，但先进高强钢钢板的厚度一般在0.5mm
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2.0m，薄板在夏比冲击试验中容易发生样片的翘曲现象，影响试验结果的准确性。为了准确研究高强钢薄板的断裂韧性，需要解决在试验过程中如何防止试样发生翘曲变形的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于评价高强钢薄板断裂韧性试验的试样夹具，这种试样夹具能够对高强钢薄板进行夹持，防止试样在试验过程中发生翘曲变形，从而可以利用普通拉伸实验机进行缺口拉伸试验，保证夏比冲击试验结果的准确性，达到能够准确评价高强钢薄板断裂韧性的目的。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种用于评价高强钢薄板断裂韧性的试样夹具，它包括上夹具和下夹具，上夹具和下夹具结构相同，分别相对夹持在试样的上部和下部，上夹具和下夹具分别包括夹头、对中支架、左顶杆、右顶杆、左夹板、右夹板、左顶紧螺母、右顶紧螺母，对中支架为U型钢板框架，夹头为圆柱体，夹头下端对中支架的顶面相连接，对中支架的两侧板面上分别有相对的顶杆孔，左顶杆和右顶杆的直径与顶杆孔的直径相匹配，左顶杆和右顶杆分别安装在顶杆孔中，左顶杆和右顶杆分别为螺杆，左顶杆和右顶杆的螺纹外壁与顶杆孔的内壁为滑动配合，左夹板和右夹板为长方形钢板，左夹板和右夹板垂直放置在对中支架中，试样放置在左夹板和右夹板相对的板面之间，左夹板和右夹板的外侧中部分别与左顶杆和右顶杆的前端相连接，左顶紧螺母和右顶紧螺母分别套装在对中支架内侧的左顶杆和右顶杆的螺杆上，左顶紧螺母和右顶紧螺母分别与对中支架的两侧板面的内壁顶紧连接。
[0006]上述用于评价高强钢薄板断裂韧性的试样夹具，所述夹头的圆柱体下端有螺纹，对中支架的顶面中心位置有螺孔，夹头下端通过螺纹与对中支架的顶面相连接，夹头上部与拉伸试验机的夹持端相连接。
[0007]上述用于评价高强钢薄板断裂韧性的试样夹具，所述左夹板和右夹板的外侧中部位置分别有螺孔，左顶杆和右顶杆的前端分别有螺纹与左夹板和右夹板的外侧螺孔相对应，左顶杆和右顶杆的前端分别与左夹板和右夹板的螺孔通过螺纹相连接。
[0008]上述用于评价高强钢薄板断裂韧性的试样夹具，它还有固定杆，固定杆为长杆，左顶杆和右顶杆的中心有轴孔，左夹板和右夹板与左顶杆和右顶杆的轴孔相对处有通孔，左
顶杆和右顶杆的轴孔、左夹板和右夹板的通孔直径分别与固定杆的外径相匹配，固定杆穿在左顶杆和右顶杆的轴孔、左夹板和右夹板的通孔中，试样上有圆孔与固定杆相对，固定杆穿过试样的圆孔。
[0009]上述用于评价高强钢薄板断裂韧性的试样夹具，它还有定位块，定位块为直立的U型框，定位块的下端焊接在对中支架的顶面内侧板面上，定位块的U型开口与左夹板和右夹板夹持试样的位置相对，定位块的U型开口的宽度与左夹板和右夹板夹持试样后的厚度相匹配。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术的上夹具和下夹具分别夹持在试样的两端，试样放置在上夹具和下夹具的左夹板和右夹板的相对板面之间，左夹板和右夹板可以将试样夹紧；左夹板和右夹板外侧的左顶杆和右顶杆上套装有左顶紧螺母和右顶紧螺母，旋转左顶紧螺母和右顶紧螺母，可以通过左顶杆和右顶杆推动左夹板和右夹板对试样实现夹紧；上夹具和下夹具的对中支架上端夹头分别与拉伸试验机的夹持端相连接，可以完成对试样的拉伸试验。
[0012]本技术结构简单、操作方便、定位准确、成本低廉，可以实现在拉伸试验机上完成厚度为0.8mm
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2.0mm高强钢薄板断裂韧性的性能检测，防止试样在试验过程中发生翘曲变形，从而可以利用普通拉伸实验机进行缺口拉伸试验，达到能够准确评价高强钢薄板断裂韧性的目的，解决了高强钢薄板断裂韧性测试精度低的难题。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视图；
[0015]图3是图2的A
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A剖视图；
[0016]图4是图2的B位置的局部放大图；
[0017]图5是图2的俯视图；
[0018]图6是图2的的右视图；
[0019]图7是试样的结构示意图；
[0020]图8是实施例1的拉伸试验的力
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位移曲线图；
[0021]图9是实施例2的拉伸试验的力
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位移曲线图。
[0022]图中标记如下：上夹具1、下夹具2、夹头3、对中支架4、左顶杆5、右顶杆6、左夹板7、右夹板8、左顶紧螺母9、右顶紧螺母10、固定杆11、定位块12、试样13、V型缺口14。
具体实施方式
[0023]本技术由上夹具1和下夹具2组成，上夹具1和下夹具2的上端分别与拉伸试验机的夹持端相连接，上夹具1和下夹具2的下端分别夹持在试样13的两端，拉伸试验机通过上夹具1和下夹具2对试样13进行拉伸，完成高强钢薄板断裂韧性测试。
[0024]上夹具1和下夹具2的结构相同。上夹具1和下夹具2分别包括夹头3、对中支架4、左顶杆5、右顶杆6、左夹板7、右夹板8、左顶紧螺母9、右顶紧螺母10、固定杆11、定位块12。
[0025]图1、2、3显示，对中支架4为U型钢板框架，夹头3为圆柱体，夹头3的圆柱体下端有螺纹，对中支架4的顶面中心位置有螺孔，夹头3下端通过螺纹与对中支架4的顶面相连接，
夹头3上部与拉伸试验机的夹持端相连接，拉伸试验机通过夹头3带动对中支架4向两侧拉伸移动。
[0026]图1、2、3显示，对中支架4的两侧板面上分别有相对的顶杆孔，左顶杆5和右顶杆6的直径与顶杆孔的直径相匹配，左顶杆5和右顶杆6分别安装在顶杆孔中，左顶杆5和右顶杆6分别为螺杆，左顶杆5和右顶杆6的螺纹外壁与顶杆孔的内壁为滑动配合。左顶杆5和右顶杆6可以在对中支架4的两侧板面上的顶杆孔中移动，对试样13进行夹持和顶紧。
[0027]图1、2、3显示，左夹板7和右夹板8为长方形钢板，左夹板7和右夹板8垂直放置在对中支架中的左顶杆5和右顶杆6之间，左夹板7和右夹板8的板面相对，试样13放置在左夹板7和右夹板8相对的板面之间。左夹板7和右夹板8的外侧分别与左顶杆5和右顶杆6的前端相连接，连接可以采用焊接连接或螺纹连接。采用螺纹连接时，左夹板7和右夹板8的外侧中部位置分别有螺孔，左顶杆5和右顶杆6的前端有螺纹与左夹板7和右夹板8的螺孔相匹配，左顶杆5和右顶杆6的前端拧在左夹板7和右夹板8的螺孔中。左顶杆5和右顶杆6可以带动左夹板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于评价高强钢薄板断裂韧性试验的试样夹具，其特征在于：它包括上夹具（1）和下夹具（2），上夹具（1）和下夹具（2）结构相同，分别相对夹持在试样（13）的上部和下部，上夹具（1）和下夹具（2）分别包括夹头（3）、对中支架（4）、左顶杆（5）、右顶杆（6）、左夹板（7）、右夹板（8）、左顶紧螺母（9）、右顶紧螺母（10），对中支架（4）为U型钢板框架，夹头（3）为圆柱体，夹头（3）下端对中支架（4）的顶面相连接，对中支架（4）的两侧板面上分别有相对的顶杆孔，左顶杆（5）和右顶杆（6）的直径与顶杆孔的直径相匹配，左顶杆（5）和右顶杆（6）分别安装在顶杆孔中，左顶杆（5）和右顶杆（6）分别为螺杆，左顶杆（5）和右顶杆（6）的螺纹外壁与顶杆孔的内壁为滑动配合，左夹板（7）和右夹板（8）为长方形钢板，左夹板（7）和右夹板（8）垂直放置在对中支架（4）中，试样（13）放置在左夹板（7）和右夹板（8）相对的板面之间，左夹板（7）和右夹板（8）的外侧中部分别与左顶杆（5）和右顶杆（6）的前端相连接，左顶紧螺母（9）和右顶紧螺母（10）分别套装在对中支架（4）内侧的左顶杆（5）和右顶杆（6）的螺杆上，左顶紧螺母（9）和右顶紧螺母（10）分别与对中支架（4）的两侧板面的内壁顶紧连接。2.根据权利要求1所述的用于评价高强钢薄板断裂韧性试验的试样夹具，其特征在于：所述夹头（3）的圆柱体下端有螺纹，对中支架（4）的顶面中心位置有螺孔，夹头（3）下端通过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋雨，孟根巴根，刘淑影，张赛娟，李立铭，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：