本实用新型专利技术属于陶瓷技术领域，尤其为一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，包括混料桶，所述混料桶底部的四周固定安装有支撑腿，所述混料桶的顶部固定安装有进料口，所述进料口的顶部固定安装有粉碎箱，所述混料桶底部的中间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转动轴固定安装有螺旋混合搅拌叶。本装置先通过粉碎装置将陶土块粉碎成粉末状，然后将粉末状的陶土通过进料口加入混料桶中，然后打开开关阀门，通过添料口和进料管将需要混合的原料加入混料桶中，之后再启动第一电机通过输出端的转动轴带动螺旋混合搅拌叶，将陶土粉末与添加剂进行混合，且本装置可以在混合的过程中，将添加剂加入混料桶中，增加了装置的便捷性。的便捷性。的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置
[0001]本技术属于陶瓷
，具体涉及一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置。
技术介绍
[0002]陶瓷用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥以及焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
[0003]陶瓷分为很多种类，其中就包括艺术陶瓷，在进行艺术陶瓷生产的过程中，需要添加其他特定的材料，而对于这些材料的添加需要经过严格的计算配比，才能够通过混合装置对陶瓷原料进行混合均匀，但是在添加其他原料时，不能在混合的过程中进行原料的添加，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，解决了不能在混合的过程中添加原料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，包括混料桶，所述混料桶底部的四周固定安装有支撑腿，所述混料桶的顶部固定安装有进料口，所述进料口的顶部固定安装有粉碎箱，所述混料桶底部的中间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转动轴固定安装有螺旋混合搅拌叶，所述混料桶的一侧固定安装有进料管，所述进料管的顶部固定安装有添料口，所述进料管的中间设置有开关阀门，所述粉碎箱内部设置有粉碎装置。
[0006]优选的，所述粉碎装置包括第二电机，所述第二电机的输出端通过转动轴固定安装有粉碎叶片，且粉碎叶片设置在粉碎箱的内部。
[0007]优选的，所述粉碎箱顶部的两侧固定安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有活动轴，所述活动轴的一侧固定安装有盖板。
[0008]优选的，所述混料桶的一侧固定安装有固定箱，所述固定箱的一侧固定安装有出料口，且出料口呈倾斜状。
[0009]优选的，所述固定箱的顶部活动安装有移动隔板，所述移动隔板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的两端固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端与固定箱固定连接。
[0010]优选的，所述进料管、添料口和开关阀门共设置有三组，且进料管呈L型，且添料口呈漏斗状。
[0011]优选的，所述粉碎叶片和第二电机一共设置有两组，且两个粉碎叶片分别成逆时针和顺时针排列。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置先通过粉碎装置将陶土块粉碎成粉末状，然后将粉末状的陶土通过进料口加入混料桶中，然后打开开关阀门，通过添料口和进料管将需要混合的原料加入混料桶中，之后再启动第一电机通过输出端的转动轴带动螺旋混合搅拌叶，将陶土粉末与添加剂进行混合，且本装置可以在混合的过程中，将添加剂加入混料桶中，增加了装置的便捷性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0016]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0017]图3为本技术的主剖视图；
[0018]图4为本技术图1中A处的放大示意图。
[0019]图中：1混料桶；2支撑腿；3出料口；4粉碎箱；5粉碎叶片；6盖板； 7进料管；8添料口；9第一电机；10第二电机；11开关阀门；12螺旋混合搅拌叶；13进料口；14电动伸缩杆；15固定板；16移动隔板；17固定箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，包括混料桶1，混料桶1底部的四周固定安装有支撑腿2，混料桶1的顶部固定安装有进料口13，进料口13的顶部固定安装有粉碎箱4，混料桶1底部的中间固定安装有第一电机9，第一电机9的输出端通过转动轴固定安装有螺旋混合搅拌叶12，混料桶1的一侧固定安装有进料管7，进料管7的顶部固定安装有添料口8，进料管7的中间设置有开关阀门11，粉碎箱4内部设置有粉碎装置。
[0022]本装置先通过粉碎装置将陶土块粉碎成粉末状，然后将粉末状的陶土通过进料口13加入混料桶1中，然后打开开关阀门11，通过添料口8和进料管 7将需要混合的原料加入混料桶1中，之后再启动第一电机9通过输出端的转动轴带动螺旋混合搅拌叶12转动，将陶土粉末与添加剂进行混合，且本装置可以在混合的过程中，将添加剂加入混料桶1中，增加了装置的便捷性。
[0023]在本实施例的一个方面中，粉碎装置包括第二电机10，第二电机10的输出端通过转动轴固定安装有粉碎叶片5，且粉碎叶片5设置在粉碎箱4的内部，粉碎箱4顶部的两侧固定安装有固定块，固定块的内部活动安装有活动轴，活动轴的一侧固定安装有盖板6，因为盖板6通过活动轴与固定块活动连接，所以在进行粉碎操作时，将盖板6盖在粉碎箱4的顶部，避免在粉碎陶土块时，产生大量灰尘并在空气中弥漫，造成扬尘污染，然后启动第二电机10通过输出端的转动轴带动粉碎叶片5进行转动，以达到将陶土块粉碎成粉末状的目的，方便将添加剂与陶土混合，缩短混合所需的时间。
[0024]在本实施例的一个方面中，混料桶1的一侧固定安装有固定箱17，固定箱17的一侧固定安装有出料口3，且出料口3呈倾斜状，固定箱17的顶部活动安装有移动隔板16，移动隔板16的顶部固定安装有固定板15，固定板15 的两端固定安装有电动伸缩杆14，且电动伸缩杆14的一端与固定箱17固定连接，启动电动伸缩杆14进行伸缩，从而带动固定板15向上移动，将移动隔板16向上提拉，使得混合好的物料从出料口3排出，便于物料排出，增加了装置的便捷性，且因为出料口3呈倾斜状，所以可以帮助物料更加快速的从混料桶1中倒出，且本装置结构简单，造价低廉，便于实现。
[0025]在本实施例的一个方面中，进料管7、添料口8和开关阀门11共设置有三组，且进料管7呈L型，且添料口8呈漏斗状，因为同时设置有两组粉碎叶片5和第二电机10，且两个粉碎叶片5分别呈逆时针和顺时针排列，可以将陶土块粉碎的更加彻底，便于陶土块与添加剂混合的更加彻底。
[0026]在本实施例的一个方面中，粉碎叶片5和第二电机10一共设置有两组，且两个粉碎叶片5分别成逆时针和顺时针排列，因为同时设置有三组进料管7、添料口8和开关阀门11，所以可以实现三种添加剂同时添加，使得本装置使用起来更加便捷，增加了装置的功能性。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)底部的四周固定安装有支撑腿(2)，所述混料桶(1)的顶部固定安装有进料口(13)，所述进料口(13)的顶部固定安装有粉碎箱(4)，所述混料桶(1)底部的中间固定安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端通过转动轴固定安装有螺旋混合搅拌叶(12)，所述混料桶(1)的一侧固定安装有进料管(7)，所述进料管(7)的顶部固定安装有添料口(8)，所述进料管(7)的中间设置有开关阀门(11)，所述粉碎箱(4)内部设置有粉碎装置。2.根据权利要求1所述的一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，其特征在于：所述粉碎装置包括第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端通过转动轴固定安装有粉碎叶片(5)，且粉碎叶片(5)设置在粉碎箱(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于艺术陶瓷生产的原料配比混合装置，其特征在于：所述粉碎箱(4)顶部的两侧固定安装有固定块，所述固定块的内部活动安装有活动轴，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆振栋，王霞飞，刘凤，
申请(专利权)人：重庆科创职业学院，
类型：新型
国别省市：
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